一种输液灌装机新型罐针灌装结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种输液灌装机新型罐针灌装结构。


背景技术：

2.灌装机是一种用于液体灌装的机器，通过自动灌装提高生产效率，灌装机构是灌装机重要的结构，通过泵体将液体抽取至灌装机构内，灌装机构自动将液体灌装入容器内。
3.现有的输液灌装机在灌装时，由于灌针是直通式，药液流速快、冲力大，容易导致生产过程中气沫增多，严重时会溢出瓶口，进而影响生产效率，为此我们提出一种输液灌装机新型罐针灌装结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输液灌装机新型罐针灌装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液灌装机新型罐针灌装结构，包括u型机架，所述机架的顶部内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部一端对称设有导向柱，所述导向柱的端部通过锁紧螺栓连接在限位板顶部；
6.所述支撑板的顶部另一侧转动连接有转轴，所述转轴的上端固定套设有转盘，所述转轴的顶端转动套设支撑轴的底端，所述支撑轴的顶端一侧固定连接有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有接头，所述接头的底端连接有罐针；
7.所述转轴的底端固定连接有步进电机，所述步进电机通过电机座固定连接机架的一侧内壁，所述机架的底端内壁固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有泵体，所述泵体通过连接管分别连通接头。
8.优选的，所述转盘的边缘内凹设有若干卡槽，所述卡槽为半圆弧型槽。
9.优选的，所述转盘的圆弧形外壁与机架的圆弧形内壁间距长度小于等于卡槽的半径。
10.优选的，所述支撑板的两端面与机架的两侧内壁之间形成矩形滑道。
11.优选的，所述支撑架为l型结构并且远离支撑轴的端部固定连接机架，所述支撑架以机架的中线为对称点对称设置。
12.优选的，所述罐针包括针体，所述针体的一端固定连接螺纹帽，所述螺纹帽通过螺纹结构连接接头，所述针体的另一端为实现结构并且两侧开设有若干针孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐针的针体两侧开设有针孔，两侧开设的针孔在灌液时利用瓶壁药液下滑减小药液冲击力，进而减少气沫的产生，可以有效防止药液溢出瓶口；通过步进电机带动转盘转动，转盘的卡槽卡入灌装瓶，支撑架上的罐针交替进行灌装，保证了灌装的精度，同时也提高了灌装的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视图；
17.图4为本实用新型罐针结构示意图。
18.图中：机架1、支撑板2、导向柱3、锁紧螺栓4、转盘5、卡槽51、转轴6、支撑轴7、支撑架8、电动伸缩杆9、接头10、罐针11、螺纹帽111、针孔112、针体113、储液箱12、泵体13、步进电机14、限位板15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种输液灌装机新型罐针灌装结构，包括u型机架1，机架1的顶部内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部一侧固定连接有限位板15，限位板15的顶部一端对称设有导向柱3，导向柱3的端部通过锁紧螺栓4连接在限位板15顶部，锁紧螺栓4的方式安装，方便对导向柱3的位置进行调整，进而可以适用不同规格的灌装瓶；机架1的支撑板2和限位板15的端部一侧连接灌装瓶输送线，另一侧连接灌装后收集线，灌装瓶的底端滑动接触支撑板2的顶面，并且通过限位板15与机架1内壁的限制排列在限位板15与机架1内壁之间形成的滑道内，支撑板2的顶部另一侧转动连接有转轴6，转轴6的上端固定套设有转盘5，转轴6的顶端转动套设支撑轴7的底端，支撑轴7的顶端一侧固定连接有两个支撑架8，支撑架8的顶部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端固定连接有接头10，接头10的底端连接有罐针11；步进电机14带动转轴6转动，转轴6带动转盘5转动，灌装瓶在输送线的推动下卡入到单个卡槽51内，转盘5转动后带动卡入的灌装瓶以转轴6为圆心做圆周转动，转轴6的底端固定连接有步进电机14，步进电机14通过电机座固定连接机架1的一侧内壁，机架1的底端内壁固定连接有储液箱12，储液箱12的顶部固定连接有泵体13，泵体13通过连接管分别连通接头10。当灌装瓶转动到支撑架8下方后，电动伸缩杆9工作，带动罐针11伸入灌装瓶内，泵体13工作，抽出储液箱12内的灌装液，灌装液通过连接管进入到接头10内，然后在经过接头10进入到罐针11内，最后在泵体13压力带动下从罐针11喷出，罐针11喷出的灌液利用瓶壁药液下滑减小药液冲击力，进而减少气沫的产生，可以有效防止药液溢出瓶口，灌装完成后电动伸缩杆9带动罐针11脱离灌装瓶，步进电机14工作带动瓶子继续转动到另一侧，导向柱3的拨动引导下脱离卡槽51，最后在后续瓶子的推动下进入到灌装后收集线。
21.参照图1-4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，转盘5的边缘内凹设有若干卡槽51，卡槽51为半圆弧型槽，半圆弧型槽内可以卡入灌装瓶，进而在转盘5转动时，带动卡槽51内卡入的灌装瓶圆周转动。
22.具体的，转盘5的圆弧形外壁与机架1的圆弧形内壁间距长度小于等于卡槽51的半径，该间距的设置，保证卡槽51内卡入的灌装瓶可以顺利圆周转动，同时不会发生倾倒。
23.具体的，支撑板2的两端面与机架1的两侧内壁之间形成矩形滑道，形成的矩形滑槽可以对接灌装瓶输送线和灌装后收集线，进而实现灌装瓶的送入和灌装完成后的收集，实现流水化工作。
24.具体的，支撑架8为l型结构并且远离支撑轴7的端部固定连接机架1，支撑架8以机架1的中线为对称点对称设置，对称设置的支撑架8可以使底部设置的罐针11交替的进行灌装工序，提高了生产效率，避免漏罐。
25.具体的，罐针11包括针体113，针体113的一端固定连接螺纹帽111，螺纹帽111通过螺纹结构连接接头10，针体113的另一端为实现结构并且两侧开设有若干针孔112。泵体13工作，抽出储液箱12内的灌装液，灌装液通过连接管进入到接头10内，然后在经过接头10进入到罐针11的针体113内，最后在泵体13压力带动下从针体113两侧开设的针孔112喷出，针孔112喷出的灌液利用瓶壁药液下滑减小药液冲击力，进而减少气沫的产生，可以有效防止药液溢出瓶口，螺纹帽111的设置，方便对罐针11进行更换。
26.参照图1-4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，机架1的支撑板2和限位板15的端部一侧连接灌装瓶输送线，另一侧连接灌装后收集线，灌装瓶的底端滑动接触支撑板2的顶面，并且通过限位板15与机架1内壁的限制排列在限位板15与机架1内壁之间形成的滑道内，步进电机14带动转轴6转动，转轴6带动转盘5转动，灌装瓶在输送线的推动下卡入到单个卡槽51内，转盘5转动后带动卡入的灌装瓶以转轴6为圆心做圆周转动，当灌装瓶转动到支撑架8下方后，电动伸缩杆9工作，带动罐针11伸入灌装瓶内，泵体13工作，抽出储液箱12内的灌装液，灌装液通过连接管进入到接头10内，然后在经过接头10进入到罐针11的针体113内，最后在泵体13压力带动下从针体113两侧开设的针孔112喷出，针孔112喷出的灌液利用瓶壁药液下滑减小药液冲击力，进而减少气沫的产生，可以有效防止药液溢出瓶口，灌装完成的瓶子在转盘5带动下转动到另一侧，然在导向柱3的拨动引导下脱离卡槽51，最后在后续瓶子的推动下进入到灌装后收集线。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。