大通径可钻封隔器同心双管分注工具的制作方法

1.本实用新型涉及油田开发设备技术领域，具体为大通径可钻封隔器同心双管分注工具。


背景技术：

2.在石油开采领域中，采用注水的方式配合采油设备工作，注水设备将水注入油层，将石油进行空间上的挤压与补充，起到石油流动产生的动力源以及防止地下空洞的产生。
3.一般采用的水柱管柱，由于石油中的杂质可以混入水中，或多或少进入到管柱内，尤其在不进行采油的时候，一般也不进行注水，杂质容易进行如管柱内部，管柱内部的锈质等也会堵塞排水口等结构，排水口堵塞影响注水效率，造成采油与注水之间的不匹配，影响采油效率，为此本申请提出了大通径可钻封隔器同心双管分注工具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大通径可钻封隔器同心双管分注工具，具备防堵塞等优点，解决了石油中的杂质可以混入水中，或多或少进入到管柱内，管柱内部的锈质等也会堵塞排水口等结构，排水口堵塞影响注水效率，造成采油与注水之间的不匹配，影响采油效率的问题。
5.为实现上述防堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：大通径可钻封隔器同心双管分注工具，包括外壳，所述外壳的内壁通过安装板固定安装有同心管组件，所述同心管组件的内部设置有封堵组件，所述同心管组件包括固定安装在安装板内壁的外管，所述外管的内壁固定安装有内置架，所述内置架的内壁固定安装有电磁阀，所述电磁阀的内壁固定安装有内管，所述封堵组件包括固定安装在外管内壁且位于内管下方的固定架，所述固定架的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定安装有封堵块。
6.进一步，所述外壳的内壁且位于安装板的下方固定安装有内安装环，内安装环的内壁开设有内螺纹。
7.进一步，所述安装板为圆环板，安装板的表面等间距均匀的开设有4个通水孔，通水孔为弧形，通水孔的圆心角介于60-70度之间。
8.进一步，所述外管的底端固定安装有对接管，对接管的内顶壁开设有与封堵块适配的缺口，封堵块和缺口均为倒圆台形。
9.进一步，所述缺口的内壁固定安装有环形密封圈，环形密封圈的内顶壁开设有与封堵块适配的倒环槽，环形密封圈为耐腐蚀橡胶圈。
10.进一步，所述对接管的表面螺纹安装有滤盖，滤盖的底壁固定安装有滤板，滤板的直径与对接管的内径相等。
11.进一步，所述外壳、外管以及内管呈同心同轴状态。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了大通径可钻封隔器同心双管分注工具，具备以下有益效果：
13.该大通径可钻封隔器同心双管分注工具，通过在缺口内壁加装环形密封圈，在常排水工作的时候，通过液压推杆将封堵块堵住对接管，即可让外管处于封闭状态，防止废渣进入到外管内，当液压推杆将封堵块收回后，清水可直接通过内管和外管注入，由于在对接管外部加装滤盖，并通过在滤盖内部加装滤板，即可有效的防止石油中的杂质进入外管或内管，从而降低了管道堵塞的风险，使得采油效率得到了保障。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型安装板俯视示意图。
17.图中：1外壳、2安装板、3通水孔、4内安装环、5外管、6内管、7电磁阀、8内置架、9固定架、10液压推杆、11封堵块、12环形密封圈、13滤盖、14滤板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，大通径可钻封隔器同心双管分注工具，包括外壳1，外壳1的内壁通过圆环状的安装板2固定安装有同心管组件，同心管组件的内部设置有封堵组件。
20.同心管组件包括固定安装在安装板2内壁的外管5，外管5的内壁固定安装有内置架8，内置架8的内壁固定安装有电磁阀7，电磁阀7的内壁固定安装有内管6，外壳1、外管5以及内管6呈同心同轴状态。
21.其中，安装板2的表面等间距均匀的开设有4个弧形的通水孔3，用于石油和水的流通，通水孔3的圆心角介于60-70度之间。
22.封堵组件包括固定安装在外管5内壁且位于内管6下方的固定架9，固定架9的内部固定安装有液压推杆10，液压推杆10输出端固定安装有封堵块11。
23.其中，在外管5的底端固定安装有对接管，并在，对接管的表面螺纹安装有滤盖13，滤盖13的底壁固定安装有与直径与对接管的内径相等的滤板14，用于拦截石油中的杂质，防止管道堵塞。
24.其次，在对接管的内顶壁开设有与封堵块11适配的缺口51，封堵块11和缺口51均为倒圆台形，使得封堵块11能够更好地嵌入对接管，保证其密封效果。
25.并且在缺口51的内壁固定安装有环形密封圈12，而环形密封圈12的内顶壁开设有与封堵块11适配的倒环槽，环形密封圈12为耐腐蚀橡胶圈。
26.当封堵块11被液压推杆10伸出，直至将封堵块11堵塞环形密封圈12，即可将外管5完成封闭状态。
27.为了方便对接大通径可钻封隔器，在外壳1的内壁且位于安装板2的下方固定安装有内安装环4，并在内安装环4的内壁开设有内螺纹。
28.本实施例在使用时，在正常排水工作的时候，启动液压推杆10，通过液压推杆10将
封堵块11向下移动，直至堵住对接管，即可让外管5处于封闭状态，防止废渣进入到外管5内，当液压推杆10将封堵块11收回后，清水可直接通过内管和外管注入，由于在对接管外部加装滤盖13，并通过在滤盖13内部加装滤板14，即可有效的防止石油中的杂质进入外管5或内管6，从而降低了管道堵塞的风险，使得采油效率得到了保障。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.大通径可钻封隔器同心双管分注工具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁通过安装板(2)固定安装有同心管组件，所述同心管组件的内部设置有封堵组件；所述同心管组件包括固定安装在安装板(2)内壁的外管(5)，所述外管(5)的内壁固定安装有内置架(8)，所述内置架(8)的内壁固定安装有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的内壁固定安装有内管(6)；所述封堵组件包括固定安装在外管(5)内壁且位于内管(6)下方的固定架(9)，所述固定架(9)的内部固定安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)输出端固定安装有封堵块(11)。2.根据权利要求1所述的大通径可钻封隔器同心双管分注工具，其特征在于：所述外壳(1)的内壁且位于安装板(2)的下方固定安装有内安装环(4)，内安装环(4)的内壁开设有内螺纹。3.根据权利要求1所述的大通径可钻封隔器同心双管分注工具，其特征在于：所述安装板(2)为圆环板，安装板(2)的表面等间距均匀的开设有4个通水孔(3)，通水孔(3)为弧形，通水孔(3)的圆心角介于60-70度之间。4.根据权利要求1所述的大通径可钻封隔器同心双管分注工具，其特征在于：所述外管(5)的底端固定安装有对接管，对接管的内顶壁开设有与封堵块(11)适配的缺口(51)，封堵块(11)和缺口(51)均为倒圆台形。5.根据权利要求4所述的大通径可钻封隔器同心双管分注工具，其特征在于：所述缺口(51)的内壁固定安装有环形密封圈(12)，环形密封圈(12)的内顶壁开设有与封堵块(11)适配的倒环槽，环形密封圈(12)为耐腐蚀橡胶圈。6.根据权利要求4所述的大通径可钻封隔器同心双管分注工具，其特征在于：所述对接管的表面螺纹安装有滤盖(13)，滤盖(13)的底壁固定安装有滤板(14)，滤板(14)的直径与对接管的内径相等。7.根据权利要求1所述的大通径可钻封隔器同心双管分注工具，其特征在于：所述外壳(1)、外管(5)以及内管(6)呈同心同轴状态。

技术总结
本实用新型涉及大通径可钻封隔器同心双管分注工具，包括外壳，所述外壳的内壁通过安装板固定安装有同心管组件，所述同心管组件的内部设置有封堵组件，所述同心管组件包括固定安装在安装板内壁的外管，所述外管的内壁固定安装有内置架。该大通径可钻封隔器同心双管分注工具，通过在缺口内壁加装环形密封圈，在常排水工作的时候，通过液压推杆将封堵块堵住对接管，即可让外管处于封闭状态，防止废渣进入到外管内，当液压推杆将封堵块收回后，清水可直接通过内管和外管注入，由于在对接管外部加装滤盖，并通过在滤盖内部加装滤板，即可有效的防止石油中的杂质进入外管或内管，从而降低了管道堵塞的风险，使得采油效率得到了保障。使得采油效率得到了保障。使得采油效率得到了保障。


技术研发人员：杨春军 张晓卫 孙胜平 张晓辉 卫文博
受保护的技术使用者：陕西银禾油气工程技术服务有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15