电联结制作装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，特别地涉及一种电联结制作装置。


背景技术：

2.电联结是接触网上的重要部件，起着加强导电性能和保持伸缩性的重要作用，由于电联结需求的材质较硬，目前在制作电联结时往往需要四到五个人辅助拿管以及压管等同时进行操作，费时费力且易误伤操作人员，导致操作人员的使用效果较差，且电联结的生产质量受到人工的影响较大，使得加工出来的电联结的品质无法得到保证，报废率较高，甚至影响接触网的正常工作。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种电联结制作装置，结构简单，便于操作人员制作电联结，即减少制作电联结所需的操作人员，省时省力。
4.本发明的一种电联结制作装置，包括旋转主轴，所述旋转主轴沿其轴向分为相邻的限位段与绕制段，所述限位段上安装有至少一个限位部，所述限位部具有供电联结线缆穿过的过线孔，且所述过线孔沿所述旋转主轴的轴线方向延伸，所述限位段与所述绕制段的交界处还安装有第一定位柱，所述第一定位柱外凸于所述旋转主轴且其外凸部分位于所述过线孔轴线的一侧。
5.在一个实施方式中，沿所述过线孔的延伸方向穿过所述过线孔的所述电联结线缆与所述第一定位柱的外周面接触，通过本实施方式，使得电联结线缆能够在经过线孔穿出所述限位部后直接与第一定位柱的外凸部分接触，进而通过第一定位柱的外凸部分对电联结线缆进行限位，使其弯折后沿旋转主轴的绕制段进行绕制。
6.在一个实施方式中，所述过线孔内沿其孔壁还铺设有一层橡胶防滑结构，通过本实施方式，使得在对电联结线缆进行绕制时，过线孔内的电联结线缆不易在拉伸的过程中出现打滑的情况，同时橡胶防滑结构还能够在绕制过程中由于与电联结线缆的摩擦产生反向的作用力，进而便于工作人员进行绕制作业。
7.在一个实施方式中，所述绕制段远离所述限位段的一端还安装有第二定位柱，所述第二定位柱沿所述旋转主轴的径向穿设于所述旋转主轴且其能够沿径向相对所述旋转主轴移动，通过本实施方式，一方面，在对电联结线缆完成绕制作业后，通过第二定位柱对电联结线缆的尾部进行弯折，进而使得电联结线缆制成两端呈直线段且中间部分呈螺旋段的电联结，另一方面，第二定位柱能够沿所述旋转主轴径向移动，使得无论电联结线缆的尾端在绕制过程中位于旋转主轴的任意处时，均能够通过调整第二定位柱的位置来对电联结线缆的尾端进行弯折，便于工作人员操作。
8.在一个实施方式中，还包括支撑架，所述旋转主轴的所述限位段远离所述绕制段的一端通过连接件与所述支撑架连接，通过本实施方式，设置的支撑架提高了旋转主轴在竖直方向上的高度，进而便于工作人员站着即可完成电联结线缆的绕制，省时省力。
9.在一个实施方式中，所述连接件包括安装在所述旋转主轴端面上的连接杆以及设置在所述连接杆上的限位件，所述限位件套设于所述连接杆外，所述连接杆的外壁上沿周向均匀设置有多个导向轮，所述导向轮与所述限位件的导向槽形成滑动结构，通过本实施方式，使得旋转主轴在旋转过程中，连接杆上的多个导向轮能够在限位件内部的导向槽内进行滑动，使得旋转主轴在旋转时更为平稳，避免其出现滑脱的情况。
10.在一个实施方式中，所述连接件远离所述旋转主轴的一侧还安装有旋转手柄，所述旋转手柄上还包覆有一层缓冲结构，通过本实施方式，连接件的一侧安装旋转手柄且旋转手柄上设置的缓冲结构，不仅能够便于操作人员绕制电联结，同时提高绕制作业时的舒适度。
11.在一个实施方式中，所述支撑架与所述连接件之间还设置有紧固组件，所述紧固组件包括分别与所述限位件固定连接的第一装配板以及与所述支撑架固定连接的第二装配板，通过本实施方式，设置的第一装配板以及第二装配板进一步提高了旋转主轴与支撑架固定时的牢固性能。
12.在一个实施方式中，所述第一装配板与所述第二装配板之间通过多个固定螺栓连接，且所述第一装配板与所述第二装配板的尺寸一致，通过本实施方式，第一装配板以及第二装配板上对应设置有多个安装孔，即第一装配板与所述第二装配板之间通过多个固定螺栓连接，螺栓贯穿安装孔设置，螺栓的底部设置加固螺母，不仅便于对电联结制作装置进行拆装维护，还提高了装置的稳定性。
13.在一个实施方式中，所述缓冲结构内沿其周向均匀填充有多个橡胶缓冲块，相邻所述橡胶缓冲块之间的间隔区域形成缓冲腔，所述缓冲结构外还包裹有一层由柔性材料制成的舒适层，通过本实施方式，相邻橡胶缓冲块之间的缓冲腔实现了减振缓冲的效果，提升了施力时的震颤感，便于操作人员操控旋转主轴。
14.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
15.本发明提供的一种电联结制作装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
16.无需在制作电联结时需要四到五个人辅助拿管以及压管等同时进行操作，该装置结构简单，仅需两名操作人员即可完成电联结的制作，省时省力，提高了电联结的制作效率，同时还能够保证加工出来的电联结的品质。
附图说明
17.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
18.图1显示了本发明的一个实施例的结构示意图；
19.图2显示了本发明的一个实施例的旋转主轴安装在支撑架上的结构示意图；
20.图3显示了本发明的一个实施例的限位件套设在连接杆外的结构示意图；
21.图4显示了本发明的一个实施例的缓冲结构的结构示意图；
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
23.附图标记：
24.1-限位件，2-旋转主轴，3-固定螺栓，4-支撑架，5-第一装配板，6-第二装配板，7-预留插条，8-连接杆，9-加固螺母，10-旋转手柄，11-握持杆，12-限位部，13-第二定位柱，
14-导向槽，15-导向轮，16-舒适层，17-橡胶缓冲块，18-缓冲结构，19-第一定位柱。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
26.由于电联结需求的材质较硬，目前在制作电联结时往往需要四到五个人辅助拿管以及压管等同时进行操作，费时费力，且电联结的生产质量受到人工的影响较大，使得加工出来的电联结的品质无法得到保证，报废率较高，甚至影响接触网的正常工作。
27.本发明提供了一种电联结制作装置，如图1所示，包括旋转主轴2，旋转主轴2沿其轴向分为相邻的限位段与绕制段，限位段上安装有限位部12，限位部12具有供电联结线缆穿过的过线孔，且过线孔沿旋转主轴2的轴线方向延伸，限位段与绕制段的交界处还安装有第一定位柱19，第一定位柱19外凸于旋转主轴2且其外凸部分位于过线孔轴线的一侧。
28.需要说明的是，电联结线缆沿过线孔穿过限位部12，将电联结线缆靠在第一定位柱19上弯折后沿旋转主轴2的绕制段绕制成螺旋弹簧结构，即仅需要一名操作人员在第一定位柱19附近牵引电缆结线缆，另一名操作人员使旋转主轴2转动即可，节约了大量的人力成本，同时限位部12、第一定位柱19以及旋转主轴2相互配合，使得操作人员无需过于费力即可完成电缆结的绕制。
29.在一个实施例中，限位段上安装有多个限位部12，多个限位部12的过线孔的轴线均在同一直线上，即可以在旋转主轴2上设置多个限位部12，提高对电联结线缆的限位效果。
30.在一个实施例中，如图1所示，沿所述过线孔的延伸方向穿过过线孔的电联结线缆与第一定位柱19的外周面接触，使得电联结线缆能够在经过线孔穿出限位部12后直接与第一定位柱19的外周面接触，无需调整电缆结线缆的位置，进而通过第一定位柱19的外凸部分对电联结线缆进行限位，使其弯折后沿旋转主轴2的绕制段进行绕制。
31.在一个实施例中，过线孔内沿其孔壁还铺设有一层橡胶防滑结构，使得在对电联结线缆进行绕制时，过线孔内的电联结线缆不易在拉伸的过程中出现打滑的情况，同时橡胶防滑结构还能够在绕制过程中由于与电联结线缆的摩擦产生反向的作用力，进而便于工作人员进行绕制作业。
32.在一个实施例中，如图1所示，绕制段远离限位段的一端还安装有第二定位柱13，第二定位柱13沿旋转主轴2的径向穿设于旋转主轴2，第二定位柱13能够沿旋转主轴2径向移动，一方面，在对电联结线缆完成绕制作业后，通过第二定位柱13对电联结线缆的尾部进行弯折，进而使得电联结线缆制成两端呈直线段且中间部分呈螺旋段的电联结，另一方面，第二定位柱13能够沿旋转主轴2径向移动，使得无论电联结线缆的尾端在绕制过程中位于旋转主轴2的任意处时，均能够通过调整第二定位柱13的位置来对电联结线缆的尾端进行弯折，且第二定位柱13还能够根据电联结线缆的粗细进行调节，便于工作人员操作。
33.在一个实施例中，如图2所示，电联结制作装置还包括支撑架4，旋转主轴2的限位段远离绕制段的一端通过连接件与支撑架4连接，设置的支撑架4提高了旋转主轴2在竖直方向上的高度，进而便于工作人员站着即可完成电联结线缆的绕制，省时省力。
34.具体地，如图3所示，连接件包括安装在旋转主轴2端面上的连接杆8以及设置在连接杆8上的限位件1，限位件1套设于连接杆8外，连接杆8的外壁上沿周向均匀设置有多个导
向轮15，导向轮15与限位件1的导向槽14形成滑动结构。
35.需要说明的是，导向轮15与导向槽14形成的滑动结构，使得旋转主轴2在旋转过程中，连接杆8上的多个导向轮15能够在限位件1内部的导向槽14内进行滑动，使得旋转主轴2在旋转时更为平稳，避免其出现滑脱的情况。
36.在一个实施例中，如图1所示，连接件远离旋转主轴2的一侧还安装有旋转手柄10，旋转手柄10能够在旋转过程中带动旋转主轴2旋转，且旋转手柄10远离连接件的一端具有握持杆11，供操作人员持握，且握持杆11上还包覆有一层缓冲结构，不仅能够便于操作人员绕制电联结，同时提高绕制作业时的舒适度。
37.具体地，如图4所示，缓冲结构内沿其周向均匀填充有多个橡胶缓冲块17，相邻橡胶缓冲块17之间的间隔区域形成缓冲腔，缓冲结构外还包裹有一层由柔性材料制成的舒适层16，即相邻的橡胶缓冲块17之间的缓冲腔能够起到减振缓冲的效果，提升了施力时的震颤感，便于操作人员操控旋转主轴2，设置的舒适层16由海绵材料制成，保证操作人员的操作舒适度。
38.在一个实施例中，如图1以及图2所示，支撑架4与连接件之间还设置有紧固组件，紧固组件包括分别与限位件1固定连接的第一装配板5以及与支撑架4固定连接的第二装配板6，设置的第一装配板5以及第二装配板6进一步提高了旋转主轴2与支撑架4固定时的牢固性能。
39.在一个实施例中，第一装配板5与第二装配板6的尺寸一致，且第一装配板5的底部还设置有预留插条7，而第二装配板6的表面开设有与预留插条7对应的插槽，即能够直接利用预留插条7以及插槽进行滑动连接结构，对第一装配板5和第二装配板6进行组装。
40.具体地，第一装配板5与第二装配板6之间通过多个固定螺栓连接，第一装配板5以及第二装配板6上对应设置有多个安装孔，即第一装配板5与第二装配板6之间通过多个固定螺栓3连接，固定螺栓3贯穿安装孔，在固定螺栓3的底部还设置有加固螺母9，利用加固螺母9旋紧紧固组件，不仅便于对电联结制作装置进行拆装维护，还提高了装置的稳定性。
41.在一个实施例中，使用时，一位操作人员将原始电联结线缆穿过限位部12，并抓住原始电联结线缆的尾端且使其靠在第一定位柱19上，另一位工作人员抓住旋转手柄10上的握持杆11，带动旋转主轴2转动，进而带动限位部12和其内部的电联结线缆旋转，使其制成螺旋弹簧状；同时抓住电联结线缆的操作人员可以旋转第二定位柱13，并调整其使用高度，使电联结线缆靠在第二定位柱13上弯折。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。