河道护坡混凝土浇筑模板体系及河道护坡的施工方法与流程

1.本技术涉及水务工程的领域，尤其是涉及一种河道护坡混凝土浇筑模板体系及河道护坡的施工方法。


背景技术：

2.护坡是指为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称，其形式有直接防护和间接防护。直接防护是对河岸边坡直接进行加固，以抵抗水流的冲刷和淘刷。间接防护适用于河床较宽或防护长度较大的河段，可修筑丁坝、顺坝和格坝等，将水流挑离河岸。
3.为了保证河道护坡的强度，尤其是临近桥梁位置处的河道护坡多采用混凝土河道护坡。现有的混凝土河道护坡施工普遍采用：先以边坡底部平面为待浇筑混凝土基础，再通过溜槽或者吊斗直接将混凝土输送至边坡表面，通过人工手动自外向内逐层施工最终形成混凝土河道护坡。
4.由于所形成的河道护坡为斜面，人工对混凝土进行收面筑成河道护坡的时候，混凝土会沿着斜面向护坡的底部流动，从而很难保证最终成型的河道护坡的坡度，影响河道护坡最终的成型质量，且人工手动自外向内逐层施工形成河道护坡耗时耗力。


技术实现要素：

5.为了加快河道护坡的施工时间，本技术提供一种河道护坡混凝土浇筑模板体系。
6.本技术提供的一种河道护坡混凝土浇筑模板体系采用如下的技术方案：一种河道护坡混凝土浇筑模板体系，应用于坡面为斜面的河道护坡上，包括有两个侧挡模板、位于两个侧挡模板之间的滑动模板和底端封口模板以及牵引装置；所述底端封口模板固定在河道护坡的坡底处；两个侧挡模板之间沿着河道的长度方向排列设置，所述侧挡模板位于河道坡面的坡底的一端与底端封口模板相抵接；所述滑动模板滑动连接在两个侧挡模板之间；所述滑动模板与河道护坡的坡面之间留有距离，所述滑动模板位于两个侧挡模板之间最底端处时，所述滑动模板与所述底端封口模板相抵接；所述牵引装置位于河道护坡的顶端河岸上，所述牵引装置与所述滑动模板之间设置有拉绳，所述滑动模板能够通过牵引装置以及拉绳的作用下自河道护坡的坡底向河道护坡的坡顶进行移动。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土河道护坡施工的时候，通过在河道护坡的坡面上搭建模板，最终通过浇筑混凝土形成河道护坡，且在形成河道护坡的时候，能够进行混凝土的分层浇筑，既保证了混凝土浇筑过程中模板不以因浇筑混凝土过多而被涨坏，同时保证最终的成型质量。
8.可选的，两个侧挡模板相对的表面设置有滑动槽，所述滑动模板的端头伸入所对
的侧挡模板的滑动槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过将滑动模板的端头卡入到滑动槽内，在浇筑混凝土的时候，滑动模板不易与侧挡模板之间分离，从而使浇筑的混凝土不易从侧挡模板和滑动模板之间流出造成浪费。
10.可选的，所述滑动模板的外侧设置有钢梁，所述钢梁的长度方向自河道护坡的坡底向河道护坡的坡顶设置，所述钢梁与所述滑动模板长度方向的中心位置相对，所述钢梁的两侧分别通过支撑架与所述侧挡模板相连，所述滑动模板与所述钢梁之间设置有支撑柱，所述支撑柱与所述滑动模板固定，所述支撑柱与所述钢梁抵接。
11.通过采用上述技术方案，钢梁以及支撑柱能够对滑动模板的中心进行限制，增加滑动模板的抗变形能力，在浇筑混凝土的时候，滑动模板不易发生变形的情况。
12.可选的，所述钢梁朝向滑动模板的一侧表面设置有导向槽，所述支撑柱朝向滑动模板的一端设置有滚轮，所述滚轮伸入到所述导向槽内。
13.通过采用上述技术方案，滑动模板在两个侧挡模板之间移动的时候，能够减少支撑柱与钢梁之间的摩擦，从而使滑动模板能够顺畅的进行移动。
14.可选的，所述牵引装置包括横向并排设置的两个支架、回转连接在两个支架之间的回转轴以及位于回转轴其中一端用于驱动所述回转轴转动的第一驱动装置，所述拉绳一端缠绕固定在所述回转轴上，所述回转轴进行收卷转动时，所述拉绳拉动滑动模板向河道护坡的坡顶进行移动；所述回转轴与所述支架之间设置有限制回转轴进行放卷转动的棘轮棘爪机构。
15.通过采用上述技术方案，在拉动滑动模板进行移动的时候，第一驱动装置带动回转轴进行收卷转动，从而使拉绳缠绕在回转轴上，随着拉绳不断缠绕在回转轴上，拉绳拉动滑动模板向河道护坡的坡顶进行移动。
16.可选的，所述棘轮棘爪机构包括固定在回转轴上的棘轮以及转动连接在所述支架上的棘爪，所述支架上设置有驱动所述棘爪进行转动的第二驱动装置。
17.通过采用上述技术方案，当需要控制回转轴进行放卷的时候，第二驱动装置控制棘爪转动从而使棘爪与棘轮脱机，回转轴即可进行放卷转动。
18.可选的，所述滑动模板的外侧表面设置有一端开口一端封闭的喷水管，所述喷水管沿着滑动模板的长度方向设置，所述喷水管朝向河道护坡的坡底一侧安装有喷水喷头，所述喷水管的开口端安装有管道对接接头。
19.通过采用上述技术方案，当滑动模板向上移动后，将喷水管与水源接通，水自喷水喷头中喷出从而对已经凝固的混凝土进行浇水养护，使已经成型的混凝土结构不易出现开裂的情况。
20.可选的，底端封口模板设置有沿着河道护坡的坡面向上伸出的挡条，所述挡条上设置有多个沿着所述挡条且与所述挡条螺纹相连的下压螺栓。
21.通过采用上述技术方案，在进行初步的混凝土浇筑的时候，下压螺栓抵接在滑动模板的外侧从而对滑动模板施加下压力，使滑动模板不易发生变形从而不易出现侧挡模板与滑动模板之间以及底端封口模板与滑动模板之间的对接处开裂的情况。
22.本技术提供的一种河道护坡的施工方法采用如下的技术方案：一种河道护坡的施工方法，应用所述的河道护坡混凝土浇筑模板体系，具体步骤
如下：第一步、搭建模板：将底端封口模板固定在河道护坡底端的河道上，然后将两个侧挡模板分别固定在河道护坡的坡面上，使侧挡模板与底端封口模板之间抵接；将滑动模板安装在两个侧挡模板之间并使与底端封口模板抵接；在河道护坡的河岸上搭建牵引装置，并通过拉绳将牵引装置与滑动模板连接在一起；第二步、浇筑：向所形成的浇筑腔内浇筑混凝土；第三步、提升：当浇筑的混凝土初步凝固成型后，并通过牵引装置以及拉绳带动滑动模板向河道护坡的坡顶方向移动，使滑动模板、初步凝固的混凝土结构、河道护坡以及两个侧挡模板之间围出新的浇筑腔；重复第二步以及第三步，直至河道护坡的坡面全部浇筑满混凝土；第四步、拆模：当最上层的混凝土凝固后，将河道护坡混凝土浇筑模板体系整体拆除，完成河道护坡的浇筑。
23.通过采用上述技术方案，通过采用模板浇筑的方式，代替传统的手工施工，能够加快混凝土河道护坡的施工速度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在混凝土河道护坡施工的时候，通过在河道护坡的坡面上搭建模板，最终通过浇筑混凝土形成河道护坡，且在形成河道护坡的时候，能够进行混凝土的分层浇筑，既保证了混凝土浇筑过程中模板不以因浇筑混凝土过多而被涨坏，同时保证最终的成型质量；2.当滑动模板向上移动后，将喷水管与水源接通，水自喷水喷头中喷出从而对已经凝固的混凝土进行浇水养护，使已经成型的混凝土结构不易出现开裂的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的河道护坡混凝土浇筑模板体系的结构示意图；图2是本技术实施例的滑动模板与牵引装置之间的连接结构示意图；图3是本技术实施例的河道护坡混凝土浇筑模板体系中滑动模板与底端封口模板抵接状态下的局部结构示意图；图4是本技术实施例的滑动模板与侧挡模板之间的连接结构示意图；图5是本技术实施例的滑动模板与钢梁之间的连接结构示意图；图6是本技术实施例的牵引装置的结构示意图；图7是本技术实施例的滑动模板与底端封口模板抵接状态的连接结构示意图。
26.附图标记说明：1、侧挡模板；11、滑动槽；2、滑动模板；21、支撑柱；22、滚轮；3、牵引装置；31、支架；32、回转轴；33、第一驱动电机；34、棘轮；35、棘爪；36、转动轴；37、第二驱动电机；4、拉绳；5、底端封口模板；51、挡条；52、下压螺栓；6、钢梁；61、导向槽；7、支撑架；8、喷水管；81、管道对接接头；82、喷水喷头。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术公开了一种河道护坡混凝土浇筑模板体系，其应用于坡面为斜面的河道护坡的坡面上。
29.参照图1、图2，河道护坡混凝土浇筑模板体系包括有两个沿着河道的长度方向间隔设置的侧挡模板1，两个侧挡模板1均固定在河道护坡的坡面上。侧挡模板1的长度方向自河道护坡的坡底向河道护坡的坡顶设置。位于两个侧挡模板1之间设置有滑动连接在两个侧挡模板1之间的滑动模板2，滑动模板2与河道护坡的坡面之间留有距离。在河道护坡的坡顶的河岸上固定有牵引装置3，牵引装置3与两个侧挡模板1之间的空间相对。牵引装置3与滑动模板2之间设置有拉绳4，拉绳4一端与滑动模板2相连，拉绳4的另一端与牵引装置3相连。在牵引装置3以及拉绳4的拉动下，带动滑动模板2在两个侧挡模板1之间自河道护坡的底端向河道护坡的坡顶进行移动。
30.参照图2、图3，位于两个侧挡模板1之间还设置有底端封口模板5，底端封口模板5位于河道护坡的坡底处。底端封口模板5固定在河道上。两个侧挡模板1位于河道护坡的坡底的一端均与底端封口模板5相抵接。
31.参照图3、图4，底端封口模板5的顶部设置有沿着河道护坡的坡面向上伸出的挡条51，挡条51与底端封口模板5之间焊接固定。挡条51位于滑动模板2的外侧。在挡条51上设置有多个贯穿挡条51且与挡条51螺纹相连的下压螺栓52。
32.参照图2、图3，当滑动模板2所处的位置位于两个侧挡模板1靠近河道护坡坡底的一端处时，滑动模板2与底端封口模板5相抵接，且挡条51位于底端封口模板5的外侧。转动下压螺栓52使下压螺栓52向滑动模板2靠近，下压螺栓52能够抵接在滑动模板2的外侧表面。当滑动模板2位于河道护坡坡底的一端处时，底端封口模板5、河道护坡的坡面、两个侧挡模板1以及滑动模板之间形成浇筑腔。
33.参照图4，两个侧挡模板1相对的侧壁表面均开设有滑动槽11，滑动槽11的长度方向自河道护坡的坡底向河道护坡的坡顶方向设置。滑动槽11与河道护坡的坡面相平行。位于两个侧挡模板1上的滑动槽11之间平行相对。滑动槽11与河道护坡的坡面之间留有距离。滑动槽11与侧挡模板1沿着侧挡模板1的长度方向通长设置。
34.滑动模板2位于两个侧挡模板1的滑动槽11之间，滑动模板2的长度方向沿着两个侧挡模板1的排列方向设置。滑动模板2的端头分别伸入到所对的侧挡模板1的滑动槽11的内部。滑动模板2在两个侧挡模板1之间沿着滑动槽11之间进行移动。
35.参照图1、图5，在两个侧挡模板1之间还设置有钢梁6，钢梁6位于滑动模板2的外侧。钢梁6与滑动模板2之间处于平行状态。钢梁6的长度方向自河道护坡的坡底向坡顶方向设置。钢梁6与滑动模板2长度方向的中心相对。钢梁6与滑动模板2长度方向的中心相对。钢梁6与两个侧挡模板1之间均设置有弧形的支撑架7，支撑架7一端与钢梁6固定，支撑架7的另一端与侧挡模板1之间固定。为了便于拆卸，支撑架7与钢梁6之间以及支撑架7与侧挡模板1之间均通过螺栓进行固定。
36.滑动模板2的外侧，滑动模板2与钢梁6相对的位置固定有支撑柱21，支撑柱21垂直于滑动模板2的外侧表面。支撑柱21远离滑动模板2的一端与钢梁6朝向滑动模板2的一侧表面相抵接。
37.钢梁6朝向滑动模板2的一侧表面开设有沿着钢梁6的长度方向通长设置的导向槽61，支撑柱21远离滑动模板2的一端转动连接有滚轮22，滚轮22伸入到导向槽61内部。
38.参照图2、图6，牵引装置3包括横向并排设置的两个支架31，两个支架31的排列方向与两个侧挡模板1的排列方向相同。两个支架31之间架设有回转轴32，回转轴32一端与其
中一个支架31转动相连，回转轴32的另一端与另一个支架31转动相连。在回转轴32的其中一端设置有第一驱动电机33，第一驱动电机33固定在支架31上，第一驱动电机33的电机轴与回转轴32之间同轴固定。当第一驱动电机33启动后，第一驱动电机33的电机轴带动回转轴32进行转动。拉绳4与牵引装置3相连的一端缠绕固定在回转轴32上。
39.当第一驱动电机33带动回转轴32进行正转时，回转轴32对拉绳4进行收卷，使拉绳4不断卷到回转轴32上，从而使拉绳4带动滑动模板2在两个侧挡模板1之间向河道护坡的坡顶移动。当回转轴32进行反转时，拉绳4进行放卷，滑动模板2则通过自身重力向河道护坡的坡底方向滑动。
40.在回转轴32上固定有棘轮34，在支架31上设置有与棘轮34相匹配的棘爪35，棘爪35通过转动轴36转动连接在支架31上。棘爪35与转动轴36之间焊接固定，转动轴36与支架31之间回转相连。当棘爪35以转动轴36为轴进行转动的时候，棘爪35能够卡入到棘轮34上相邻的两个齿之间。当棘爪35卡入到棘轮34上相邻的两个齿之间时，此时回转轴32只能进行正转收卷。
41.在支架31上设置有驱动转动轴36转动的第二驱动电机37，第二驱动电机37固定在支架31上。第二驱动电机37的电机轴与转动轴36同轴固定。当第二驱动电机37启动后，第二驱动电机37带动转动轴36转动，从而带动棘爪35进行转动。当需要控制回转轴32进行放卷时，第二驱动电机37启动并控制棘爪35与棘轮34脱离，即可是回转轴32进行反转放卷。
42.参照图7，在滑动模板2的外侧表面还设置有一端开口一端封闭的喷水管8，喷水管8的长度方向沿着滑动模板2的长度方向设置。喷水管8通过管箍固定在滑动模板2上。喷水管8的开口端处安装有管道对接接头81。喷水管8朝向河道护坡的坡底一侧安装有多个喷水喷头82，喷水喷头82与喷水管8的内部相连通。喷水喷头82沿着喷水管8的长度方向排列。
43.本技术还公开了一种河道护坡的施工方法，应用了本技术公开的河道护坡混凝土浇筑模板体系，具体步骤如下：第一步、搭建模板：将底端封口模板5首先固定在河道上，然后将两个侧挡模板1分别固定在河道护坡的坡面上，并使侧挡模板1与底端封口模板5之间抵接；将滑动模板2卡入到两个侧挡模板1之间的滑动槽11中，滑动模板2则通过自身重力作用下滑落到与底端封口模板5相抵接的位置。在河道护坡的河岸上搭建牵引装置3，并通过拉绳将牵引装置3与滑动模板2连接在一起。
44.第二步、浇筑：向所形成的浇筑腔内浇筑混凝土；第三步、提升：当浇筑的混凝土初步凝固成型后，并通过牵引装置3以及拉绳4带动滑动模板2向河道护坡的坡顶方向移动，使滑动模板2、初步凝固的混凝土结构、河道护坡以及两个侧挡模板1之间围出新的浇筑腔；重复第二步以及第三步，直至河道护坡的坡面全部浇筑满混凝土。
45.在每次提升后，将喷水管8与水源接通，使水通过喷水喷头83喷出并落在已经凝固的混凝土结构上，从而能够对已经成型的混凝土进行养护，使成型的混凝土不易出现开裂。
46.第四步、拆模：当最上层的混凝土凝固后，将河道护坡混凝土浇筑模板体系整体拆除，完成河道护坡的浇筑。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。