一种活隔板、活隔板组件和铝板柜的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体的说，是一种活隔板、活隔板组件和铝板柜。


背景技术：

2.目前市面上的铝合金柜，主要是由铝合金薄板型材组成的板架类产品。铝合金薄板由于其自身的特性，都不是实心的板材，而是中空加横筋的结构。而用铝合金薄板做柜体却因为受限于连接方式的问题，使得铝合金薄板柜只能做简单的结构。
3.目前的铝合金薄板做柜体中，横板常用螺钉连接和滑入固定两种方式。
4.螺钉连接的方式在现场利用工具并采用自攻螺钉从立板外侧钻穿立板后固定到立板内侧的横板空腔内并通过垂直于横板的锁紧螺钉紧固，这样做虽然可以将相垂直的立板和横板连接在一起，但存在以下缺点：
5.缺点1，安装时需要在现场使用工具才能组装，拆装都较为麻烦。
6.缺点2，连接横板时，立板外侧露出螺钉盖，影响美观。
7.缺点3，所有横板上都会看到锁紧螺钉，影响美观。
8.缺点4，横板的空腔周围的薄壁壁厚有限，通过螺钉自攻咬合，如果拆卸几次，横板的攻丝会被破坏，则无法再咬紧，不能反复拆卸。
9.滑入固定的方式在立板的内侧板面上加工有盲孔，并在现场利用工具采用自攻螺钉从横板侧方钻入横板空腔内并露出头部和部分杆部，之后将露出的螺钉头部插入到立板上盲孔中将横板和立板连接起来，此种方式存在以下缺点：
10.缺点1，安装时需要在现场使用工具才能组装，拆装都较为麻烦。
11.缺点2，螺钉攻入横板深浅难于控制，使得各处连接稳定性不同，如果要调整螺钉的攻入深度，则需要反复几次松紧螺钉，会导致攻丝被破坏，螺钉无法紧固。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于设计出一种活隔板、活隔板组件和铝板柜，解决铝合金薄板柜活动隔板使用工具安装的问题，能够实现在不使用工具的情况下完成拆装的目的。
13.本实用新型通过下述技术方案实现：
14.本实用新型提供了一种活隔板，包括板件，所述板件为中空的铝合金型材，所述板件的空腔内还连接有沿板宽方向依序设置有至少两个实心的隔条，所述隔条沿板长方向延伸，所述隔条的端面开设有沿板长方向延伸的用于使自攻螺钉攻入的圆形的通孔，所述通孔为光孔。
15.采用上述设置结构时，板件的空腔中设置有沿板长方向延伸的隔条，隔条的厚度足够设置一供自攻螺钉连接的圆形通孔，因此，隔条的设置可以为自攻螺钉提供足够的连接面积，同时也可以消除自攻螺钉连接部位壁厚较薄导致连接强度不足的问题，因此，该种活隔板可以允许在工厂中预先安装自攻螺钉，且不用担心运输过程中自攻螺钉受到碰撞挤
压导致的脱落和板件变形问题，因此，使用该种活隔板可以实现不使用工具完成拆装的目的。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述隔条在板厚方向上的相对两面分别与所述板件的两板面内壁连接。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述通孔于所述隔条在板宽方向上的一面形成有沿板长方向延伸的缺口，所述缺口在所述通孔中所对的圆心角小于180
°
。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述隔条在板长方向上的两端面分别与所述板件在板长方向上的两端面平齐。
19.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述板件的空腔内设置有沿板长方向延伸的横筋。
20.本实用新型还提供了一种活隔板组件，包括螺钉和上述的活隔板；所述螺钉的螺柱上的丝口设置为自攻丝，所述螺钉的柱头设置为包括一级凸台和二级凸台的二级台阶圆柱头，所述一级凸台径向尺寸小于所述二级凸台的径向尺寸，所述螺柱连接于所述一级凸台，所述二级凸台的端面设置有内扳槽；至少两个所述隔条的两端分别设置一个所述螺钉，所述螺钉的螺柱攻入相应所述隔条的所述通孔中，所述一级凸台的端面抵接所述隔条的端面，所述二级凸台与所述板件之间形成一轴向间隙。
21.采用上述设置结构时，该种活隔板组件可以在工厂中在板件上预先安装螺钉。由于螺钉的柱头为二级台阶圆柱头，一级凸台抵接在隔条的端面上可自动实现限位并预留出一定的轴向间隙，螺钉攻入板件的深浅能保持一致不再需要反复调整，不会破坏攻丝，能使活隔板组件通过滑入固定的方式安装在立板上后保持稳定。
22.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内扳槽设置为内六角。
23.本实用新型还提供了一种铝板柜，包括立板和上述的活隔板组件；所述活隔板组件的板长方向上的两端分别设置一块所述立板，所述立板的内侧板面上设置有与相应侧所述螺钉一一对应的连通所述立板空腔的盲孔，所述立板的内侧板面板厚小于或等于所述轴向间隙；所述二级凸台从相应侧所述立板的相应所述盲孔伸入至所述立板的空腔中，所述一级凸台插设于所述盲孔中，所述盲孔的孔壁位于相应所述螺钉的轴向间隙内并与一级凸台的圆面接触。
24.采用上述设置结构时，该种铝板柜的活隔板组件与立板之间为采用滑入固定方式连接的柜子，可以重复拆卸，板件上没有锁紧螺钉，立板的外侧板面也不会有螺钉头外露，不会影响美观。
25.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述盲孔设置为葫芦孔。
26.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述铝板柜还包括背板，所述背板可拆卸地连接于所述立板，所述背板的一板面抵接所述板件的宽度方向上的一侧面。
27.本实用新型具有以下优点及有益效果：
28.本实用新型的活隔板中，板件的空腔中设置有沿板长方向延伸的隔条，隔条的厚
度足够设置一供自攻螺钉连接的圆形通孔，因此，隔条的设置可以为自攻螺钉提供足够的连接面积，同时也可以消除自攻螺钉连接部位壁厚较薄导致连接强度不足的问题，因此，该种活隔板可以允许在工厂中预先安装自攻螺钉，且不用担心运输过程中自攻螺钉受到碰撞挤压导致的脱落和板件变形问题，因此，使用该种活隔板可以实现不使用工具完成拆装的目的。
29.本实用新型的活隔板组件中，该种活隔板组件可以在工厂中在板件上预先安装螺钉，由于螺钉的柱头为二级台阶圆柱头，一级凸台抵接在隔条的端面上可自动实现限位并预留出一定的轴向间隙，螺钉攻入板件的深浅能保持一致不再需要反复调整，不会破坏攻丝，能使活隔板组件通过滑入固定的方式安装在立板上后保持稳定。
30.本实用新型的铝板柜中，该种铝板柜的活隔板组件与立板之间为采用滑入固定方式连接的柜子，可以重复拆卸，板件上没有锁紧螺钉，立板的外侧板面也不会有螺钉头外露，不会影响美观。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1示出了活隔板的截面结构；
33.图2示出了活隔板组件的结构；
34.图3示出了螺钉的结构；
35.图4是铝板柜的结构示意图；
36.图5示出了活隔板组件与立板的连接方式；
37.图6是图5中a部的局部放大图；
38.图7示出了螺钉与盲孔的连接方式；
39.图中标记为：
40.1、板件；11、隔条；12、通孔；121、缺口；13、横筋；
41.2、螺钉；21、螺柱；22、一级凸台；23、二级凸台；
42.3、立板；31、盲孔；
43.4、背板；
44.5、顶板。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例1：
49.一种活隔板，能够实现在不使用工具的情况下完成拆装的目的，如图1-图 7所示，特别设置成下述结构：
50.该种活隔板包括板件1，板件1为中空的铝合金薄板型材。
51.在板件1的空腔内设置有多个沿其板宽方向依序排布的多个横筋13，该横筋13沿板长方向延伸，其长度与板长相等，横筋13在板长方向上的两端面与板件1的两端面平齐设置。
52.除了横筋13外，在空腔内还设置有沿板宽方向依序排布的至少两个实心的隔条11，该隔条11沿板长方向延伸，隔条11的长度与板长相等，隔条11在板长方向上的两端面分别与板件1在板长方向上的两端面平齐设置，隔条11 是横截面为矩形的实心件，隔条11在板厚方向上的相对两面分别与板件1的两板面内壁连接，在隔条11的端面开设有沿板长方向延伸的通孔12，通孔12为未设置丝口的圆形光孔，该通孔12是用于连接自攻螺钉的。
53.作为本实施例中通孔12的优选设置方案，该通孔12于隔条11在板宽方向上的一面形成有沿板长方向延伸的缺口121，该缺口121将通孔12从侧面暴露，缺口121在通孔12中所对的圆心角小于180
°
，比如90
°
。
54.本实施例中，板件1的空腔中设置有沿板长方向延伸的隔条11，隔条11 的厚度足够设置一供自攻螺钉连接的圆形通孔12，因此，隔条11的设置可以为自攻螺钉提供足够的连接面积，同时也可以消除自攻螺钉连接部位壁厚较薄导致连接强度不足的问题，因此，该种活隔板可以允许在工厂中预先安装自攻螺钉，且不用担心运输过程中自攻螺钉受到碰撞挤压导致的脱落和板件变形问题，因此，使用该种活隔板可以实现不使用工具完成拆装的目的。
55.实施例2：
56.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种活隔板组件，特别采用下述设置结构：
57.该种活隔板组件包括螺钉2和上述实施例1中的活隔板。
58.该种螺钉2包括螺柱21和柱头两部分，柱头又分为一级凸台22和二级凸台23两部分。螺柱21上设置有丝口，该丝口设置为自攻丝。柱头由一级凸台22和二级凸台23构成一二级台阶圆柱头，一级凸台22径向尺寸小于二级凸台 23的径向尺寸，螺柱21连接于一级凸台22，二级凸台23的端面设置有内扳槽，内扳槽可为一字槽或十字槽或内六角等。
59.活隔板的板件1上，至少两个隔条11的两端分别设置一个螺钉2，即至少四个螺钉
2。螺钉2的螺柱21攻入相应隔条11的通孔12中，一级凸台22的端面抵接在隔条11的端面上，二级凸台23与板件1的端面之间形成有一用于容纳立板的内侧板面的轴向间隙。
60.本实施例中，该种活隔板组件可以在工厂中在板件1上预先安装螺钉2。由于螺钉2的柱头为二级台阶圆柱头，一级凸台22抵接在隔条11的端面上可自动实现限位并预留出一定的轴向间隙，螺钉攻入板件1的深浅能保持一致不再需要反复调整，不会破坏攻丝，能使活隔板组件通过滑入固定的方式安装在立板上后保持稳定。
61.实施例3：
62.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种铝板柜，特别采用下述设置结构：
63.该种铝板柜包括立板3和上述实施例2中的活隔板组件。
64.该活隔板组件在其板长方向上的两端分别设置一块立板3。
65.立板3的内侧板面上的至少一个层位处均设置有至少两个盲孔31，盲孔31 连通立板3空腔而不穿透外侧板面，位于某层位处的盲孔31的数量一般不少于需要对应连接的板件1上一端安装的螺钉2的数量。立板3内侧板面上的盲孔 31与相应侧的螺钉2呈一一对应的连接关系。立板3的内侧板面的板厚需要小于或等于轴向间隙以便能嵌设在轴向间隙中，由于轴向间隙由一级凸台22的轴向长度确定，因此，一级凸台22的轴向长度不能小于立板3的内侧板面板的厚度。
66.上述的盲孔31可以设计为一头大一头小的葫芦孔或其他能实现滑入固定连接的孔形。
67.在螺钉2与立板3的连接方式中，二级凸台23从相应侧立板3的相应盲孔 31伸入至立板3的空腔中，一级凸台22则插设于盲孔31中，盲孔31的孔壁位于相应螺钉2的轴向间隙内并与一级凸台22的圆面接触，使二级凸台23和板件1将立板3的内侧板面夹设于轴向间隙间。
68.本实施例中，螺钉2自攻入板件1的隔条11的通孔12中，螺钉2的一级凸台22在螺柱21完全攻入通孔12后会抵在隔条11的端面上起到限位作用，保证二级凸台23和板件1端面之间留出的轴向间隙能刚好挂在立板3的葫芦孔内，二级凸台23的直径不大于葫芦孔的大头的内径且不小于葫芦孔的小头的内径以使螺钉2能从葫芦孔的大头插入并在滑往小头后勾住葫芦孔使板件1固定在立板3上。该种铝板柜的活隔板组件与立板之间为采用滑入固定方式连接的柜子，可以重复拆卸，板件1上没有锁紧螺钉，立板3的外侧板面也不会有螺钉头外露，不会影响美观。
69.实施例4：
70.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
71.本实施例中，该种铝板柜还包括背板4、顶板5和底板，在立板3的内侧板面的后侧位置设置有一道竖向的滑槽，背板4可拆卸地插设于立板3的滑槽内，顶板5连接在立板3的顶面。
72.在组装时，将活隔板组件的螺钉2对准葫芦孔的大头插入，之后将板件1 向前推，使螺钉2滑到葫芦孔的小头处固定，在活隔板组件与立板3安装完成后，先将立板3固定在底板上，再将背板4从上部对准滑槽滑入使背板4可拆卸地连接在立板3上，背板4安装后从宽
度方向上的一侧面即铝板柜的后方抵住板件1防止其向后退出，顶板5在背板安装好后连接在立板3的顶面并锁紧。
73.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。