一种双截止密封气动复合阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动系统技术领域，更具体地说，涉及一种双截止密封气动复合阀。


背景技术：

2.密封复合阀包括硬密封复合阀和软密封复合阀，硬密封复合阀通常采用金属制造，例如，铜、不锈钢、司太立合金以及镍基合金等材质，具有耐高温、抗磨损以及较好的机械性能等优势，广泛地应用于发电、航空、化工以及军事等领域。但是现有技术中的密封复合阀的使用寿命较短。
3.综上所述，如何解决密封复合阀的使用寿命较短的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双截止密封气动复合阀，可延长复合阀的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双截止密封气动复合阀，包括：
7.阀体，设有第一阀座和第二阀座；
8.气缸，其与气源连接；
9.平衡连接板，与所述气缸连接；
10.第一阀杆，与所述平衡连接板连接，所述第一阀杆的底部设有第一阀芯，所述第一阀芯用于与所述第一阀座插接以实现密封；
11.第二阀杆，与所述平衡连接板连接，所述第二阀杆的底部设有第二阀芯，所述第二阀芯用于与所述第二阀座插接以实现密封，所述第二阀芯的高度低于所述第一阀芯的高度。
12.优选的，所述阀体设有中板，所述中板固定连接有第一固定外套，所述第一阀杆的上端与第一滑动轴的一端连接，所述第一滑动轴的另一端与所述平衡连接板连接，所述第一滑动轴套设于所述第一固定外套的内部，且两者贴合。
13.优选的，所述第一滑动轴的顶端与第一连接轴连接，所述第一连接轴安装于所述平衡连接板，且两者间隙配合。
14.优选的，所述第二阀杆的顶部连接有扁弹簧轴，所述扁弹簧轴的顶部与所述平衡连接板连接，且所述扁弹簧轴与所述第二阀杆的连接处设有扁弹簧。
15.优选的，所述扁弹簧轴的上端与第二滑动轴的一端连接，所述第二滑动轴的另一端与平衡连接板连接，所述中板固定连接有第二固定外套，所述第二滑动轴套设于所述第二固定外套的内部，且两者贴合。
16.优选的，所述第二固定外套的内部设有用于增大摩擦力的密封圈，且所述第二滑
动轴相对于所述密封圈滑动。
17.优选的，所述第二滑动轴的顶端与第二连接轴连接，所述第二连接轴安装于所述平衡连接板，且两者间隙配合。
18.优选的，所述第二阀杆顶部的外周设有扁弹簧螺母、第二凹槽以及半开环，且所述扁弹簧螺母套设于所述扁弹簧轴的底端外部，且两者可滑动连接，所述扁弹簧螺母与所述第二阀杆螺纹连接，所述半开环设于所述第二凹槽内部，且所述半开环与所述第二凹槽在所述第二阀杆的轴向上卡接，所述半开环位于所述扁弹簧螺母的内部。
19.优选的，至少两个所述气缸串联设置，所述平衡连接板与其中一个所述气缸连接。
20.本实用新型提供的双截止密封气动复合阀，包括阀体、气缸、平衡连接板、第一阀杆以及第二阀杆。
21.当需要复合阀关闭时，气源在气缸活塞的上端进气，从而带动平衡连接板向下移动，由于第一阀杆和第二阀杆均安装于平衡连接板上，因此平衡连接板带动第一阀杆和第二阀杆一同向下移动，由于第二阀芯的高度低于第一阀芯的高度，因此当第一阀杆和第二阀杆一同向下移动时，第二阀芯优先与第二阀座插接，即第二阀芯与第二阀座优先实现密封，第一阀芯与第一阀座滞后实现密封。
22.当需要复合阀开启时，气源在气缸活塞的下端进气，从而带动平衡连接板向上移动，平衡连接板带动第一阀杆和第二阀杆向上移动，由于第一阀芯和第二阀芯之间存在高度差，因此第一阀芯优先与第一阀座分离，第二阀芯滞后与第二阀座分离，即第一阀芯优先开启，第二阀芯滞后开启。
23.由于第一阀芯与第二阀芯存在高度差，且通常经过复合阀的物质为高温高压物质，因此在复合阀关闭时，第二阀芯优先与高温高压物质接触，由于复合阀关闭之前，物质处于流动状态，因此第二阀芯需要承受物质所给予的冲击力，当第二阀芯与第二阀座密封时，物质的流动速度减小，因此第一阀芯与第一阀座密封时所承受的冲击力较小；当复合阀开启时，第一阀芯与第一阀座优先开启，开启后的物质流动速度增大，此时第二阀芯滞后开启，且第二阀芯承受较大的冲击力。
24.本技术提供的复合阀，第一阀芯和第二阀芯在关闭或开启时存在时间差，从而使第一阀芯所受的冲击力始终较小，即第一阀芯始终受到保护，因此即使第二阀芯损坏，复合阀也可通过第一阀芯实现关闭和开启，从而延长复合阀的使用寿命，同时第一阀芯和第二阀芯使复合阀得到二级密封，从而提高复合阀的密封性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型所提供的双截止密封气动复合阀的结构示意图。
27.图1中：
28.1为阀体、2为第一阀座、3为第一阀芯、4为第一阀杆、5为防转块、6为中板、7为第一固定外套、8为第一滑动轴、9为第一连接轴、10为平衡连接板、11为气缸轴、12为手轮、13为
手动部分、14为气管、15为弯头、16为第一气缸、17为第二气缸、18为第二连接轴、19为支柱杆、20为第二滑动轴、21为密封圈、22为第二固定外套、23为扁弹簧轴、24为扁弹簧、25为扁弹簧螺母、26为半开环、27为第二阀杆、28为第二阀芯、29为第二阀座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的核心是提供一种双截止密封气动复合阀，可延长复合阀的使用寿命。
31.请参考图1，图1为双截止密封气动复合阀的结构示意图。
32.本技术提供的一种双截止密封气动复合阀，包括阀体1、气缸、平衡连接板10、第一阀芯4以及第二阀杆27，阀体1设有第一阀座2和第二阀座29；气缸与气源连接；平衡连接板10与气缸连接；第一阀芯4与平衡连接板10连接，第一阀芯4的底部设有第一阀芯3，第一阀芯3用于与第一阀座2插接以实现密封；第二阀杆27与平衡连接板10连接，第二阀杆27的底部设有第二阀芯28，第二阀芯28用于与第二阀座29插接以实现密封，第二阀芯28的高度低于第一阀芯3的高度。
33.具体的，阀体1上端的两侧分别设有一个支柱杆19，第一阀芯4和第二阀杆27均可滑动的与支柱杆19连接，第一阀芯4和第二阀杆27的顶端与平衡连接板10连接，平衡连接板10为矩形的平衡连接板10，其上端固定连接有气缸轴11，气缸轴11与气缸的活塞连接，气缸的上方设有手轮12和手动部分13，第一阀座2和第二阀座29内分别设有第一填料和第二填料。
34.当需要复合阀关闭时，气源在气缸活塞的上端进气，气缸活塞通过气缸轴11带动平衡连接板10向下移动，由于第一阀芯4和第二阀杆27均安装于平衡连接板10上，因此平衡连接板10带动第一阀芯4和第二阀杆27一同向下移动，由于第二阀芯28的高度低于第一阀芯3的高度，因此当第一阀芯4和第二阀杆27一同向下移动时，第二阀芯28优先与第二阀座29插接，即第二阀芯28与第二阀座29优先实现密封，第一阀芯3与第一阀座2滞后实现密封。
35.当需要复合阀开启时，气源在气缸活塞的下端进气，通过气缸轴11带动平衡连接板10向上移动，平衡连接板10带动第一阀芯4和第二阀杆27向上移动，由于第一阀芯3和第二阀芯28之间存在高度差，因此第一阀芯3优先与第一阀座2分离，第二阀芯28滞后与第二阀座29分离，即第一阀芯3优先开启，第二阀芯28滞后开启。
36.由于第一阀芯3与第二阀芯28存在高度差，且通常经过复合阀的物质为高温高压物质，因此在复合阀关闭时，第二阀芯28优先与高温高压物质接触，由于复合阀关闭之前，物质处于流动状态，因此第二阀芯28需要承受物质所给予的冲击力，当第二阀芯28与第二阀座29密封时，物质的流动速度减小，因此第一阀芯3与第一阀座2密封时所承受的冲击力较小；当复合阀开启时，第一阀芯3与第一阀座2优先开启，开启后的物质流动速度增大，此时第二阀芯28滞后开启，且第二阀芯28承受较大的冲击力。
37.本技术提供的复合阀，第一阀芯3和第二阀芯28在关闭或开启时存在时间差，从而
使第一阀芯3所受的冲击力始终较小，即第一阀芯3始终受到保护，因此即使第二阀芯28损坏，复合阀也可通过第一阀芯3实现关闭和开启，从而延长复合阀的使用寿命，同时第一阀芯3和第二阀芯28使复合阀得到二级密封，从而提高复合阀的密封性。
38.可选的，平衡连接板10也可以为其他形状。
39.在上述实施例的基础上，阀体1设有中板6，中板6固定连接有第一固定外套7，第一阀芯4的上端与第一滑动轴8的一端连接，第一滑动轴8的另一端与平衡连接板10连接，第一滑动轴8套设于第一固定外套7的内部，且两者贴合。
40.具体的，中板6的两端分别固定安装于两个支柱杆19上，中板6上固定设有第一固定外套7，其套设于与第一阀芯4连接的第一滑动轴8外周，第一滑动轴8内部开设有通孔，第一阀芯4的顶端为台阶轴，台阶轴的小径端插设于第一滑动轴8的通孔内，且两者通过销连接，第一滑动轴8的底面与第一阀芯4台阶轴的台阶面抵接，第一滑动轴8的顶部与平衡连接板10连接，且第一滑动轴8的外周与第一固定外套7的内壁面贴合。
41.通过第一滑动轴8与第一固定外套7贴合设置，当复合阀开启或关闭，第一滑动轴8相对于第一固定外套7滑动时，可保证第一滑动轴8在竖直方向上滑动，以避免第一滑动轴8在移动的过程中倾斜而导致平衡连接板10过度倾斜并卡住，从而导致复合阀无法开启或关闭。
42.另外，由于复合阀关闭过程中，平衡连接板10给予第一滑动轴8的压力较大，因此第一滑动轴8的底面与第一阀芯4的台阶面抵接，可使第一阀芯4稳定移动，避免第一阀芯4与第一滑动轴8通过销传递力而导致销损坏。
43.可选的，第一滑动轴8与第一阀芯4也可以通过其他方式连接。
44.在上述实施例的基础上，第一滑动轴8的顶端与第一连接轴9连接，第一连接轴9安装于平衡连接板10，且两者间隙配合。
45.具体的，第一滑动轴8的顶部通过销与第一连接轴9连接，第一连接轴9为t型连接轴，平衡连接板10设有t型通孔，第一连接轴9与t型通孔插接，且两者间隙配合。
46.由于第一阀芯4与第二阀杆27在开启或关闭时具有一定的时间差，因此平衡连接板10所受到的第一阀芯4与第二阀杆27给予的力不均匀，因此平衡连接板10在开启或关闭时会具有小幅度的倾斜，而第一连接轴9与平衡连接板10间隙配合可使第一连接轴9具有一定的自由度，避免第一连接轴9与平衡连接板10之间卡住导致平衡连接板10无法继续移动。
47.可选的，第一连接轴9也可以为其他形状。
48.在上述实施例的基础上，第二阀杆27的顶部连接有扁弹簧轴23，扁弹簧轴23的顶部与平衡连接板10连接，且扁弹簧轴23与第二阀杆27的连接处设有扁弹簧24。
49.具体的，第二阀杆27的顶部设有扁弹簧轴23，扁弹簧轴23的底端设有凹槽，凹槽内安装有扁弹簧24，且扁弹簧24与第二阀杆27的顶面接触。
50.当复合阀关闭时，平衡连接板10带动扁弹簧轴23向下移动，扁弹簧轴23通过底部的扁弹簧24给予第二阀杆27压力，以使第二阀杆27向下移动，由于使扁弹簧24压缩变形所需的力较大，因此在第二阀芯28与第二阀座29接触之前，扁弹簧24不会被压缩或是压缩量较小；当第二阀芯28与第二阀座29接触时，由于第二阀座29设有填料，填料给予第二阀芯28一定的阻力，此时扁弹簧轴23继续向下移动时，扁弹簧24可被压缩，在填料的阻力作用下，扁弹簧24逐渐被压缩，且第二阀杆27继续向下移动直至第二阀芯28与第二阀座29完全密
封，由于第二阀芯28与第二阀座29优先接触密封，因此在扁弹簧24压缩的过程中，第一阀芯3与第一阀座2滞后接触并密封，且在扁弹簧24的作用下，第二阀芯28与第二阀座29的密封速度比第一阀芯3与第一阀座2的密封速度慢，因此当第二阀芯28与第二阀座29完全密封时，第一阀芯3与第一阀座2同样完全密封。
51.由于复合阀关闭状态下，扁弹簧24处于压缩状态，因此当复合阀开启时，气缸轴11带动平衡连接板10向上移动，平衡连接板10通过第一连接轴9、第一滑动轴8带动第一阀芯4向上移动，且平衡连接板10带动扁弹簧轴23向上移动，由于扁弹簧24处于压缩状态，因此当扁弹簧轴23向上移动至扁弹簧24复位时，才可通过扁弹簧轴23带动第二阀杆27向上移动，而在扁弹簧24复位的过程中，第一阀芯3与第一阀座2优先分离开启，当扁弹簧24复位后，第二阀芯28与第二阀座29滞后分离开启。
52.通过扁弹簧24的设置，可在复合阀关闭时使第一阀芯3与第一阀座2、第二阀芯28与第二阀座29均实现完全密封，且可在复合阀开启时增大第一阀芯3和第二阀芯28开启时的时间差，从而进一步保护第一阀芯3，且可提高复合阀的密封性。
53.在上述实施例的基础上，扁弹簧轴23的上端与第二滑动轴20的一端连接，第二滑动轴20的另一端与平衡连接板10连接，中板6固定连接有第二固定外套22，第二滑动轴20套设于第二固定外套22的内部，且两者贴合。
54.具体的，第二滑动轴20的内部开设有通孔，扁弹簧轴23的上端设有台阶轴，其小径端与通孔插接，且两者通过销连接，第二滑动轴20的底面与扁弹簧轴23的台阶面抵接，第二固定外套22设于第二滑动轴20的外周，且两者贴合设置。
55.通过第二滑动轴20与第二固定外套22贴合设置，当复合阀开启或关闭，第二滑动轴20相对于第二固定外套22滑动时，可保证第二滑动轴20在竖直方向上滑动，以避免第二滑动轴20在移动的过程中倾斜而导致平衡连接板10过度倾斜并卡住，从而导致复合阀无法开启或关闭。
56.另外，由于复合阀关闭过程中，平衡连接板10的压力较大，因此第二滑动轴20的底面与扁弹簧轴23的台阶面抵接，可使扁弹簧轴23稳定移动，避免扁弹簧轴23与第一滑动轴8通过销传递力而导致销损坏。
57.可选的，扁弹簧轴23也可以与第二滑动轴20通过其他方式连接。
58.在上述实施例的基础上，第二固定外套22的内部设有用于增大摩擦力的密封圈21，且第二滑动轴20相对于密封圈21滑动。
59.具体的，第二固定外套22内设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽内均设有橡胶密封圈，由于第二阀杆27与扁弹簧轴23之间设有扁弹簧24，且在复合阀关闭状态下，扁弹簧24处于压缩状态，因此当复合阀开启时，平衡连接板10靠近扁弹簧24一侧需要额外承受扁弹簧24的作用力，因此复合阀开启时，平衡连接板10靠近第二阀杆27一侧高度高于靠近第一阀芯4一侧高度，即平衡连接板10具有一定的倾斜角度。
60.通过橡胶密封圈的设置可增大第二滑动轴20滑动时的滑动阻力，从而通过该阻力抵消扁弹簧24的作用力，以减小平衡连接板10的倾斜角度，避免平衡连接板10过度倾斜而卡住无法移动。
61.可选的，密封圈21也可以为其他材质的密封圈21。
62.可选的，也可以根据密封圈21可提供的阻力在第二固定外套22内设置一个或多个
密封圈21。
63.在上述实施例的基础上，第二滑动轴20的顶端与第二连接轴18连接，第二连接轴18安装于平衡连接板10，且两者间隙配合。
64.具体的，第二滑动轴20的顶端通过销与第二连接轴18连接，第二连接轴18为t型连接轴，平衡连接板10设有t型通孔，第二连接轴18与t型通孔插接，且两者间隙配合。
65.由于第一阀芯4与第二阀杆27在开启或关闭时具有一定的时间差，因此平衡连接板10所受到的第一阀芯4与第二阀杆27给予的力不均匀，因此平衡连接板10在开启或关闭时会具有小幅度的倾斜，而第二连接轴18与平衡连接板10间隙配合可使第二连接轴18具有一定的自由度，避免第二连接轴18与平衡连接板10之间卡住导致平衡连接板10无法继续移动。
66.可选的，第二连接轴18也可以为其他形状。
67.在上述实施例的基础上，第二阀杆27顶部的外周设有扁弹簧螺母25、第二凹槽以及半开环26，扁弹簧螺母25套设于扁弹簧轴23的底端外部，且两者可滑动连接，扁弹簧螺母25与第二阀杆27螺纹连接，半开环26设于第二凹槽内部，且半开环26与第二凹槽在第二阀杆27的轴向上卡接，半开环26位于扁弹簧螺母25的内部。
68.具体的，第二阀杆27的顶端外周设有第二凹槽，第二凹槽内设有半开环26，且半开环26的外径大于第二阀杆27的直径，即半开环26的部分凸出于第二凹槽的外部，扁弹簧螺母25设于第二阀杆27的顶部外周，且扁弹簧螺母25的一端与半开环26在轴向上卡接，扁弹簧螺母25与第二阀杆27螺纹连接，扁弹簧轴23的外周沿轴向设有第三凹槽，扁弹簧螺母25的另一端可滑动地设于第三凹槽内，扁弹簧螺母25的端部可与第三凹槽的内壁在轴向上卡接。
69.当复合阀关闭时，平衡连接板10通过第二滑动轴20带动扁弹簧轴23向下移动，通过扁弹簧24带动第二阀杆27向下移动，直至第二阀芯28与第二阀座29完全密封；当复合阀开启时，平衡连接板10通过第二滑动轴20带动扁弹簧轴23向上移动，当扁弹簧24复位时，扁弹簧螺母25在第三凹槽内向下滑动，当扁弹簧24复位后，扁弹簧螺母25与第三凹槽下方的内壁面卡接，此时扁弹簧轴23继续向上移动，可通过第三凹槽带动扁弹簧螺母25向上移动，由于半开环26位于扁弹簧螺母25的内部，且两者在轴向上卡接，因此扁弹簧螺母25向上移动时，其下端向上带动半开环26向上移动，从而带动第二阀杆27向上移动，直至复合阀开启。
70.通过扁弹簧螺母25、第二凹槽以及半开环26的设置，可实现通过扁弹簧轴23带动第二阀杆27上下移动，从而实现第二阀芯28与第二阀座29的开启或闭合。
71.可选的，也可以直接在第二阀杆27的顶部设置一周凸起结构。
72.在上述任意一个方案的基础之上，至少两个气缸串联设置，平衡连接板10与其中一个气缸连接。
73.具体的，由于平衡连接板10需要带动第一阀芯4和第二阀杆27移动，因此需要至少两个气缸串联设置以提供做够的作用力带动两个阀杆移动，第一气缸16和第二气缸17通过气管14、弯头15串联而成。
74.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
75.以上对本实用新型所提供的双截止密封气动复合阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。