一种超压机自动清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及超压机领域，特别涉及一种超压机自动清洁机构。


背景技术：

2.包装纸主要用于以包装为目的的一类纸的统称，在包装纸的生产加工中需要用超压机对其进行挤压处理，在对包装纸的挤压过程中，包装纸上的一些灰尘或则杂质会附在下部限位压辊、上部限位压辊上，影响对后续的包装纸进行处理，因此需要超压机自动清洁机构对其进行清洁处理。
3.但是目前的超压机自动清洁机构依然存在不能够调整下部黏尘黏毛滚筒、下部限位压辊之间的距离，不方便对下部限位压辊、上部限位压辊上的杂质进行去除，不具有缓冲作用的问题。
4.因此需要设计一种能够调整下部黏尘黏毛滚筒、下部限位压辊之间的距离，进而方便对下部限位压辊、上部限位压辊上的杂质进行去除，具有缓冲作用的超压机自动清洁机构十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种超压机自动清洁机构，可以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供了一种超压机自动清洁机构，包括第一支撑立板、第二支撑立板、下部黏尘黏毛滚筒、下部限位压辊、上部限位压辊、上部黏尘黏毛滚筒、第一液压缸、缓冲组件、第一支撑板、第二支撑板、限位导柱、缓冲弹簧、限位导孔、轴承支座、紧固螺帽、安装边板、安装孔、限位顺孔和第二液压缸，所述第一支撑立板和第二支撑立板的下端分别固定有安装边板；所述安装边板上固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端连接有缓冲组件；两个所述缓冲组件之间设置有下部黏尘黏毛滚筒；所述第一支撑立板和第二支撑立板的上端分别固定有安装边板；上端的所述安装边板上固定有第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端固定有缓冲组件；所述第二液压缸上的两个所述缓冲组件之间安装有上部黏尘黏毛滚筒；所述第一支撑立板与第二支撑立板之间相对于下部黏尘黏毛滚筒与上部黏尘黏毛滚筒之间安装有下部限位压辊和上部限位压辊；所述缓冲组件包括第一支撑板；所述第一支撑板的四个角分别固定有限位导柱；所述第二支撑板的四个角分别开设有限位导孔；所述限位导柱穿过限位导孔与紧固螺帽螺纹连接；所述限位导柱上相对于第二支撑板与第一支撑板之间安装有缓冲弹簧；所述第二支撑板上设置有轴承支座。
7.较佳地，所述第一支撑立板与第二支撑立板上分别开设有用于安装下部黏尘黏毛滚筒的限位顺孔。
8.较佳地，所述第一支撑立板与第二支撑立板上分别开设有用于安装上部黏尘黏毛滚筒的限位顺孔。
9.较佳地，所述限位导柱上设置有用于与紧固螺帽螺纹连接的外螺纹。
10.较佳地，所述安装边板上开设有用于安装的安装孔。
11.较佳地，所述安装孔上安装有固定螺栓。
12.本实用新型提供的有益效果：
13.1、该超压机自动清洁机构，安装边板上固定有第二液压缸；第二液压缸的伸缩端固定有缓冲组件；第二液压缸上的两个缓冲组件之间安装有上部黏尘黏毛滚筒；安装边板上固定有第一液压缸；第一液压缸的伸缩端连接有缓冲组件；两个缓冲组件之间设置有下部黏尘黏毛滚筒；由于设置有第二液压缸能够调整黏尘黏毛滚筒与上部限位压辊之间的距离，设置有第一液压缸能够调整下部黏尘黏毛滚筒、下部限位压辊之间的距离，进而方便对下部限位压辊、上部限位压辊上的杂质进行去除。
14.2、该超压机自动清洁机构，缓冲组件包括第一支撑板；第一支撑板的四个角分别固定有限位导柱；第二支撑板的四个角分别开设有限位导孔；限位导柱穿过限位导孔与紧固螺帽螺纹连接；限位导柱上相对于第二支撑板与第一支撑板之间安装有缓冲弹簧；第二支撑板上设置有轴承支座；由于设置有缓冲组件、第一支撑板、第二支撑板、限位导柱、缓冲弹簧、限位导孔、轴承支座、紧固螺帽，使得本机构具有缓冲作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种超压机自动清洁机构结构示意图一；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种超压机自动清洁机构结构示意图二；
18.图4为图3中b处的放大结构示意图。
19.附图标记说明：1-第一支撑立板；2-第二支撑立板；3-下部黏尘黏毛滚筒；4-下部限位压辊；5-上部限位压辊；6-上部黏尘黏毛滚筒；7-第一液压缸；8-缓冲组件；81-第一支撑板；82-第二支撑板；83-限位导柱；84-缓冲弹簧；85-限位导孔；86-轴承支座；87-紧固螺帽；9-安装边板；10-安装孔；11-限位顺孔；12-第二液压缸。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种超压机自动清洁机构，包括第一支撑立板1、第二支撑立板2、下部黏尘黏毛滚筒3、下部限位压辊4、上部限位压辊5、上部黏尘黏毛滚筒6、第一液压缸7、缓冲组件8、第一支撑板81、第二支撑板82、限位导柱83、缓冲弹簧84、限位导孔85、轴承支座86、紧固螺帽87、安装边板9、安装孔10、限位顺孔11和第二液压缸12，所述第一支撑立板1和第二支撑立板2的下端分别固定有安装边板9；所述安装边板9上固定有第一液压缸7；所述第一液压缸7的伸缩端连接有缓冲组件8；两个所述缓冲组件8之间设置有下部黏尘黏毛滚筒3；所述第一支撑立板1和第二支撑立板2的上端分别固定有安装边板9；上端的所述安装边板9上固定有第二液压缸12；所述第二液压缸12的伸缩端固定有缓冲组件8；所述第二液压缸12上的两个所述缓冲组件8之间安装有上部黏尘黏毛滚筒6；所述第一支撑立板1与第二支撑立板2之间相对于下部黏尘黏毛滚筒3与上部黏尘黏毛滚筒6之间安装有下部限位压辊4和上部限位压辊5；所述缓冲组件8包括第一支撑板81；所述第一支撑板81的四个角分别固定有限位导柱83；所述第二支撑板82的四个角分别开设有限
位导孔85；所述限位导柱83穿过限位导孔85与紧固螺帽87螺纹连接；所述限位导柱83上相对于第二支撑板82与第一支撑板81之间安装有缓冲弹簧84；所述第二支撑板82上设置有轴承支座86。
22.本实施例中，所述第一支撑立板1与第二支撑立板2上分别开设有用于安装下部黏尘黏毛滚筒3的限位顺孔11。
23.本实施例中，所述第一支撑立板1与第二支撑立板2上分别开设有用于安装上部黏尘黏毛滚筒6的限位顺孔11。
24.本实施例中，所述限位导柱83上设置有用于与紧固螺帽87螺纹连接的外螺纹。
25.本实施例中，所述安装边板9上开设有用于安装的安装孔10。
26.本实施例中，所述安装孔10上安装有固定螺栓。
27.工作原理：首先使用固定螺栓把安装边板9固定在某一位置，然后把上部黏尘黏毛滚筒6的两端穿过限位顺孔11，使上部黏尘黏毛滚筒6与轴承支座86连接，使下部黏尘黏毛滚筒3的两端穿过限位顺孔11，使下部黏尘黏毛滚筒3与轴承支座86连接，然后把缓冲弹簧84安装在限位导柱83上，然后使限位导柱83穿过限位导孔85与紧固螺帽87螺纹连接，本机构就安装完成了，使用时，启动第二液压缸12，使第二液压缸12的伸缩端带动上部黏尘黏毛滚筒6上下移动，进而使上部黏尘黏毛滚筒6靠近上部限位压辊5，上部限位压辊5转动时，使上部黏尘黏毛滚筒6和上部限位压辊5相互摩擦，进而把上部限位压辊5上的杂志进行去除，对其进行清洁，使用上述方式，对下部限位压辊4进行清洁。
28.技术效果；该超压机自动清洁机构，安装边板9上固定有第二液压缸12；第二液压缸12的伸缩端固定有缓冲组件8；第二液压缸12上的两个缓冲组件8之间安装有上部黏尘黏毛滚筒6；安装边板9上固定有第一液压缸7；第一液压缸7的伸缩端连接有缓冲组件8；两个缓冲组件8之间设置有下部黏尘黏毛滚筒3；由于设置有第二液压缸12能够调整黏尘黏毛滚筒6与上部限位压辊5之间的距离，设置有第一液压缸7能够调整下部黏尘黏毛滚筒3、下部限位压辊4之间的距离，进而方便对下部限位压辊4、上部限位压辊5上的杂质进行去除。该超压机自动清洁机构，缓冲组件8包括第一支撑板81；第一支撑板81的四个角分别固定有限位导柱83；第二支撑板82的四个角分别开设有限位导孔85；限位导柱83穿过限位导孔85与紧固螺帽87螺纹连接；限位导柱83上相对于第二支撑板82与第一支撑板81之间安装有缓冲弹簧84；第二支撑板82上设置有轴承支座86；由于设置有缓冲组件8、第一支撑板81、第二支撑板82、限位导柱83、缓冲弹簧84、限位导孔85、轴承支座86、紧固螺帽87，使得本机构具有缓冲作用。
29.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。