一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于肉粉加工技术领域，尤其涉及一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置。


背景技术：

2.肉粉是分为动物饲料蛋白粉和人类食用的肉粉调料。所谓动物饲料中添加的肉粉主要是提高饲料中蛋白质的含量，主要由新鲜的动物皮、内脏组织等等经过特殊的工艺而加工成动物饲料添加剂。目前肉粉加工时，通常需要利用烘干装置将肉粉烘干。
3.但是现有的肉粉加工用烘干装置还存在着不便于引导导线，不便于破碎结块的肉粉和不便于拿取盛放肉粉的托盘的问题。
4.因此，发明一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置，便于引导导线，便于破碎结块的肉粉并且便于拿取盛放肉粉的托盘。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置，包括烘干箱，箱门，排气阀，机箱，支撑腿，安装架，电加热板，垫板，托盘，固定座，限位束线座结构，破碎出料机结构和取料插杆结构，所述的烘干箱的前部铰链连接有箱门，烘干箱的上部右侧螺纹连接有排气阀，烘干箱的右侧上部螺栓连接有机箱，烘干箱的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的烘干箱的内部中间部位和内部中上侧分别螺栓连接有安装架，安装架的上部螺栓连接有电加热板，电加热板的上部螺栓连接有垫板，垫板的上部设置有托盘，托盘的上部四角部位分别螺栓连接有固定座；所述的限位束线座结构，破碎出料机结构和取料插杆结构均连接烘干箱；所述的限位束线座结构包括u型束线座，连接柱，隔板，通槽，u型限位座和限位柱，所述的u型束线座的左侧上下两侧分别螺栓连接有连接柱，u型束线座的左侧内壁螺栓连接有隔板，u型束线座的前后两侧的右部开设有通槽，u型束线座的内部右侧设置有两个所述的u型限位座，并且两个所述的u型限位座相对设置，u型限位座的前后两侧分别螺栓连接有限位柱，其中两个前侧所述的限位柱均贯穿前侧所述的通槽，两个后侧所述的限位柱均贯穿后侧所述的通槽。
8.优选的，所述的破碎出料机结构包括集料斗，破碎辊，电机，出料斗和出料阀，所述的集料斗的内部下侧的左右两侧分别轴承连接有破碎辊，集料斗的前部左下侧设置有电机，电机的输出轴后端与左侧所述的破碎辊的前端联轴器连接设置，集料斗的下部螺栓连接有出料斗，出料斗的下部螺栓连接有出料阀。
9.优选的，所述的取料插杆结构包括倒u型插杆，固定杆，螺帽，手持管和防烫层，所述的倒u型插杆的水平段搭接在两个前后设置的所述的固定杆之间的上部，固定杆的左端螺纹连接有螺帽，倒u型插杆的上侧中部螺栓连接有手持管，手持管的外部胶接有防烫层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型中，所述的u型束线座，连接柱，隔板，通槽，u型限位座和限位柱的设置，有利于引导用于连接电加热板和外部电源的导线。
12.2.本实用新型中，所述的集料斗，破碎辊，电机，出料斗和出料阀的设置，有利于破碎结块的肉粉。
13.3.本实用新型中，所述的倒u型插杆，固定杆，螺帽，手持管和防烫层的设置，有利于拿取盛放肉粉的托盘。
14.4.本实用新型中，所述的排气阀的设置，有利于排出烘干箱内的蒸汽。
15.5.本实用新型中，所述的安装架的设置，有利于固定电加热板。
16.6.本实用新型中，所述的电加热板的设置，有利于烘干肉粉。
17.7.本实用新型中，所述的托盘的设置，有利于盛放肉粉。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构示意图。
19.图2是本实用新型的内部结构示意图。
20.图3是本实用新型的限位束线座结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的破碎出料机结构的结构示意图。
22.图5是本实用新型的取料插杆结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、烘干箱；2、箱门；3、排气阀；4、机箱；5、支撑腿；6、安装架；7、电加热板；8、垫板；9、托盘；10、固定座；11、限位束线座结构；111、u型束线座；112、连接柱；113、隔板；114、通槽；115、u型限位座；116、限位柱；12、破碎出料机结构；121、集料斗；122、破碎辊；123、电机；124、出料斗；125、出料阀；13、取料插杆结构；131、倒u型插杆；132、固定杆；133、螺帽；134、手持管；135、防烫层。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1至附图3所示，一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置，包括烘干箱1，箱门2，排气阀3，机箱4，支撑腿5，安装架6，电加热板7，垫板8，托盘9和固定座10，所述的烘干箱1的前部铰链连接有箱门2，烘干箱1的上部右侧螺纹连接有排气阀3，烘干箱1的右侧上部螺栓连接有机箱4，烘干箱1的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿5；所述的烘干箱1的内部中间部位和内部中上侧分别螺栓连接有安装架6，安装架6的上部螺栓连接有电加热板7，电加热板7的上部螺栓连接有垫板8，垫板8的上部设置有托盘9，托盘9的上部四角部位分别螺栓连接有固定座10。
26.其中一种改进型的原料肉粉加工用烘干装置，还包括限位束线座结构11，破碎出料机结构12和取料插杆结构13，所述的限位束线座结构11，破碎出料机结构12和取料插杆结构13均连接烘干箱1。
27.其中所述的限位束线座结构11包括u型束线座111，连接柱112，隔板113，通槽114，u型限位座115和限位柱116，所述的u型束线座111的左侧上下两侧分别螺栓连接有连接柱112，将用于连接电加热板7和外部电源的导线从u型束线座111穿过，u型束线座111的左侧
内壁螺栓连接有隔板113，u型束线座111的前后两侧的右部开设有通槽114，u型束线座111的内部右侧设置有两个所述的u型限位座115，并且两个所述的u型限位座115相对设置，u型限位座115的前后两侧分别螺栓连接有限位柱116，其中两个前侧所述的限位柱116均贯穿前侧所述的通槽114，两个后侧所述的限位柱116均贯穿后侧所述的通槽114，将上侧所述的u型限位座115通过限位柱116沿通槽114向上移动，便于将连接上侧所述的电加热板7的导线从u型限位座115之间穿过，下侧所述的u型限位座115对于连接下侧所述的电加热板7的导线起到支撑作用。
28.本实施方案中，结合附图4所示，所述的破碎出料机结构12包括集料斗121，破碎辊122，电机123，出料斗124和出料阀125，所述的集料斗121的内部下侧的左右两侧分别轴承连接有破碎辊122，将烘干后的肉粉倒入集料斗121，集料斗121的前部左下侧设置有电机123，电机123的输出轴后端与左侧所述的破碎辊122的前端联轴器连接设置，将外部电源与电机123连接，电机123带动破碎辊122转动，将结块的肉粉破碎成粉末，集料斗121的下部螺栓连接有出料斗124，出料斗124的下部螺栓连接有出料阀125，通过出料阀125便于将出料斗124内的肉粉排出。
29.本实施方案中，结合附图5所示，所述的取料插杆结构13包括倒u型插杆131，固定杆132，螺帽133，手持管134和防烫层135，所述的倒u型插杆131的水平段搭接在两个前后设置的所述的固定杆132之间的上部，固定杆132的左端螺纹连接有螺帽133，倒u型插杆131的上侧中部螺栓连接有手持管134，手持管134的外部胶接有防烫层135，通过手持管134和防烫层135将倒u型插杆131拿起，通过将倒u型插杆131与固定座10配合，便于将托盘9取出。
30.本实施方案中，具体的，两个所述的电加热板7的接线端分别贯穿烘干箱1的右侧中部和烘干箱1的右侧中上部开设的插槽，且电加热板7与烘干箱1通过硅胶圈密封连接设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的限位束线座结构11设置在机箱4的内部。
32.本实施方案中，具体的，两个所述的连接柱112从上到下依次螺栓连接在烘干箱1的右侧中上部。
33.本实施方案中，具体的，所述的集料斗121螺栓连接在烘干箱1的内部中下侧。
34.本实施方案中，具体的，所述的出料斗124的下端贯穿烘干箱1的底部中间部位开设的安装孔。
35.本实施方案中，具体的，两个所述的固定杆132分别螺栓连接在烘干箱1的左侧下部前后两侧。
36.本实施方案中，具体的，所述的电机123螺栓连接在烘干箱1的前部左下侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的电加热板7采用220v不锈钢电加热板；所述的垫板8采用铝板；所述的固定座10采用内部开设有插孔的不锈钢座；所述的机箱4的右侧中部开设有通孔。
38.本实施方案中，具体的，所述的u型束线座111采用u型铝合金座；所述的隔板113采用橡胶板；所述的u型限位座115采用u型铝合金座。
39.本实施方案中，具体的，所述的破碎辊122采用不锈钢齿辊；所述的电机123采用51k120rgn型减速电机。
40.本实施方案中，具体的，所述的手持管134采用铝合金杆；所述的防烫层135采用橡
胶层。
41.工作原理
42.本实用新型中，将用于连接电加热板7和外部电源的导线从u型束线座111穿过，将上侧所述的u型限位座115通过限位柱116沿通槽114向上移动，便于将连接上侧所述的电加热板7的导线从u型限位座115之间穿过，下侧所述的u型限位座115对于连接下侧所述的电加热板7的导线起到支撑作用；将烘干后的肉粉倒入集料斗121，将外部电源与电机123连接，电机123带动破碎辊122转动，将结块的肉粉破碎成粉末，通过出料阀125便于将出料斗124内的肉粉排出；通过手持管134和防烫层135将倒u型插杆131拿起，通过将倒u型插杆131与固定座10配合，便于将托盘9取出。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。