一种自清洁式球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀技术领域，具体为一种自清洁式球阀。


背景技术：

2.球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，打开后用于流体的通过，实现出料。
3.在球阀进行机械加工时，机械加工会产生铁屑和需要回收的冷却液，产生的铁屑会混在冷却液中，当球阀打开后，铁屑和冷却液会一起通过球阀流出，但铁屑的存在会在球阀中堆积，进而导致球阀中发生堵塞，进而影响冷却液排出的效率，故而提出一种自清洁式球阀来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种自清洁式球阀。
5.为解决上述机械加工时，会有铁屑和冷却液产生，产生的铁屑会混在冷却液中，当球阀打开后，铁屑和冷却液会一起通过球阀流出，但铁屑的存在可能会导致球阀中发生堵塞，进而影响冷却液排出的效率的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自清洁式球阀，包括杂质清理装置，所述杂质清理装置安装在管道上，所述管道的表面固定连接有固定管，所述固定管的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部滑动连接有压杆，所述杂质清理装置还包括有：
6.球体，所述球体与转轴之间固定连接，所述球体的表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的表面固定连接有铜片；
7.密封块，所述密封块与管道之间固定连接，所述压杆的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述球体与密封块之间相互接触，所述球体与管道之间相互接触，所述压杆与球体之间滑动连接，所述滑杆与球体之间滑动连接，所述复位弹簧与管道之间固定连接。
9.优选的，所述球体的内部设置有阻挡落料装置，所述阻挡落料装置包括有弹性片，所述弹性片的表面固定连接有铁片，所述铁片的表面固定连接有弹片。
10.优选的，所述弹性片的表面与压杆和滑杆之间安装固定，所述铁片与球体之间相互接触，所述弹片与弹性片之间相互接触，所述弹片与球体之间相互接触。
11.优选的，所述压杆的表面设置有吸水激流装置，所述吸水激流装置包括有橡胶球，所述橡胶球的内部安装有吸水棉，所述橡胶球的表面开设有出水孔。
12.优选的，所述压杆之间设置有弹簧，所述橡胶球与压杆之间固定连接，所述吸水棉与压杆之间相互接触。
13.优选的，所述管道的内部设置有限流分隔装置，所述限流分隔装置包括有分隔板，
所述分隔板的内部滑动连接有弧形导向板，所述弧形导向板的表面固定连接有固定杆。
14.优选的，所述分隔板与管道之间转动连接，所述固定杆与管道之间固定连接。
15.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
16.1、该自清洁式球阀，当旋转转轴并带动球体打开通道后，球体会带动电磁铁上的铜片与管道中的电极接触进而通电，这时电磁铁会产生磁性并将通过球体中冷却液中的铁屑进行吸附，当旋转转轴复位后，球体也会被带动关闭，而铜片不再接触电极进而断电，这时电磁铁吸附的铁屑会落入球体中，这时通过设置装置将压杆在转轴复位时将自身下压，压杆会带动滑杆伸出管道的外部，这时落下的铁屑会通过管道下方的通孔滑出，从而实现铁屑在球阀关闭时自动进行铁屑的清洁，防止铁屑堵塞球阀。
17.2、该自清洁式球阀，在球阀打开后电磁铁通电后会将铁片吸引，铁片会被吸在球体的内壁，同时铁片会拉动弹性片从滑杆中伸出，这时吸附的铁屑会被铁片阻挡，进而只吸附在铁片上，当电磁铁消磁后，通过弹性件拉动弹性片和铁片复位时可以直接拉动铁片表面的铁屑移动，使其快速进入滑杆经过的通孔中，方便铁屑进行出料。
18.3、该自清洁式球阀，在球阀通水时，冷却液会通过出水孔进入橡胶球中，并被吸水棉吸收，当下次压杆下压时，压杆的上部分会压动中间部分的弹簧使其收缩，这时橡胶球也会收缩进而挤压吸水棉，吸水棉中的冷却液会通过出水孔挤出，挤出的冷却液会将落下的铁屑进行推动，可以提升铁屑从管道下方的通孔中滑出的效果，防止铁屑在其中堵塞。
19.4、该自清洁式球阀，在球阀打开通水时，冷却液的流动会推动两个分隔板从八字形旋转至平行，这时弧形导向板会露出，进而可以对水中的铁屑进行限流，使部分铁屑被弧形导向板阻挡，防止一次通过的铁屑过多，进而无法全部内电磁铁吸附，当球阀关闭后，冷却液不再流动，这时在扭簧作用下两个分隔板会复位再次形成八字形，分隔板复位时会在弧形导向板的表面滑动，进而可以将阻挡的铁屑进行推下，实现清理，方便下次使用。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明管道结构半剖图；
22.图3为本发明转轴结构半剖图；
23.图4为本发明滑杆结构示意图；
24.图5为本发明滑杆结构半剖图；
25.图6为本发明橡胶球结构半剖图；
26.图7为本发明分隔板结构示意图。
27.图中：1、管道；2、固定管；3、转轴；4、压杆；5、滑杆；6、球体；7、阻挡落料装置；71、弹性片；72、铁片；73、弹片；8、吸水激流装置；81、橡胶球；82、吸水棉；83、出水孔；9、限流分隔装置；91、分隔板；92、弧形导向板；93、固定杆；10、电磁铁；11、铜片；12、密封块；13、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.一种自清洁式球阀，如图1-图7所示，包括杂质清理装置，杂质清理装置安装在管道1的内壁，管道1的上表面连通固定有固定管2，固定管2的内壁转动连接有用于开打和关闭球阀的转轴3，转轴3的内壁滑动连接有用于自清洁的压杆4，杂质清理装置还包括有：
31.球体6，球体6的上表面与转轴3的底端固定连接，球体6的前部和后部均固定连接有电磁铁10，电磁铁10远离球体6的一侧固定连接有用于通电的铜片11；
32.密封块12，密封块12的表面与管道1的内壁固定连接，压杆4的底端固定连接有滑杆5，滑杆5的底端固定连接有用于压杆4复原的复位弹簧13。
33.球体6的表面与密封块12远离管道1的一侧相互接触，球体6的表面与管道1的内壁相互接触，压杆4的表面与球体6顶部的内壁滑动连接，滑杆5的表面与球体6底部的内壁滑动连接，复位弹簧13远离滑杆5的一端与管道1的下表面固定连接。
34.球体6的内壁设置有阻挡落料装置7，阻挡落料装置7包括有弹性片71，弹性片71中间处的两侧均固定连接有铁片72，铁片72靠近球体6的一侧固定连接有弹片73。
35.弹性片71的一端与压杆4的表面固定连接，弹性片71的另一端通过弹簧与滑杆5的内壁滑动连接，铁片72靠近弹片73的一侧与球体6的内壁相互接触，弹片73靠近铁片72的一侧与弹性片71靠近球体6的一侧相互接触，弹片73远离铁片72的一侧与球体6的内壁相互接触。
36.压杆4的表面设置有用于吸水并挤出的吸水激流装置8，吸水激流装置8包括有橡胶球81，橡胶球81的内壁固定连接有用于吸水的吸水棉82，橡胶球81的下表面开设有用于吸水和出水的出水孔83。
37.压杆4位于橡胶球81内部位置被截断，且截断处固定连接有弹簧，橡胶球81的内壁与压杆4的表面固定连接，吸水棉82的表面与压杆4的表面相互接触。
38.管道1的内壁设置有限流分隔装置9，限流分隔装置9包括有用于被流体推动的分隔板91，分隔板91的内壁滑动连接有若干个弧形导向板92，若干个弧形导向板92的表面贯穿且固定连接有用于限位的固定杆93。
39.分隔板91靠近左侧的表面通过连杆与管道1的内壁转动连接，且连杆的表面套接有扭簧，扭簧的一端插入分隔板91中另一端插入管道1中，固定杆93的两端与管道1的内壁固定连接。
40.工作原理，当旋转转轴3并带动球体6打开通道后，球体6会带动电磁铁10上的铜片11与管道1中的电极接触进而通电，这时电磁铁10会产生磁性并将通过球体6中冷却液中的铁屑进行吸附，当旋转转轴3复位后，球体6也会被带动关闭，而铜片11不再接触电极进而断电，这时电磁铁10吸附的铁屑会落入球体6中，这时通过设置装置将压杆4在转轴3复位时将自身下压，压杆4会带动滑杆5伸出管道1的外部，这时落下的铁屑会通过管道1下方的通孔滑出，从而实现铁屑在球阀关闭时自动进行铁屑的清洁，防止铁屑堵塞球阀；
41.在球阀打开后电磁铁10通电后会将铁片72吸引，铁片72会被吸在球体6的内壁，同时铁片72会拉动弹性片71从滑杆5中伸出，这时吸附的铁屑会被铁片72阻挡，进而只吸附在铁片72上，当电磁铁10消磁后，通过弹性件拉动弹性片71和铁片72复位时可以直接拉动铁
片72表面的铁屑移动，使其快速进入滑杆5经过的通孔中，方便铁屑进行出料；
42.在球阀通水时，冷却液会通过出水孔83进入橡胶球81中，并被吸水棉82吸收，当下次压杆4下压时，压杆4的上部分会压动中间部分的弹簧使其收缩，这时橡胶球81也会收缩进而挤压吸水棉82，吸水棉82中的冷却液会通过出水孔83挤出，挤出的冷却液会将落下的铁屑进行推动，可以提升铁屑从管道1下方的通孔中滑出的效果，防止铁屑在其中堵塞；
43.在球阀打开通水时，冷却液的流动会推动两个分隔板91从八字形旋转至平行，这时弧形导向板92会露出，进而可以对水中的铁屑进行限流，使部分铁屑被弧形导向板92阻挡，防止一次通过的铁屑过多，进而无法全部内电磁铁10吸附，当球阀关闭后，冷却液不再流动，这时在扭簧作用下两个分隔板91会复位再次形成八字形，这时分隔板91复位时会在弧形导向板92的表面滑动，进而可以将阻挡的铁屑进行推下，实现清理，方便下次使用。
44.本发明提供了一种自清洁式球阀，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。