一种压线钳的制作方法

1.本实用新型涉及网络布设工具技术领域，尤其涉及一种压线钳。


背景技术：

2.压线钳可用于制作低压信号线缆端的接线端子，在电力、化工、船舶等行业的电器系统设备线缆端接时，需手工制作数万甚至数十万接线端子。
3.市面现有的压线钳通常为手动式压线钳，制作大量接线端子时费时费力。不同的工作人员使用手动式压线钳时，制作的接线端子质量参差不齐，质量差的接线端子在连接时会导致电阻增大，进而在设备长时间运行过程中，接线端子会升温老化，严重情况下会导致接线短路或火灾，影响电气系统安全运行。
4.可见，使用手动式压线钳压接制作的接线端子存在以下问题：工作效率低、接线端子成品质量差。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种压线钳，包括本体；
6.驱动装置，设置在本体内；
7.咬合装置，设置在本体内，与驱动装置连接，驱动装置可驱动咬合装置工作，以使咬合装置压紧接线端子。
8.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：将接线端子放置于咬合装置中，驱动装置驱动咬合装置压紧接线端子后，完成接线端子的制作。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过驱动装置实现了自动压接，加快了制作接线端子的速度，提高了工作效率。驱动装置对咬合装置提供的咬合力相同，因此制作接线端子的压紧力相同，从而使不同人员制作接线端子质量相同。
10.进一步优选为，驱动机构，用于产生驱动力；
11.传动机构，其一端与驱动机构连接，另一端与咬合装置连接，可将驱动力传递至咬合装置，以用于驱动咬合装置工作，以使咬合装置压紧接线端子。
12.采用上述技术方案，驱动机构将产生咬合装置所需要的驱动力，传动机构将驱动力转化为咬合装置所需要的咬合力，方便对驱动装置进行检修和更换。
13.进一步优选为咬合装置包括：
14.支撑块，用于支撑接线端子，固接于本体；
15.压合块，用于压紧接线端子，滑动连接于本体，与传动机构连接，传动机构带动压合块在本体上滑动。
16.采用上述技术方案，在咬合装置压紧接线端子的过程中，支撑块对接线端子起到支撑作用，压合块靠近支撑块，从而实现接线端子的压紧。
17.进一步优选为，传动机构包括：
18.齿条，固接在压合块上，与本体滑动连接；
19.齿轮，与本体转动连接，啮合连接齿条，驱动机构驱动连接齿轮；驱动机构转动，带动齿轮转动，进而带动齿条在本体上滑动。
20.采用上述技术方案，驱动机构带动齿轮正反转动，齿轮驱动齿条做往复运动，齿条带动压合块靠近和远离支撑块，从而实现咬合装置的咬合运动。
21.进一步优化为，驱动机构包括：
22.电机，固接在本体内，与齿轮同轴固接；
23.电源，与电机连接，用于为电机供电；
24.控制器，用于控制电机正反转和启停。
25.采用上述技术方案，电源为电机转动提供电能，控制器控制电机的正反转，电机带动齿轮正反转动。电机具有响应迅速，运动精度大的优点，可以进一步提高接线端子的质量。
26.进一步优化为，还包括：
27.滑动装置，一端连接压合块，另一端连述本体。
28.采用上述技术方案，滑动装置起到限位作用，提高了咬合装置的运动精度，提高了接线端子的质量。
29.进一步优化为，滑动装置包括：
30.滑槽，固接于本体内；
31.滑块，固接于压合块，滑动连接于滑槽。
32.采用上述技术方案，滑槽对滑块起到限位作用，提高了咬合装置的运动精度，提高了接线端子的质量。
33.进一步优化为，齿条为斜齿齿条，齿轮为斜齿齿轮。
34.采用上述技术方案，斜齿啮合的啮合性好，传动平稳、噪声小的优点，使压线钳更加小巧，减小压线钳使用过程中的振动。
35.进一步优化为，电源为可拆卸电池。
36.采用上述技术方案，可拆卸电池方便更换，提高了工作效率。
37.进一步优化为，电池为可充电电池。
38.采用上述技术方案，可充电电池可以重复使用，实现了环保的目的。
39.进一步优化为，支撑块为m型凹陷，压合块为半圆形凹陷。
40.采用上述技术方案，更加适用于光伏用mc4接头的制作。
41.综上，本实用新型具有的有益效果：通过驱动装置实现了自动压接，加快了制作接线端子的速度，提高了工作效率。驱动装置对咬合装置提供的咬合力相同，因此制作接线端子的压紧力相同，从而使不同人员制作接线端子质量相同。
附图说明
42.图1为本实施例的结构示意图。
43.附图标记：1－本体；2－咬合装置；21－支撑块；22－压合块；3－驱动装置；31－传动机构；341－齿条；312－齿轮；32－驱动机构；321－电机；322－控制器；323－电源；4－滑动装置；41－滑槽；42－滑块。
具体实施方式
44.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。
45.压线钳可用于制作低压信号线缆端的接线端子，在电力、化工、船舶等行业的电器系统设备线缆端接时，需手工制作数万甚至数十万接线端子。
46.市面现有的压线钳通常为手动式压线钳，制作大量接线端子时费时费力。不同的工作人员使用手动式压线钳时，制作的接线端子质量参差不齐，质量差的接线端子在连接时会导致电阻增大，进而在设备长时间运行过程中，接线端子会升温老化，严重情况下会导致接线短路或火灾，影响电气系统安全运行。
47.使用手动式压线钳压接制作的接线端子存在以下问题：工作效率低、接线端子成品质量差。
48.基于上述技术问题，申请人进行以下技术方案构思：将接线端子放置于咬合装置中，驱动装置驱动咬合装置压紧接线端子后，完成接线端子的制作。
49.基于上述构思，申请人提出了本技术的技术方案，具体如下：
50.一种压线钳，如图1所示，包括本体1。
51.驱动装置3，设置在本体1内。
52.咬合装置2，设置在本体1内，与驱动装置3连接，驱动装置3可驱动咬合装置2工作，以使咬合装置2压紧接线端子。
53.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：将接线端子放置于咬合装置2中，驱动装置3驱动咬合装置2压紧接线端子后，完成接线端子的制作。
54.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过驱动装置3实现了自动压接，加快了制作接线端子的速度，提高了工作效率。驱动装置3对咬合装置2提供的咬合力相同，因此制作接线端子的压紧力相同，从而使不同人员制作接线端子质量相同。
55.进一步优选为，驱动机构32，用于产生驱动力。
56.传动机构31，其一端与驱动机构32连接，另一端与咬合装置2连接，可将驱动力传递至咬合装置2，以用于驱动咬合装置2工作，以使咬合装置2压紧接线端子。
57.采用上述技术方案，驱动机构32将产生咬合装置2所需要的驱动力，传动机构31将驱动力转化为咬合装置2所需要的咬合力，方便对驱动装置3进行检修和更换。
58.进一步优选为咬合装置2包括：
59.支撑块21，用于支撑接线端子，固接于本体1。
60.压合块22，用于压紧接线端子，滑动连接于本体1，与传动机构31连接，传动机构31带动压合块22在本体1上滑动。
61.采用上述技术方案，在咬合装置2压紧接线端子的过程中，支撑块21对接线端子起到支撑作用，压合块22靠近支撑块21，从而实现接线端子的压紧。
62.传动机构31包括：齿条341，固接在压合块22上，与本体1滑动连接。齿轮312，与本体转动连接，啮合连接齿条341，驱动机构32驱动连接齿轮312。驱动机构32转动，带动齿轮312转动，进而带动齿条341在本体1上滑动。
63.驱动机构31带动齿轮312正反转动，齿轮312驱动齿条341做往复运动，齿条341带动压合块22靠近和远离支撑块21，从而实现咬合装置2的咬合运动。
64.驱动机构32包括：电机321，固接在本体1内，与齿轮312同轴固接。电源323，与电机
连接，用于为电机321供电。控制器322，用于控制电机321正反转和启停。
65.电源323为电机323转动提供电能，控制器控制电机321的正反转，电机321带动齿轮312正反转动。电机321具有响应迅速，运动精度大的优点，可以进一步提高接线端子的质量。
66.还包括：滑动装置4，一端连接压合块22，另一端连接本体1。滑动装置4包括：
67.滑槽41，固接于本体1内。
68.滑块42，固接于压合块22，滑动连接于滑槽41。
69.滑槽41对滑块42起到限位作用，提高了咬合装置的运动精度，提高了接线端子的质量。
70.齿条341为斜齿齿条，齿轮312为斜齿齿轮。斜齿啮合的啮合性好，传动平稳、噪声小的优点，使压线钳更加小巧，减小压线钳使用过程中的振动。
71.电源323为可拆卸电池。可拆卸电池方便更换，提高了工作效率。电池为可充电电池。可充电电池可以重复使用，实现了环保的目的。支撑块21为m型凹陷，压合块22为半圆形凹陷。更加适用于光伏用mc4接头的制作。
72.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。