一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法
技术领域
1.本发明涉及聚乙烯纤维制造技术领域，具体涉及一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法。
背景技术：
2.聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。
3.超高相对分子质量聚乙烯纤维是90年代初出现的一种高科技高性能的纤维,与碳纤维和芳纶一同被称为当今世界三大高科技高分子纤维。该纤维具有密度小,耐紫外线,耐腐蚀等稳定的化学性能及突出的抗冲击、抗切割韧性等优异性能,是制作软质防弹服、防刺衣、轻质防弹头盔、雷达罩、运钞车防弹装甲、直升机防弹装甲、舰艇及远洋船舶缆绳、轻质高压容器、航天航空结构件、深海抗风浪网箱、渔网、赛艇、帆船、雪橇等的理想材料。
4.但是现有的聚乙烯纤维强度一般较低，这就使得通过聚乙烯纤维编织成的绳索强度较低，当受到较大的应力时，绳索容易断裂，导致绳索的使用寿命较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，包括以下步骤：
7.s1，溶解原料：先对超高分子量的聚乙烯原料进行溶解，通过将超高分子量的聚乙烯原料加入至溶剂中，进行加热搅拌溶解，与此同时在溶剂中加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，通过搅拌机进行高速加热搅拌溶解，得到混合物一；
8.s2，辐射交联：通过一定剂量电子射线或γ射线对步骤s1中的混合物一进行一段时间的照射，实现辐射交联；
9.s3，制备凝胶：通过搅拌机对步骤s2中的混合物二进行搅拌，升温至一定温度后，再缓慢冷却至出现聚合物凝胶；
10.s4，挤出：将s3中制备出来的超高分子量聚乙烯溶液喷丝孔挤出，将其凝固成冻胶原丝；
11.s5，萃取拉伸，将步骤s4中的冻胶原丝经应力平衡后预收缩一段时间后，使用碳氢清洗剂对冻胶原丝进行萃取，并在恒温的烘箱完成萃取剂去除工艺，形成超高分子量聚乙烯纤维半成品后；
12.s6，拉伸，对步骤s5中的超高分子量聚乙烯纤维半成品，通过牵伸机进行高温超倍拉伸，通过收卷机将纤维卷绕成型，形成最终产品。
13.优选的，在步骤s1中，所述抗氧化剂由硅油、去离子水、姜黄素、乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、棓酸丙酯、特丁基对苯二酚、肌醇六磷酸、功能添加剂组合加工而成。
14.优选的，在步骤s1中，所述增韧剂由聚烯烃聚合物，聚酰胺酰亚胺，聚酯亚胺，接枝剂，引发剂和阻聚剂组合加工而成。
15.优选的，在步骤s1中，所述抗菌剂由粘土，稀土化合物，纳米氧化锌，贝壳粉组合加工而成。
16.优选的，在步骤s2中，辐射交联的时长为1.5-3h，在辐射过程中通过搅拌杆对其进行搅拌，以保证辐射的全面性。
17.优选的，在步骤s5中，冻胶原丝经应力平衡后，预收缩的时长为36h-58h, 且恒温的烘箱温度恒定在45℃。
18.优选的，在步骤s6中，牵伸机对纤维拉伸时的温度在120℃-140℃范围内。
19.优选的，在步骤s1中，聚乙烯加入的溶剂为矿物油、石蜡油和煤油中的一种。
20.与现有技术相比，本发明一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，通过在对超高分子量聚乙烯纤维的制造中，加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，以便增加超高分子量聚乙烯纤维的强度和韧性，从而极大地减少了超高分子量聚乙烯纤维编织物断裂的概率，使得超高分子量聚乙烯纤维编织物的寿命更高。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种技术方案：一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法。
23.实施例一：
24.包括以下步骤：
25.s1，溶解原料：先对超高分子量的聚乙烯原料进行溶解，通过将超高分子量的聚乙烯原料加入至溶剂中，进行加热搅拌溶解，与此同时在溶剂中加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，通过搅拌机进行高速加热搅拌溶解，得到混合物一；
26.s2，辐射交联：通过一定剂量电子射线或γ射线对步骤s1中的混合物一进行一段时间的照射，实现辐射交联；
27.s3，制备凝胶：通过搅拌机对步骤s2中的混合物二进行搅拌，升温至一定温度后，再缓慢冷却至出现聚合物凝胶；
28.s4，挤出：将s3中制备出来的超高分子量聚乙烯溶液喷丝孔挤出，将其凝固成冻胶原丝；
29.s5，萃取拉伸，将步骤s4中的冻胶原丝经应力平衡后预收缩一段时间后，使用碳氢清洗剂对冻胶原丝进行萃取，并在恒温的烘箱完成萃取剂去除工艺，形成超高分子量聚乙
烯纤维半成品后；
30.s6，拉伸，对步骤s5中的超高分子量聚乙烯纤维半成品，通过牵伸机进行高温超倍拉伸，通过收卷机将纤维卷绕成型，形成最终产品。
31.其中，在步骤s1中，所述抗氧化剂由硅油、去离子水、姜黄素、乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、棓酸丙酯、特丁基对苯二酚、肌醇六磷酸、功能添加剂组合加工而成。
32.其中，在步骤s1中，所述增韧剂由聚烯烃聚合物，聚酰胺酰亚胺，聚酯亚胺，接枝剂，引发剂和阻聚剂组合加工而成。
33.其中，在步骤s1中，所述抗菌剂由粘土，稀土化合物，纳米氧化锌，贝壳粉组合加工而成。
34.其中，在步骤s2中，辐射交联的时长为1.5-3h，在辐射过程中通过搅拌杆对其进行搅拌，以保证辐射的全面性。
35.其中，在步骤s5中，冻胶原丝经应力平衡后，预收缩的时长为36h-58h, 且恒温的烘箱温度恒定在45℃。
36.其中，在步骤s6中，牵伸机对纤维拉伸时的温度在120℃-140℃范围内。
37.其中，在步骤s1中，聚乙烯加入的溶剂为矿物油、石蜡油和煤油中的一种。
38.综上所述，本发明一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，通过在对超高分子量聚乙烯纤维的制造中，加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，以便增加超高分子量聚乙烯纤维的强度和韧性，从而极大地减少了超高分子量聚乙烯纤维编织物断裂的概率，使得超高分子量聚乙烯纤维编织物的寿命更高。
39.实施例二：
40.包括以下步骤：
41.s1，溶解原料：先对超高分子量的聚乙烯原料进行溶解，通过将超高分子量的聚乙烯原料加入至溶剂中，进行加热搅拌溶解，与此同时在溶剂中加入抗氧化剂、增韧剂和抗静电剂，通过搅拌机进行高速加热搅拌溶解，得到混合物一；
42.s2，辐射交联：通过一定剂量电子射线或γ射线对步骤s1中的混合物一进行一段时间的照射，实现辐射交联；
43.s3，制备凝胶：通过搅拌机对步骤s2中的混合物二进行搅拌，升温至一定温度后，再缓慢冷却至出现聚合物凝胶；
44.s4，挤出：将s3中制备出来的超高分子量聚乙烯溶液喷丝孔挤出，将其凝固成冻胶原丝；
45.s5，萃取拉伸，将步骤s4中的冻胶原丝经应力平衡后预收缩一段时间后，使用碳氢清洗剂对冻胶原丝进行萃取，并在恒温的烘箱完成萃取剂去除工艺，形成超高分子量聚乙烯纤维半成品后；
46.s6，拉伸，对步骤s5中的超高分子量聚乙烯纤维半成品，通过牵伸机进行高温超倍拉伸，通过收卷机将纤维卷绕成型，形成最终产品。
47.其中，在步骤s1中，所述抗氧化剂由硅油、去离子水、姜黄素、乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、棓酸丙酯、特丁基对苯二酚、肌醇六磷酸、功能添加剂组合加工而成。
48.其中，在步骤s1中，所述增韧剂由聚烯烃聚合物，聚酰胺酰亚胺，聚酯亚胺，接枝剂，引发剂和阻聚剂组合加工而成。
49.其中，在步骤s2中，辐射交联的时长为1.5-3h，在辐射过程中通过搅拌杆对其进行搅拌，以保证辐射的全面性。
50.其中，在步骤s5中，冻胶原丝经应力平衡后，预收缩的时长为36h-58h, 且恒温的烘箱温度恒定在45℃。
51.其中，在步骤s6中，牵伸机对纤维拉伸时的温度在120℃-140℃范围内。
52.其中，在步骤s1中，聚乙烯加入的溶剂为矿物油、石蜡油和煤油中的一种。
53.综上所述，本发明一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，通过在对超高分子量聚乙烯纤维的制造中，加入抗氧化剂、增韧剂和抗静电剂，以便增加超高分子量聚乙烯纤维的抗静电能力和韧性，从而极大地减少了超高分子量聚乙烯纤维编织物断裂的概率，使得超高分子量聚乙烯纤维编织物的寿命更高。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术领域
1.本发明涉及聚乙烯纤维制造技术领域，具体涉及一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法。
背景技术：
2.聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。
3.超高相对分子质量聚乙烯纤维是90年代初出现的一种高科技高性能的纤维,与碳纤维和芳纶一同被称为当今世界三大高科技高分子纤维。该纤维具有密度小,耐紫外线,耐腐蚀等稳定的化学性能及突出的抗冲击、抗切割韧性等优异性能,是制作软质防弹服、防刺衣、轻质防弹头盔、雷达罩、运钞车防弹装甲、直升机防弹装甲、舰艇及远洋船舶缆绳、轻质高压容器、航天航空结构件、深海抗风浪网箱、渔网、赛艇、帆船、雪橇等的理想材料。
4.但是现有的聚乙烯纤维强度一般较低，这就使得通过聚乙烯纤维编织成的绳索强度较低，当受到较大的应力时，绳索容易断裂，导致绳索的使用寿命较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，包括以下步骤：
7.s1，溶解原料：先对超高分子量的聚乙烯原料进行溶解，通过将超高分子量的聚乙烯原料加入至溶剂中，进行加热搅拌溶解，与此同时在溶剂中加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，通过搅拌机进行高速加热搅拌溶解，得到混合物一；
8.s2，辐射交联：通过一定剂量电子射线或γ射线对步骤s1中的混合物一进行一段时间的照射，实现辐射交联；
9.s3，制备凝胶：通过搅拌机对步骤s2中的混合物二进行搅拌，升温至一定温度后，再缓慢冷却至出现聚合物凝胶；
10.s4，挤出：将s3中制备出来的超高分子量聚乙烯溶液喷丝孔挤出，将其凝固成冻胶原丝；
11.s5，萃取拉伸，将步骤s4中的冻胶原丝经应力平衡后预收缩一段时间后，使用碳氢清洗剂对冻胶原丝进行萃取，并在恒温的烘箱完成萃取剂去除工艺，形成超高分子量聚乙烯纤维半成品后；
12.s6，拉伸，对步骤s5中的超高分子量聚乙烯纤维半成品，通过牵伸机进行高温超倍拉伸，通过收卷机将纤维卷绕成型，形成最终产品。
13.优选的，在步骤s1中，所述抗氧化剂由硅油、去离子水、姜黄素、乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、棓酸丙酯、特丁基对苯二酚、肌醇六磷酸、功能添加剂组合加工而成。
14.优选的，在步骤s1中，所述增韧剂由聚烯烃聚合物，聚酰胺酰亚胺，聚酯亚胺，接枝剂，引发剂和阻聚剂组合加工而成。
15.优选的，在步骤s1中，所述抗菌剂由粘土，稀土化合物，纳米氧化锌，贝壳粉组合加工而成。
16.优选的，在步骤s2中，辐射交联的时长为1.5-3h，在辐射过程中通过搅拌杆对其进行搅拌，以保证辐射的全面性。
17.优选的，在步骤s5中，冻胶原丝经应力平衡后，预收缩的时长为36h-58h, 且恒温的烘箱温度恒定在45℃。
18.优选的，在步骤s6中，牵伸机对纤维拉伸时的温度在120℃-140℃范围内。
19.优选的，在步骤s1中，聚乙烯加入的溶剂为矿物油、石蜡油和煤油中的一种。
20.与现有技术相比，本发明一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，通过在对超高分子量聚乙烯纤维的制造中，加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，以便增加超高分子量聚乙烯纤维的强度和韧性，从而极大地减少了超高分子量聚乙烯纤维编织物断裂的概率，使得超高分子量聚乙烯纤维编织物的寿命更高。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种技术方案：一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法。
23.实施例一：
24.包括以下步骤：
25.s1，溶解原料：先对超高分子量的聚乙烯原料进行溶解，通过将超高分子量的聚乙烯原料加入至溶剂中，进行加热搅拌溶解，与此同时在溶剂中加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，通过搅拌机进行高速加热搅拌溶解，得到混合物一；
26.s2，辐射交联：通过一定剂量电子射线或γ射线对步骤s1中的混合物一进行一段时间的照射，实现辐射交联；
27.s3，制备凝胶：通过搅拌机对步骤s2中的混合物二进行搅拌，升温至一定温度后，再缓慢冷却至出现聚合物凝胶；
28.s4，挤出：将s3中制备出来的超高分子量聚乙烯溶液喷丝孔挤出，将其凝固成冻胶原丝；
29.s5，萃取拉伸，将步骤s4中的冻胶原丝经应力平衡后预收缩一段时间后，使用碳氢清洗剂对冻胶原丝进行萃取，并在恒温的烘箱完成萃取剂去除工艺，形成超高分子量聚乙
烯纤维半成品后；
30.s6，拉伸，对步骤s5中的超高分子量聚乙烯纤维半成品，通过牵伸机进行高温超倍拉伸，通过收卷机将纤维卷绕成型，形成最终产品。
31.其中，在步骤s1中，所述抗氧化剂由硅油、去离子水、姜黄素、乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、棓酸丙酯、特丁基对苯二酚、肌醇六磷酸、功能添加剂组合加工而成。
32.其中，在步骤s1中，所述增韧剂由聚烯烃聚合物，聚酰胺酰亚胺，聚酯亚胺，接枝剂，引发剂和阻聚剂组合加工而成。
33.其中，在步骤s1中，所述抗菌剂由粘土，稀土化合物，纳米氧化锌，贝壳粉组合加工而成。
34.其中，在步骤s2中，辐射交联的时长为1.5-3h，在辐射过程中通过搅拌杆对其进行搅拌，以保证辐射的全面性。
35.其中，在步骤s5中，冻胶原丝经应力平衡后，预收缩的时长为36h-58h, 且恒温的烘箱温度恒定在45℃。
36.其中，在步骤s6中，牵伸机对纤维拉伸时的温度在120℃-140℃范围内。
37.其中，在步骤s1中，聚乙烯加入的溶剂为矿物油、石蜡油和煤油中的一种。
38.综上所述，本发明一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，通过在对超高分子量聚乙烯纤维的制造中，加入抗氧化剂、增韧剂和抗菌剂，以便增加超高分子量聚乙烯纤维的强度和韧性，从而极大地减少了超高分子量聚乙烯纤维编织物断裂的概率，使得超高分子量聚乙烯纤维编织物的寿命更高。
39.实施例二：
40.包括以下步骤：
41.s1，溶解原料：先对超高分子量的聚乙烯原料进行溶解，通过将超高分子量的聚乙烯原料加入至溶剂中，进行加热搅拌溶解，与此同时在溶剂中加入抗氧化剂、增韧剂和抗静电剂，通过搅拌机进行高速加热搅拌溶解，得到混合物一；
42.s2，辐射交联：通过一定剂量电子射线或γ射线对步骤s1中的混合物一进行一段时间的照射，实现辐射交联；
43.s3，制备凝胶：通过搅拌机对步骤s2中的混合物二进行搅拌，升温至一定温度后，再缓慢冷却至出现聚合物凝胶；
44.s4，挤出：将s3中制备出来的超高分子量聚乙烯溶液喷丝孔挤出，将其凝固成冻胶原丝；
45.s5，萃取拉伸，将步骤s4中的冻胶原丝经应力平衡后预收缩一段时间后，使用碳氢清洗剂对冻胶原丝进行萃取，并在恒温的烘箱完成萃取剂去除工艺，形成超高分子量聚乙烯纤维半成品后；
46.s6，拉伸，对步骤s5中的超高分子量聚乙烯纤维半成品，通过牵伸机进行高温超倍拉伸，通过收卷机将纤维卷绕成型，形成最终产品。
47.其中，在步骤s1中，所述抗氧化剂由硅油、去离子水、姜黄素、乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、棓酸丙酯、特丁基对苯二酚、肌醇六磷酸、功能添加剂组合加工而成。
48.其中，在步骤s1中，所述增韧剂由聚烯烃聚合物，聚酰胺酰亚胺，聚酯亚胺，接枝剂，引发剂和阻聚剂组合加工而成。
49.其中，在步骤s2中，辐射交联的时长为1.5-3h，在辐射过程中通过搅拌杆对其进行搅拌，以保证辐射的全面性。
50.其中，在步骤s5中，冻胶原丝经应力平衡后，预收缩的时长为36h-58h, 且恒温的烘箱温度恒定在45℃。
51.其中，在步骤s6中，牵伸机对纤维拉伸时的温度在120℃-140℃范围内。
52.其中，在步骤s1中，聚乙烯加入的溶剂为矿物油、石蜡油和煤油中的一种。
53.综上所述，本发明一种大于39cn/dtex超高分子量聚乙烯纤维编织物的制备方法，通过在对超高分子量聚乙烯纤维的制造中，加入抗氧化剂、增韧剂和抗静电剂，以便增加超高分子量聚乙烯纤维的抗静电能力和韧性，从而极大地减少了超高分子量聚乙烯纤维编织物断裂的概率，使得超高分子量聚乙烯纤维编织物的寿命更高。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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