一种高压旋喷桩洞口加固方法与流程

1.本发明涉及高压旋喷桩施工技术领域，尤其涉及一种高压旋喷桩洞口加固方法。


背景技术：

2.随着生产的发展和城市建设规模的扩大，深基础工程越来越多，施工条件也越来越受限制，地下基坑越来越深，采用深基坑支护结构也越加成熟，其中高压旋喷桩作为刚性结构其自身具有良好的加固止水抗渗作用，但是目前现有的高压旋喷桩洞口加固方法在实际使用时，需要经常清洗灌浆泵和输浆管路，耗费了大量的水资源，在部分水资源较少的地区中，清洗灌浆泵和输浆管路成本较为高昂，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压旋喷桩洞口加固方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高压旋喷桩洞口加固方法，所述高压旋喷桩洞口加固方法包括如下步骤：
5.s1，测量放线，首先根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线；
6.s2，确定孔位，然后在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程；
7.s3，钻机造孔，然后通过钻机对空位进行钻孔，钻孔时，钻机主钻杆应对准孔位，并用水平尺测量机体水平、立轴垂直，同时钻机要垫平稳牢固；
8.s4，测量孔深，钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜；
9.s5，下喷射管，钻孔经验收合格后，方可通过灌浆泵进行高压喷射注浆，同时需要测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度，并且在下喷射管前应进行地面气、浆试喷；
10.s6，沉淀物检查，高压喷射注浆之前，若发现钻孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，在下喷射管时边冲入泥浆边下管，从而保证高压喷射注浆的正常进行；
11.s7，搅拌制浆，然后通过搅拌机进行制浆，从而满足灌浆泵的喷浆需求，同时搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液；
12.s8，喷射注浆，然后将注浆管下至设计深度，在喷嘴达到设计标高后，即可进行喷射注浆，而在喷射注浆时，应采用高压喷射注浆法进行注浆操作，而在开喷送入符合设计要求的气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升；
13.s9、冒浆，在冒浆时，高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果，应保证冒浆量小于注浆量的20％；
14.a：在冒浆时，采用两管法，在注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，若判断为当前地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在
浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射，当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量；
15.s10，回收利用，然后通过渣浆泵抽取所述注浆孔冒出的浆液，并将所述浆液抽入容器内存放，然后通过过滤器过滤出浆液中的杂质和石土，从而保证浆液品质，最后将过滤后的浆液回注到所述钻孔内；
16.s11，充填回灌，每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止，从而保证工程质量；
17.s12，清洗，每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工；
18.s13，回收污水，将清洗灌浆泵和输浆管路过程中产生的污水抽入容器内保存，在沉淀1-2h后，通过滤网过滤，得到过滤后的清洗水，随后通过所述清洗水可以对清洗灌浆泵和输浆管路再次进行清洗，以此反复，从而起到节约用水的效果。
19.为了提高工作效率，本发明改进有，在s7步骤中，通过搅拌机制浆的过程中，可采用自动投加计量装置，从而保证高压喷射注浆连续供浆需量。
20.为了解决不冒浆问题，本发明改进有，在s9步骤中，在出现不冒浆时，检查地层中是否有较大空隙而引起不冒浆，随后可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
21.为了降低冒浆量，本发明改进有，在s9步骤中，在冒浆量大于20％时，可通过提高喷射压力或加快喷射的提升速度来减少冒浆量。
22.为了保证返浆和冒浆，本发明改进有，在s3步骤中，所述钻孔的口径应大于喷射管外径20-50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
23.为了避免污水耗尽，本发明改进有，在s13步骤中，回收污水过程中，应当添加一定容量的清水，从而保证污水容量始终不变。
24.为了保证喷嘴能够正常喷射，本发明改进有，在s3步骤中，所述钻孔的终孔深度应大于开喷深度0.5-1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
25.为了避免孔口内出现异物，本发明改进有，在s3步骤中，在钻孔完成后应当及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
26.相比于现有技术，本发明通过测量放线、确定孔位以及测量孔深的步骤可以保证孔位的准确度以及孔位质量，同时通过沉淀物检查步骤可以避免沉淀物混入浆中影响施工质量，而通过渣浆泵来将注浆孔冒出的浆液抽出的操作可以粪便对浆液回收利用，并且通过过滤器过滤出浆液中的杂质和石土后，可以确保回收浆液的质量，进而降低了施工过程中浆液的使用量，降低了施工成本，而在清洗灌浆泵和输浆管路的过程中，可以通过容器的沉淀以及滤网的过滤来充分洁净污水，进而使得污水可以反复利用，不仅可以保证清洗效果，同时也节省了水资源，在部分水资源匮乏的地区施工时，可以有效控制施工成本，实用性较高，进步性显著。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
28.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明提出一种高压旋喷桩洞口加固方法的步骤示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.参阅图1，一种高压旋喷桩洞口加固方法，高压旋喷桩洞口加固方法包括如下步骤：
34.s1，测量放线，首先根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线；
35.s2，确定孔位，然后在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程；
36.s3，钻机造孔，然后通过钻机对空位进行钻孔，钻孔时，钻机主钻杆应对准孔位，并用水平尺测量机体水平、立轴垂直，同时钻机要垫平稳牢固；
37.s4，测量孔深，钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜；
38.s5，下喷射管，钻孔经验收合格后，方可通过灌浆泵进行高压喷射注浆，同时需要测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度，并且在下喷射管前应进行地面气、浆试喷；
39.s6，沉淀物检查，高压喷射注浆之前，若发现钻孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，在下喷射管时边冲入泥浆边下管，从而保证高压喷射注浆的正常进行；
40.s7，搅拌制浆，然后通过搅拌机进行制浆，从而满足灌浆泵的喷浆需求，同时搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液；
41.s8，喷射注浆，然后将注浆管下至设计深度，在喷嘴达到设计标高后，即可进行喷射注浆，而在喷射注浆时，应采用高压喷射注浆法进行注浆操作，而在开喷送入符合设计要求的气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升；
42.s9、冒浆，在冒浆时，高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果，应保证冒浆量小于注浆量的20％；
43.a：在冒浆时，采用两管法，在注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，若判断为当前地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地
段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射，当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量；
44.s10，回收利用，然后通过渣浆泵抽取注浆孔冒出的浆液，并将浆液抽入容器内存放，然后通过过滤器过滤出浆液中的杂质和石土，从而保证浆液品质，最后将过滤后的浆液回注到钻孔内；
45.s11，充填回灌，每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止，从而保证工程质量；
46.s12，清洗，每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工；
47.s13，回收污水，将清洗灌浆泵和输浆管路过程中产生的污水抽入容器内保存，在沉淀1-2h后，通过滤网过滤，得到过滤后的清洗水，随后通过清洗水可以对清洗灌浆泵和输浆管路再次进行清洗，以此反复，从而起到节约用水的效果。
48.本实施例中，在s7步骤中，通过搅拌机制浆的过程中，可采用自动投加计量装置，从而保证高压喷射注浆连续供浆需量。
49.本实施例中，在s9步骤中，在出现不冒浆时，检查地层中是否有较大空隙而引起不冒浆，随后可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
50.本实施例中，在s9步骤中，在冒浆量大于20％时，可通过提高喷射压力或加快喷射的提升速度来减少冒浆量，为了避免浆液的浪费。
51.本实施例中，在s3步骤中，钻孔的口径应大于喷射管外径20-50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆，这样可以保证喷射管的正常放入。
52.本实施例中，在s13步骤中，回收污水过程中，应当添加一定容量的清水，从而保证污水容量始终不变，这样可以及时补充损失的水，避免污水耗尽。
53.本实施例中，在s3步骤中，钻孔的终孔深度应大于开喷深度0.5-1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离，这样可以保证喷嘴的正常放置，避免喷嘴无法放入的情况发生。
54.本实施例中，在s3步骤中，在钻孔完成后应当及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内，这样可以保证孔口内不会进入异物而影响灌浆。
55.从上述实施例可以看出，本发明通过测量放线、确定孔位以及测量孔深的步骤可以保证孔位的准确度以及孔位质量，同时通过沉淀物检查步骤可以避免沉淀物混入浆中影响施工质量，而通过渣浆泵来将注浆孔冒出的浆液抽出的操作可以粪便对浆液回收利用，并且通过过滤器过滤出浆液中的杂质和石土后，可以确保回收浆液的质量，进而降低了施工过程中浆液的使用量，降低了施工成本，而在清洗灌浆泵和输浆管路的过程中，可以通过容器的沉淀以及滤网的过滤来充分洁净污水，进而使得污水可以反复利用，不仅可以保证清洗效果，同时也节省了水资源，在部分水资源匮乏的地区施工时，可以有效控制施工成本，实用性较高，进步性显著。
56.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。