一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。


背景技术：

2.次氧化锌是冶锌工业废渣中主要富钢废渣之一，因其主要成分为次氧化锌及氧化锌而得名。次氧化锌的化学组成随矿源不同变化较大，次氧化锌中含的锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铭等有价金属，均具有很高的回收价值，需要利用回转窑进行回收。
3.在回转窑进行回收时，回转窑内部会有大量残渣滞留在内部，残渣的收集处理均十分繁琐，需要工作人员消耗大量时间来对其进行处理，十分耗费时间。
4.为此，我们提出一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，包括底板本体和回转窑本体，所述底板本体顶部外壁两端均固定连接有轴承座，轴承座内壁设置有轴承，且底板本体顶部外壁中间设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴固定连接有转动齿轮，所述回转窑本体外壁两端均套接有套环，套环转动连接于轴承座内壁轴承上，且回转窑本体外壁套接有从动齿轮，从动齿轮啮合于转动齿轮顶部外壁，所述回转窑本体两侧外壁分别固定连接有前密封板和后密封板，所述回转窑本体内壁固定连接有多个呈线性排列的固定板，固定板一侧外壁开设有固定槽，固定槽内壁活动连接有插块，相邻的两个插块相对一侧外壁固定连接有收集箱，收集箱呈弧形，且弧面的曲率与回转窑本体内壁曲率相同。
7.进一步，所述前密封板一侧外壁开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有烟气管，烟气管一侧外壁固定连接有烟气输入口，烟气管为软管。
8.进一步，所述回转窑本体顶部内壁与底部内壁均设置有伸缩杆，两个伸缩杆分别固定连接于烟气输入口两侧外壁，且伸缩杆内壁套接有复位弹簧一。
9.进一步，所述后密封板一侧外壁开设有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有燃气管，燃气管一侧外壁固定连接有煅烧器。
10.进一步，所述收集箱顶部外壁合页连接有箱门，且收集箱顶部外壁两端固定连接有限位板，限位板呈倒l形，对箱门的转动进行限位。
11.进一步，所述箱门底部外壁固定连接有多个呈线性排列的复位弹簧二，多个复位弹簧二固定连接于收集箱一侧内壁。
12.进一步，所述收集箱底部外壁开设有多个呈矩阵排列的散料孔。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，通过设置的箱门和复位弹簧二，当回转窑本体在运转时，此时通过烟气管通入烟气，烟气通过烟气管经过烟气输入口进入回转窑本体内部，并通过燃气管向煅烧器内通过燃气，对内部的烟气进行煅烧，紧接着，开启驱动电机，驱动电机启动通过转轴带动转动齿轮进行转动，即可通过啮合其上的从动齿轮带动回转窑本体进行转动，此时套环转动于轴承座上的轴承，以保持回转窑本体转动时的稳定性，内部的烟气经过煅烧器煅烧产生所需的次氧化锌的同时产生废渣，废渣在回转窑本体转动时产生的离心力作用下，附着在回转窑本体筒壁上进行转动，当回转窑本体转动至收集箱内的箱门上时，对箱门进行冲击，箱门受到冲击在应力的作用下，带动复位弹簧二进行收缩即可对箱门进行开启，废渣即可通过箱门进入收集箱内部，并且，误入的成品能够通过散料孔回到回转窑本体内部，结束后，将收集箱上的插块从固定板取出，即可对废渣进行集中处理，十分便捷。
16.(2)、该一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，通过设置的伸缩杆和复位弹簧一，当回转窑本体在进行转动时，烟气管在往内部传输烟气时，此时在重力和回转窑本体转动时离心力同步作用下，即可带动复位弹簧一内的伸缩杆进行收缩，带动烟气输入口向下移动，当复位弹簧一收缩到一定距离时，此时在弹力的作用下，复位弹簧一进行回弹，即可带动固定在伸缩杆上的烟气输入口来回进行移动，烟气输入口即可在不同位置传送烟气，从而烟气在回转窑本体内部能够更为均匀地进行煅烧，提高整体反应效率。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用主视图；
19.图2为本实用剖视图；
20.图3为本实用收集箱处剖视图。
21.图例说明：1、底板本体；2、回转窑本体；3、驱动电机；4、转动齿轮；5、从动齿轮；6、轴承座；7、套环；8、前密封板；9、烟气管；10、后密封板；11、燃气管；12、烟气输入口；13、伸缩杆；14、复位弹簧一；15、煅烧器；16、固定板；17、插块；18、收集箱；19、箱门；20、限位板；21、复位弹簧二；22、散料孔。
具体实施方式
22.一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，如图1-2所示，包括底板本体1和回转窑本体2，底板本体1顶部外壁两端均固定连接有轴承座6，轴承座6内壁设置有轴承，且底板本体1顶部外壁中间设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过转轴固定连接有转动齿轮4，回转窑本体2外壁两端均套接有套环7，套环7转动连接于轴承座6内壁轴承上，且回转窑本体2外壁套接有从动齿轮5，从动齿轮5啮合于转动齿轮4顶部外壁，回转窑本体2两侧外壁分别固定连接有前密封板8和后密封板10，回转窑本体2内壁固定连接有多个呈线性排列
的固定板16，固定板16一侧外壁开设有固定槽，固定槽内壁活动连接有插块17，相邻的两个插块17相对一侧外壁固定连接有收集箱18，收集箱18呈弧形，且弧面的曲率与回转窑本体2内壁曲率相同。
23.前密封板8一侧外壁开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有烟气管9，烟气管9一侧外壁固定连接有烟气输入口12，烟气管9为软管。
24.回转窑本体2顶部内壁与底部内壁均设置有伸缩杆13，两个伸缩杆13分别固定连接于烟气输入口12两侧外壁，且伸缩杆13内壁套接有复位弹簧一14。
25.后密封板10一侧外壁开设有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有燃气管11，燃气管11一侧外壁固定连接有煅烧器15。
26.如图3所示，收集箱18顶部外壁合页连接有箱门19，且收集箱18顶部外壁两端固定连接有限位板20，限位板20呈倒l形，对箱门19的转动进行限位。
27.箱门19底部外壁固定连接有多个呈线性排列的复位弹簧二21，多个复位弹簧二21固定连接于收集箱18一侧内壁。
28.收集箱18底部外壁开设有多个呈矩阵排列的散料孔22。
29.本实用新型的工作原理：通过设置的箱门19和复位弹簧二21，当回转窑本体2在运转时，此时通过烟气管9通入烟气，烟气通过烟气管9经过烟气输入口12进入回转窑本体2内部，并通过燃气管11向煅烧器15内通过燃气，对内部的烟气进行煅烧，紧接着，开启驱动电机3，驱动电机3启动通过转轴带动转动齿轮4进行转动，即可通过啮合其上的从动齿轮5带动回转窑本体2进行转动，此时套环7转动于轴承座6上的轴承，以保持回转窑本体2转动时的稳定性，内部的烟气经过煅烧器15煅烧产生需的次氧化锌的同时产生废渣，废渣在回转窑本体2转动时产生的离心力作用下，附着在回转窑本体2筒壁上进行转动，当回转窑本体2转动至收集箱18内的箱门19上时，对箱门19进行冲击，箱门19受到冲击在应力的作用下，带动复位弹簧二21进行收缩即可对箱门19进行开启，废渣即可通过箱门19进入收集箱18内部，并且，误入的成品能够通过散料孔22回到回转窑本体2内部，结束后，将收集箱18上的插块17从固定板16取出，即可对废渣进行集中处理，十分便捷。
30.通过设置的伸缩杆13和复位弹簧一14，当回转窑本体2在进行转动时，烟气管9在往内部传输烟气时，此时在重力和回转窑本体2转动时离心力同步作用下，即可带动复位弹簧一14内的伸缩杆13进行收缩，带动烟气输入口12向下移动，当复位弹簧一14收缩到一定距离时，此时在弹力的作用下，复位弹簧一14进行回弹，即可带动固定在伸缩杆13上的烟气输入口12来回进行移动，烟气输入口12即可在不同位置传送烟气，从而烟气在回转窑本体2内部能够更为均匀地进行煅烧，提高整体反应效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。