基于电磁自锁的揣松装置的制作方法

1.本发明涉及煤料生产辅助设备技术领域，具体为基于电磁自锁的揣松装置。


背景技术：

2.在火电厂掺烧污泥或煤泥时，原煤仓下部落煤管存在的粘煤、蓬煤、堵煤问题，采用在易堵部位管段上加装揣松设备等专利改造技术，对给煤机上部落煤管进行疏通改造，在插板门上部和下部安装揣松设备对落煤管和皮带机上形成的煤柱进行有效揣松，以达到落煤管防黏煤、蓬煤、团煤和及时疏通的目的。
3.由于揣松设备为头部偏下倾斜安装，整体活塞杆与头部质量较大，在运行过程中，当出现故障或断气现象时，活塞杆很容易掉落，造成落煤管流通不畅，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明提供了基于电磁自锁的揣松装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于电磁自锁的揣松装置，包括主体，所述主体的内部滑动设置有内杆，所述内杆的外端上固定设置有揣头，所述内杆远离揣头的端口上固定设置有密封阻隔块，所述内杆的表面中间段上固定设置有内限制件，所述主体的内腔中间段上固定设置有电瓷自锁装置，所述主体的外部中间段上固定设置有回位开关，所述主体的内部端口处设置有两个限制块，两个限制块之间连接有弹簧件，其中一个限制块固定在主体的端口上，所述主体的内部固定设置有挡块，整体实现揣松装置的基本功能，当装置整体安装在上煤煤斗后，通过将内杆在主体内的滑动，让揣头对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，通过密封阻隔块在内杆内的驱动运动带动内杆在主体内进行滑动，揣头是固定在内杆上的，揣头就跟随内杆的滑动进行运动，揣头继而对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，当装置出现故障或断气现象时，内杆很容易掉落，造成落煤管流通不畅，当揣松装置运行时，内杆回位后，电瓷自锁装置得电运行，卡住内杆，达到固定目的，当揣松装置再次启动时，电瓷自锁装置自动失电。通过电瓷自锁装置可有效消除揣松装置内杆失气掉落现象。
6.作为本发明进一步的方案：所述主体远离弹簧件的端口处内部固定设置有分气板，所述分气板的表面上固定设置有连接端头，所述主体远离弹簧件的端面上设置有进气口和出气口，所述主体的内部通过分气板分隔为第二气压腔和第一气压腔，通过进气口往第二气压腔的内部进行充气，由于气体注入时的料口偏差，在中间部位加装了分气板，气体从端口处进入到分气板的内部，分气板在端口的内部开设有多个，并且是均匀排布开设，当气体从端口进入到分气板的内部后，先被阻隔板在料口的位置处，当分气板上其他的料口位置均布满气体后，在力的作用下将阻隔板沿着导向杆的方向进行顶起，此时气体从料口内排出沿着流道的方向进入到第一气压腔的内部，驱动密封阻隔块进行工作，随后排气时通过出气口排出进行回程，保证气体均匀的从分气板处与密封阻隔块之间均匀充气，不会对内杆由于气体的受力不均造成内杆的偏移，影响内杆的使用。
7.作为本发明进一步的方案：所述进气口开设在第二气压腔上，所述出气口开设在第一气压腔上，让两个空腔与外界形成回路。
8.作为本发明进一步的方案：所述分气板包括分气板主体，所述分气板主体的内部开设有流道，所述流道的中间段上设有料口，所述料口的外端表面上固定设置有两个导向杆，料口的上侧通过两个导向杆滑动设置有阻隔板，每个所述导向杆的表面上均固定设置有内限制块，每个内限制块与阻隔板之间均连接有内弹簧。
9.作为本发明进一步的方案：所述内限制件的直径大小小于挡块圆心位置处开设大小，当内杆进行运动时，运动一定的距离后，内限制件穿过挡块与限制块接触，此时弹簧件对其提供反向力，防止对装置整体进行破坏。
10.作为本发明进一步的方案：所述挡块在主体内到主体靠近弹簧件的端口处位置距离小于弹簧件非受力状态的长度值，保证弹簧件的工作状态，同时进一步限制了内杆的驱动范围。
11.本发明提供了基于电磁自锁的揣松装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、通过将内杆在主体内的滑动，让揣头对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，通过密封阻隔块在内杆内的驱动运动带动内杆在主体内进行滑动，揣头是固定在内杆上的，揣头就跟随内杆的滑动进行运动，揣头继而对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，当装置出现故障或断气现象时，内杆很容易掉落，造成落煤管流通不畅，当揣松装置运行时，内杆回位后，电瓷自锁装置得电运行，卡住内杆，达到固定目的，当揣松装置再次启动时，电瓷自锁装置自动失电，通过电瓷自锁装置可有效消除揣松装置内杆失气掉落现象。
13.2、通过进气口往第二气压腔的内部进行充气，由于气体注入时的料口偏差，在中间部位加装了分气板，气体从端口处进入到分气板的内部，分气板在端口的内部开设有多个，并且是均匀排布开设，当气体从端口进入到分气板的内部后，先被阻隔板在料口的位置处，当分气板上其他的料口位置均布满气体后，在力的作用下将阻隔板沿着导向杆的方向进行顶起，此时气体从料口内排出沿着流道的方向进入到第一气压腔的内部，驱动密封阻隔块进行工作，随后排气时通过出气口排出进行回程，保证气体均匀的从分气板处与密封阻隔块之间均匀充气，不会对内杆由于气体的受力不均造成内杆的偏移，影响内杆的使用。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本发明内部结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为图2中b处结构放大图。
18.图中：1、主体；2、内杆；3、揣头；4、弹簧件；5、限制块；6、内限制件；7、回位开关；8、电瓷自锁装置；9、挡块；10、密封阻隔块；11、第一气压腔；12、进气口；13、第二气压腔；14、出气口；15、连接端头；16、分气板；161、分气板主体；162、内限制块；163、内弹簧；164、导向杆；165、阻隔板；166、料口；167、流道。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
20.请参阅图1-3所示，基于电磁自锁的揣松装置，包括主体1，所述主体1的内部滑动设置有内杆2，所述内杆2的外端上固定设置有揣头3，所述内杆2远离揣头3的端口上固定设置有密封阻隔块10，所述内杆2的表面中间段上固定设置有内限制件6，所述主体1的内腔中间段上固定设置有电瓷自锁装置8，所述主体1的外部中间段上固定设置有回位开关7，所述主体1的内部端口处设置有两个限制块5，两个限制块5之间连接有弹簧件4，其中一个限制块5固定在主体1的端口上，所述主体1的内部固定设置有挡块9，整体实现揣松装置的基本功能，当装置整体安装在上煤煤斗后，通过将内杆2在主体1内的滑动，让揣头3对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，通过密封阻隔块10在内杆2内的驱动运动带动内杆2在主体1内进行滑动，揣头3是固定在内杆2上的，揣头3就跟随内杆2的滑动进行运动，揣头3继而对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，当装置出现故障或断气现象时，内杆2很容易掉落，造成落煤管流通不畅，当揣松装置运行时，内杆2回位后，电瓷自锁装置8得电运行，卡住内杆2，达到固定目的，当揣松装置再次启动时，电瓷自锁装置8自动失电。通过电瓷自锁装置8可有效消除揣松装置内杆2失气掉落现象。
21.所述主体1远离弹簧件4的端口处内部固定设置有分气板16，所述分气板16的表面上固定设置有连接端头15，所述主体1远离弹簧件4的端面上设置有进气口12和出气口14，所述主体1的内部通过分气板16分隔为第二气压腔13和第一气压腔11，通过进气口12往第二气压腔13的内部进行充气，由于气体注入时的料口偏差，在中间部位加装了分气板16，气体从连接端头15处进入到分气板16的内部，分气板16在连接端头15的内部开设有多个，并且是均匀排布开设，当气体从连接端头15进入到分气板16的内部后，先被阻隔板165在料口166的位置处，当分气板16上其他的料口166位置均布满气体后，在力的作用下将阻隔板165沿着导向杆164的方向进行顶起，此时气体从料口166内排出沿着流道167的方向进入到第一气压腔11的内部，驱动密封阻隔块10进行工作，随后排气时通过出气口14排出进行回程，保证气体均匀的从分气板16处与密封阻隔块10之间均匀充气，不会对内杆2由于气体的受力不均造成内杆2的偏移，影响内杆2的使用。
22.所述进气口12开设在第二气压腔13上，所述出气口14开设在第一气压腔11上，让两个空腔与外界形成回路。
23.所述分气板16包括分气板主体161，所述分气板主体161的内部开设有流道167，所述流道167的中间段上设有料口166，所述料口166的外端表面上固定设置有两个导向杆164，料口166的上侧通过两个导向杆164滑动设置有阻隔板165，每个所述导向杆164的表面上均固定设置有内限制块162，每个内限制块162与阻隔板165之间均连接有内弹簧163。
24.所述内限制件6的直径大小小于挡块9圆心位置处开设大小，当内杆2进行运动时，运动一定的距离后，内限制件6穿过挡块9与限制块5接触，此时弹簧件4对其提供反向力，防止对装置整体进行破坏。
25.所述挡块9在主体1内到主体1靠近弹簧件4的端口处位置距离小于弹簧件4非受力状态的长度值，保证弹簧件4的工作状态，同时进一步限制了内杆2的驱动范围。
26.本发明在使用时，整体实现揣松装置的基本功能，当装置整体安装在上煤煤斗后，通过将内杆2在主体1内的滑动，让揣头3对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，通过密封阻隔块10在内杆2内的驱动运动带动内杆2在主体1内进行滑动，揣头3是固定在内杆2上的，揣头
3就跟随内杆2的滑动进行运动，揣头3继而对卡在上煤煤斗内的煤料进行揣松，当装置出现故障或断气现象时，内杆2很容易掉落，造成落煤管流通不畅，当揣松装置运行时，内杆2回位后，电瓷自锁装置8得电运行，电瓷自锁装置8自动打开，装置上的气管接口进气，内杆2带动揣头3动作，内限制件6前进到弹簧件4后，通过弹簧件4的缓冲后停止动作，当内部电瓷阀通电后，气管借口进气，内杆2往回运动，随后回位开关7接到信号，锁紧，卡住内杆2，达到固定目的，当揣松装置再次启动时，电瓷自锁装置8自动失电。通过电瓷自锁装置8可有效消除揣松装置内杆2失气掉落现象，所述挡块9在主体1内到主体1靠近弹簧件4的端口处位置距离小于弹簧件4非受力状态的长度值，保证弹簧件4的工作状态，同时进一步限制了内杆2的驱动范围，当内杆2进行运动时，运动一定的距离后，内限制件6穿过挡块9与限制块5接触，此时弹簧件4对其提供反向力，防止对装置整体进行破坏，所述主体1的内部通过分气板16分隔为第二气压腔13和第一气压腔11，通过进气口12往第二气压腔13的内部进行充气，由于气体注入时的料口偏差，在中间部位加装了分气板16，气体从连接端头15处进入到分气板16的内部，分气板16在连接端头15的内部开设有多个，并且是均匀排布开设，当气体从连接端头15进入到分气板16的内部后，先被阻隔板165在料口166的位置处，当分气板16上其他的料口166位置均布满气体后，在力的作用下将阻隔板165沿着导向杆164的方向进行顶起，此时气体从料口166内排出沿着流道167的方向进入到第一气压腔11的内部，驱动密封阻隔块10进行工作，随后排气时通过出气口14排出进行回程，保证气体均匀的从分气板16处与密封阻隔块10之间均匀充气，不会对内杆2由于气体的受力不均造成内杆2的偏移，影响内杆2的使用。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。