一种污水处理用气浮机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用气浮机。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，企业的数量也在逐年增加，在企业生产过程中，会产生大量的污水，这些污水中主要由生产废水及生活污水组成，由于污水中含有大量的污染物，若直接排放，将导致水体污染，危害性较大，因此需要对污水进行处理。
3.对于污水原水的预处理，传统的方法是通过沉淀进行处理，但是由于水体中含有一些重接接近于水，其自重难于下沉或上浮的轻质絮粒，传统的沉淀法效果很差，因此产生了利用小气泡或微小气泡使水体中的轻质絮粒浮出水面的气浮机，目前的气浮机大都设置有若干个处理腔室，且处理过程中设备结构复杂，占地面积大，处理效率较低。
4.因此，开发一种污水处理用气浮机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

5.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种污水处理用气浮机，以解决目前的气浮机大都设置有若干个处理腔室，且处理过程中设备结构复杂，占地面积大，处理效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种污水处理用气浮机，包括处理箱体，所述处理箱体的一侧连通有沉积箱体，所述沉积箱体的顶部连通有污水输入管道，底部连通有沉积物排放管道，所述处理箱体内转动安装有转轴，所述转轴上排列安装有若干刮板，所述处理箱体的侧壁上设有与所述刮板对应设置的排渣件，所述处理箱体上且靠近所述排渣件处安装有浮渣处理槽，所述浮渣处理槽上连通有浮渣排放管道；
8.所述转轴上且位于所述刮板的底部设有若干搅拌组件，所述转轴的底部设有中空腔，且周圈排列安装有若干布气管，若干所述布气管均与所述中空腔连通，所述中空腔的底部连通有进气管，所述进气管与空气压缩机连通；
9.所述处理箱体的侧壁上还连通有出水管，所述出水管与所述沉积箱体对应设置。
10.作为一种改进的技术方案，所述处理箱体的顶部安装有支撑架，所述支撑架上通过安装座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接所述转轴，所述转轴贯穿所述支撑架并延伸至所述处理箱体的底部，且与所述处理箱体的底部之间通过轴承转动安装。
11.作为一种改进的技术方案，所述排渣件包括安装块，所述安装块安装于所述处理箱体的内侧壁上，所述安装块远离所述处理箱体的一端安装有簧片，所述簧片与所述刮板对应设置，所述安装块上且位于所述簧片的一侧还安装有支撑凸起，所述支撑凸起远离所述安装块的一端设置有弧形面。
12.作为一种改进的技术方案，所述簧片沿竖直方向的宽度大于所述刮板沿竖直方向的宽度。
13.作为一种改进的技术方案，所述搅拌组件沿所述转轴的竖直方向设置有两组，任一组所述搅拌组件均包括若干根第一搅拌杆，若干所述第一搅拌杆均周圈排列安装于所述转轴上，所述第一搅拌杆沿长度方向的两侧分别排列安装有若干第二搅拌杆。
14.作为一种改进的技术方案，所述中空腔的顶部设置有空气分流锥，所述空气分流锥的尖端竖直向下。
15.作为一种改进的技术方案，所述处理箱体的底部还设置有加药组件，所述加药组件包括储药箱，所述储药箱的出口端连通有加药管，所述加药管上安装有加药泵，所述加药管远离所述储药箱的一端连通所述处理箱体的底部。
16.作为一种改进的技术方案，所述出水管与所述处理箱体连通的一端倾斜设置，所述处理箱体上且靠近所述出水管处安装有过滤网，所述出水管远离所述处理箱体的一端设有拐角，所述拐角的底部与所述浮渣处理槽的底部处于同一水平面上。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置沉积箱体可以对污水进行初步的沉淀，使污水中重量较重的大颗粒杂质沉积到沉积箱体的底部，并通过沉积物排放管道排出，沉积箱体连通处理箱体，处理箱体内安装转轴，转轴上排列安装有若干刮板，刮板与排渣件对应设置，靠近排渣件处安装有浮渣处理槽，通过转轴的转动带动刮板转动，在刮板与排渣件的共同作用下，使处理箱体顶部的浮渣排放到浮渣处理槽内，并由浮渣排放管道排出；
19.转轴上且位于刮板的底部设置若干搅拌组件，转轴的底部设有中空腔，且周圈连通若干布气管，布气管通过进气管连通空气压缩机，通过空气压缩机、进气管及布气管向处理箱体内注入小气泡，小气泡在搅拌组件的作用下破裂为微小气泡，同时在搅拌作用下与污水中的轻质絮粒充分结合附着，并使轻质絮粒上浮形成浮渣，实现对污水中轻质絮粒的清除，处理箱体的侧壁上连通出水管，处理后的水通过出水管输送至其他工序，由此实现对污水中轻质絮粒的处理，且具有处理结构简单，效率高，设备投资及占地面积小的优点；
20.通过在处理箱体的顶部安装支撑架，支撑架上通过安装座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接转轴，通过驱动电机输出轴可以带动转轴转动，进而带动转轴上的刮板、搅拌组件及布气管转动，实现对污水中轻质絮粒的处理；
21.排渣件包括安装块，安装块上安装有簧片，簧片与刮板对应设置，刮板在转轴的带动下转动，簧片对水体中浮渣起到一定的阻碍作用，在刮板与簧片的共同作用下，水体表面的浮渣流动至浮渣处理槽内，并通过浮渣排放管道排出，实现对水体表面浮渣的清理功能，同时，由于簧片受力可弯曲的特性，因此不会阻碍刮板的正常转动，安装块上且靠近簧片的一侧还安装有支撑凸起，支撑凸起的端部呈弧形面，支撑凸起对簧片起到一定的支撑作用，利于簧片受力时的弯曲及回弹；
22.通过在中空腔的顶部设置空气分流锥，空气分流锥的尖端竖直向下朝向进气管，通过设置空气分流锥使周圈排列设置的布气管的气体流量趋于相同，保证布气管布气的均匀性；
23.通过设置加药组件使污水内的轻质絮粒更易凝结成絮，便于与气泡结合附着上浮，进而使水体中轻质絮粒清理的更加干净；
24.出水管与处理箱体连通的一端倾斜设置，通过倾斜设置减少杂质的进入，通过在出水管处安装过滤网可以对出水进行过滤，保证出水的干净。
25.综上，本实用新型提供一种污水处理用气浮机，解决了目前的气浮机大都设置有若干个处理腔室，且处理过程中设备结构复杂，占地面积大，处理效率较低的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型中处理箱体、刮板、排渣件及搅拌组件的结构示意图；
29.图3为本实用新型中刮板及排渣件的结构示意图；
30.附图标记：1、处理箱体，2、沉积箱体，201、污水输入管道，202、沉积物排放管道，3、转轴，301、中空腔，302、空气分流锥，4、刮板，5、排渣件，501、安装块，502、簧片，503、支撑凸起，6、浮渣处理槽，7、浮渣排放管道，8、搅拌组件，801、第一搅拌杆，802、第二搅拌杆，9、布气管，10、进气管，11、空气压缩机，12、出水管，13、支撑架，14、驱动电机，15、加药组件，1501、储药箱，1502、加药管，1503、加药泵，16、过滤网。
具体实施方式
31.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
32.如图1-图3所示，本实施例提供了一种污水处理用气浮机，包括处理箱体1，处理箱体1的一侧通过通孔连通有沉积箱体2，沉积箱体2的顶部连通有污水输入管道201，底部连通有沉积物排放管道202，通过设置沉积箱体2可以对污水进行初步的沉淀，使污水中重量较重的大颗粒杂质沉积到沉积箱体2的底部，并通过沉积物排放管道202排出，处理箱体1内转动安装有转轴3，转轴3上排列安装有若干刮板4，刮板4与转轴3之间通过螺栓或者焊接方式连接，处理箱体1的侧壁上设有与刮板4对应设置的排渣件5，处理箱体1上且靠近排渣件5处通过焊接的方式安装有浮渣处理槽6，浮渣处理槽6上连通有浮渣排放管道7，通过转轴3的转动带动刮板4转动，在刮板4与排渣件5的共同作用下，使处理箱体1顶部的浮渣排放到浮渣处理槽6内，并由浮渣排放管道7排出；
33.转轴3上且位于刮板4的底部设有若干搅拌组件8，转轴3的底部设有中空腔301，且周圈排列安装有若干布气管9，布气管9上密布有若干气孔，布气管9与转轴3之间通过螺栓或者焊接方式连接，若干布气管9均与中空腔301连通，中空腔301的底部连通有进气管10，进气管10与空气压缩机11连通，通过空气压缩机11、进气管10及布气管9向处理箱体1内注入小气泡，小气泡在搅拌组件8的作用下破裂为微小气泡，同时在搅拌作用下与污水中的轻质絮粒充分结合附着，并使轻质絮粒上浮形成浮渣，实现对污水中轻质絮粒的清除；
34.处理箱体1的侧壁上还连通有出水管12，出水管12与沉积箱体2对应设置，通过设
置出水管12处理后的水通过出水管12输送至其他工序，由此实现对污水中轻质絮粒的处理，且具有处理结构简单，效率高，设备投资及占地面积小的优点；
35.此外，图1中箭头所示为介质的流动方向，图2及图3所示为转轴3的转动方向。
36.本实施例中，结合图1-图3所示，处理箱体1的顶部通过焊接的方式安装有支撑架13，支撑架13上通过安装座安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器连接转轴3，转轴3贯穿支撑架13并延伸至处理箱体1的底部，且与处理箱体1的底部之间通过轴承转动安装，同时，转轴3与处理箱体1之间还设置有密封圈，密封圈未在图中标识出，通过驱动电机14输出轴可以带动转轴3转动，进而带动转轴3上的刮板4、搅拌组件8及布气管9转动，实现对污水中轻质絮粒的处理。
37.本实施例中，结合图1-图3所示，排渣件5包括安装块501，安装块501通过螺栓安装于处理箱体1的内侧壁上，安装块501远离处理箱体1的一端通过焊接的方式安装有簧片502，簧片502采用的是弹簧钢，簧片502与刮板4对应设置，安装块501上且位于簧片502的一侧还通过焊接的方式安装有支撑凸起503，支撑凸起503远离安装块501的一端设置有弧形面，在使用时，刮板4在转轴3的带动下转动，簧片502对水体中浮渣起到一定的阻碍作用，并且随着刮板4的移动与簧片502之间的夹角逐渐减小，夹角逐渐减小的过程中，使水体表面的浮渣流动至浮渣处理槽6内，并通过浮渣排放管道7排出，实现对水体表面浮渣的清理功能，同时，由于簧片502受力可弯曲的特性，因此不会阻碍刮板4的正常转动，安装块501上且靠近簧片502的一侧还安装有支撑凸起503，支撑凸起503的端部呈弧形面，支撑凸起503对簧片502起到一定的支撑作用，利于簧片502受力时的弯曲及回弹。
38.本实施例中，结合图1-图3所示，簧片502沿竖直方向的宽度大于刮板4沿竖直方向的宽度，使簧片502对水体表面的浮渣实现有效拦截。
39.本实施例中，结合图1-图2所示，搅拌组件8沿转轴3的竖直方向设置有两组，任一组搅拌组件8均包括若干根第一搅拌杆801，若干第一搅拌杆801均周圈排列安装于转轴3上，具体的连接方式可采用焊接或者螺栓连接，第一搅拌杆801沿长度方向的两侧分别通过焊接的方式排列安装有若干第二搅拌杆802，通过转轴3的转动可以带动第一搅拌杆801及第二搅拌杆802转动，实现对气泡的破碎，使小气泡变为微小气泡，便于对轻质絮粒的清除。
40.本实施例中，结合图1所示，中空腔301的顶部设置有空气分流锥302，空气分流锥302的尖端竖直向下，通过在中空腔301的顶部设置空气分流锥302，空气分流锥302的尖端竖直向下朝向进气管10，通过设置空气分流锥302使周圈排列设置的布气管9的气体流量趋于相同，保证布气管9布气的均匀性。
41.本实施例中，结合图1所示，处理箱体1的底部还设置有加药组件15，加药组件15包括储药箱1501，储药箱1501的出口端连通有加药管1502，加药管1502上安装有加药泵1503，加药泵1503将加药箱内的絮凝药液输送至处理箱体1内，加药管1502远离储药箱1501的一端连通处理箱体1的底部，通过设置加药组件15使污水内的轻质絮粒更易凝结成絮，便于与气泡结合附着上浮，进而使水体中轻质絮粒清理的更加干净；
42.此外，在加药管1502及进气管10上还设置有止回阀及控制阀等常规控制阀体，污水输入管道201、沉积物排放管道202、浮渣排放管道7及出水管12上也安装有控制阀，各类阀体为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，且未在图中标识。
43.本实施例中，结合图1所示，出水管12与处理箱体1连通的一端倾斜设置，通过倾斜设置减少杂质的进入，处理箱体1上且靠近出水管12处安装有过滤网16，出水管12远离处理箱体1的一端设有拐角，拐角的底部与浮渣处理槽6的底部处于同一水平面上，通过在出水管12处安装过滤网16可以对出水进行过滤，保证出水的干净。
44.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
45.如图1-图3所示，首先，污水经过初步的过滤处理之后通过污水输入管道201输送至沉积箱体2内，在沉积箱体2内沉积，沉积箱体2底部的沉积物通过沉积物排放管道202定期排出，之后，沉积箱体2内的污水通过通孔进入到处理箱体1内，与此同时，加药箱内的絮凝药液通过加药泵1503及加药管1502输送至处理箱体1内，同时，空气压缩机11运行，并通过进气管10及布气管9向处理箱体1内注入气泡，同时，驱动电机14的输出轴转动，并通过联轴器带动转轴3转动，转轴3转动的过程中带动布气管9转动，在处理箱体1内均匀布气，在转轴3转动的过程中，也带动搅拌组件8同步转动，搅拌组件8对污水进行搅拌，使污水与絮凝药液充分混合，同时也将气泡破碎为微小气泡，便于污水中的轻质絮粒与微小气泡充分结合附着，并上浮至水体表面形成浮渣，同时，转轴3也带动刮板4同步转动，刮板4转动过程中配合簧片502的阻拦作用，使浮渣流动至浮渣处理槽6内进行暂存，之后，在浮渣排放管道7处的控制阀的控制下定时的通过浮渣排放管道7排出；
46.处理后的污水清液通过过滤网16进入到出水管12处，并通过出水管12排放至其他工序，由此完成对污水中轻质絮粒的清理。
47.综上可得，本实用新型提供一种污水处理用气浮机，解决了目前的气浮机大都设置有若干个处理腔室，且处理过程中设备结构复杂，占地面积大，处理效率较低的问题。
48.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。