一种明胶片防粘连包装设备的制作方法

1.本发明涉及明胶生产制造领域，更具体的说是涉及一种明胶片防粘连包装设备。


背景技术：

2.明胶片又称吉利丁片，是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度。用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度。
3.现有的明胶片生产步骤如下，将明胶原料溶解后进行布胶，之后经过烘干、压印、切断之后进行包装。现有的包装设备仅将明胶片堆叠后用塑料进行包装，用户在购买使用时，普遍无法一次性用完一袋包装内所有的明胶片，往往是一袋明胶片使用较长一段时间，目前通过在明胶片上进行压印，避免明胶片之间粘连，然而，包装拆开后，长期与空气接触的明胶片还是会出现粘连的情况，不利于明胶片的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防止明胶片粘连的明胶片防粘连包装设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种明胶片防粘连包装设备，包括有机体，以及依次设置在机体上的传输设备、堆叠设备和打包设备，所述堆叠设备包括有：
6.输送带，所述输送带位于传输设备的下侧，用于将完成堆叠的明胶片输送到打包设备；
7.堆叠区域，所述堆叠区域位于输送带上，所述堆叠区域与传输设备的下料口对应，用于接收传输设备输出的明胶片；
8.定位装置，所述定位装置设置在机体上，所述定位装置包裹堆叠区域，用于固定明胶片的位置；
9.隔离装置，所述隔离装置设置在机体上，位于堆叠区域的上侧，所述隔离装置用于输出隔断片，其中，明胶片与隔断片间隔落入堆叠区域。
10.作为本发明的进一步改进，所述定位装置包括有：
11.第一定位板，所述第一定位板固定在机体上，所述第一定位板设置在远离传输设备的一侧；
12.第二定位板，所述第二定位板固定在机体上，所述第二定位板设置在靠近传输设备的一侧，所述第二定位板与第一定位板平行，所述第二连接板上设有上料孔，所述上料孔内设有倾斜的上料板；
13.第三定位板，所述第三定位板位于第一定位板与第二定位板之间，所述第三定位板连接第一定位板与第二定位板远离打包设备的一端；
14.定位杆，所述定位杆与第三定位板平行，连接第一定位板与第二定位板靠近打包
设备的一端，所述定位杆与输送带之间具有输出缺口；
15.第一定位板、第二定位板、第三定位板和定位杆形成框体，将堆叠区域包裹在内。
16.作为本发明的进一步改进，所述隔离装置包括有：
17.输送机构，所述输送机构设置在机体上，用于输送连续的隔断带；
18.预分离机构，所述预分离机构设置在机体上，与输送机构相连，用于在隔断带上压出隔断片轮廓；
19.冲压机构，所述冲压机构设置在机体上，位于堆叠区域的正上方，隔断带位于冲压机构与堆叠区域之间，所述冲压机构位于预分离机构之后；
20.定位机构，所述定位机构设置在定位装置上，用于固定待冲压的隔断带。
21.作为本发明的进一步改进，所述输送机构包括有输送电机、输送滚筒以及若干传动滚轮，所述输送滚筒与输送电机连接，所述定位机构包括有若干定位滚轮，所述定位滚轮可旋转的设置在第三定位板、定位杆的上端，每个定位滚轮上侧均有对应的传动滚轮，隔断带位于传动滚轮与定位滚轮之间。
22.作为本发明的进一步改进，所述冲压机构包括有：
23.冲压气缸，所述冲压气缸设置在机体上；
24.冲压板，所述冲压板通过连接杆与冲压气缸连接，冲压气缸带动冲压板做垂直升降，其中，冲压板的形状、大小与隔断带上的隔断条对应，所述冲压板上设有缓冲组件。
25.作为本发明的进一步改进，所述预分离组件包括有预分离电机、预分离滚筒和辅助滚筒，所述预分离滚筒可旋转的设置在机体上，所述预分离电机与预分离滚筒相连，用于驱动预分离滚筒旋转，所述预分离滚筒与辅助滚筒相连，所述预分离滚筒上设有分离切割刀，所述辅助滚筒上设有容纳槽，所述容纳槽的位置与切割刀对应。
26.作为本发明的进一步改进，位于堆叠区域上方的隔断带倾斜设置，所述冲压板的下侧、输送带均与水平面平行。
27.作为本发明的进一步改进，所述缓冲组件包括有：
28.缓冲垫，所述缓冲垫设置在冲压板下侧；
29.缓冲杆，所述缓冲杆具有若干根，间隔设置在缓冲垫的侧边；
30.连接块，所述连接块固定在缓冲杆上，位于冲压板的上侧；
31.缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于缓冲垫与冲压板之间，所述缓冲弹簧的上端与冲压板相抵触，下端与缓冲垫相抵触。
32.作为本发明的进一步改进，所述冲压板上设有定位孔，所述缓冲垫的上侧设有定位块，所述定位块与定位孔对应。
33.本发明的有益效果，将相邻的明胶片通过隔断片分隔后再进行包装，用户使用时，打开包装长期与空气接触的明胶片不会出现粘连的情况，方便用户使用。
附图说明
34.图1为传输设备、堆叠设备、打包设备的结构示意图；
35.图2为堆叠设备的结构示意图；
36.图3为定位结构、传动滚轮的结构示意图；
37.图4为输送机构的结构示意图；
38.图5为预分离机构的结构示意图；
39.图6为缓冲组件的结构示意图；
40.图7为经过预分离机构的隔断带的结构示意图；
41.图8为隔断片与隔断带连接处断裂的顺序图。
42.标记说明：1、传输设备；2、堆叠设备；21、输送带；22、堆叠区域；23、定位装置；231、第一定位板；232、第二定位板；2321、上料孔；2322、上料板；233、第三定位板；234、定位杆；235、输出缺口；3、打包设备；4、隔离装置；41、输送机构；411、输送电机；412、输送滚筒；413、传动滚轮；42、预分离机构；421、预分离电机；422、预分离滚筒；4221、分离切割刀；423、辅助滚筒；4231、容纳槽；43、冲压机构；431、冲压气缸；432、冲压板；433、缓冲组件；4331、缓冲垫；4332、缓冲杆；4333、连接块；4334、缓冲弹簧；44、定位机构；441、定位滚轮；51、定位孔；52、定位块。
具体实施方式
43.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
44.参照图1-图8所示，本实施例的一种明胶片防粘连包装设备，包括有机体，以及依次设置在机体上的传输设备1、堆叠设备2和打包设备3，所述堆叠设备2包括有：
45.输送带21，所述输送带21位于传输设备1的下侧，用于将完成堆叠的明胶片输送到打包设备3；
46.堆叠区域22，所述堆叠区域22位于输送带21上，所述堆叠区域22与传输设备1的下料口对应，用于接收传输设备1输出的明胶片；
47.定位装置23，所述定位装置23设置在机体上，所述定位装置23包裹堆叠区域22，用于固定明胶片的位置；
48.隔离装置4，所述隔离装置4设置在机体上，位于堆叠区域22的上侧，所述隔离装置4用于输出隔断片，其中，明胶片与隔断片间隔落入堆叠区域22。
49.通过上述技术方案，传输设备1依次输出切断后的明胶片，明胶片离开传输设备1时进入堆叠区域22，定位装置23固定明胶片的位置，使明胶片落下的位置保持固定，堆叠区域22每落下一片明胶片，隔离装置4输出一片隔断片，使得明胶片之间被隔断片分隔，堆叠区域22内的明胶片达到一袋的数量时，输送带21将堆叠区域22内的明胶片输出，随着包装的进行，明胶片被输送带21输送到打包设备3进行打包。隔断片可以是纸。将相邻的明胶片通过隔断片分隔后再进行包装，用户使用时，打开包装长期与空气接触的明胶片不会出现粘连的情况，方便用户使用。
50.作为改进的一种具体实施方式，所述定位装置23包括有：
51.第一定位板231，所述第一定位板231固定在机体上，所述第一定位板231设置在远离传输设备1的一侧；
52.第二定位板232，所述第二定位板232固定在机体上，所述第二定位板232设置在靠近传输设备1的一侧，所述第二定位板232与第一定位板231平行，所述第二连接板上设有上料孔2321，所述上料孔2321内设有倾斜的上料板2322；
53.第三定位板233，所述第三定位板233位于第一定位板231与第二定位板232之间，所述第三定位板233连接第一定位板231与第二定位板232远离打包设备3的一端；
54.定位杆234，所述定位杆234与第三定位板233平行，连接第一定位板231与第二定位板232靠近打包设备3的一端，所述定位杆234与输送带21之间具有输出缺口235；
55.第一定位板231、第二定位板232、第三定位板233和定位杆234形成框体，将堆叠区域22包裹在内。
56.通过上述技术方案，第一定位板231设置在远离传输设备1的一侧，避免明胶片滑出堆叠区域22，第三定位板233连接第一定位板231与第二定位板232，提高了结构强度并且避免明胶片滑出堆叠区域22，离开传输设备1的明胶片落到上料板2322上，从上料孔2321落入堆叠区域22，降低了掉落高度，避免明胶片碎裂，并且上料板2322引导明胶片落入堆叠区域22内，精度高。定位杆234连接第一定位板231与第二定位板232，使第一定位板231、第二定位板232、第三定位板233和定位杆234形成框体，提高结构强度，提高使用过程中的稳定性，延长使用寿命。输送带21移动完成一袋堆叠的明胶片时，明胶片从输出缺口235离开。
57.作为改进的一种具体实施方式，所述隔离装置4包括有：
58.输送机构41，所述输送机构41设置在机体上，用于输送连续的隔断带；
59.预分离机构42，所述预分离机构42设置在机体上，与输送机构41相连，用于在隔断带上压出隔断片轮廓；
60.冲压机构43，所述冲压机构43设置在机体上，位于堆叠区域22的正上方，隔断带位于冲压机构43与堆叠区域22之间，所述冲压机构43位于预分离机构42之后；
61.定位机构44，所述定位机构44设置在定位装置23上，用于固定待冲压的隔断带。
62.通过上述技术方案，输送机构41持续输出隔断带，隔断带先经过预分离机构42，预分离机构42在隔断带上压出多个间隔的通孔，间隔的通孔形成隔断片轮廓，之后输送机构41运行，将具有隔断片轮廓的隔断带移动到冲压机构43与堆叠区域22之间，每落下一片明胶片，冲压机构43运行一次，将隔断片从隔断带上压下，位于明胶片的上侧。定位机构44固定冲压位置的隔断带，使冲压机构43冲压时隔断带位置稳定，并且冲压完成后隔断带位置稳定，能进行连续的冲压。
63.作为改进的一种具体实施方式，所述输送机构41包括有输送电机411、输送滚筒412以及若干传动滚轮413，所述输送滚筒412与输送电机411连接，所述定位机构44包括有若干定位滚轮441，所述定位滚轮441可旋转的设置在第三定位板233、定位杆234的上端，每个定位滚轮441上侧均有对应的传动滚轮413，隔断带位于传动滚轮413与定位滚轮441之间。
64.通过上述技术方案，输送隔断带时，输送电机411运行，带动输送滚筒412旋转，从而带动隔断带移动，若干传动滚轮413辅助隔断带移动，降低隔断带移动时受到的阻力，从而减低输送电机411的功率，每个定位滚轮441均有与其对应的传动滚轮413，从上下两侧夹住隔断带的两边，而隔断带在其长度的连续方向上被输送滚筒412以及其他位置的传动滚轮413固定位置，使得在冲压时，隔断片的四个方向均被固定，能稳定的进行冲压。传动滚轮413与定位滚轮441夹紧隔断带，使得隔断带在其宽度方向上被固定，而隔断带进行传输时，传动滚轮413与定位滚轮441旋转，不影响隔断带的输送。
65.作为改进的一种具体实施方式，所述冲压机构43包括有：
66.冲压气缸431，所述冲压气缸431设置在机体上；
67.冲压板432，所述冲压板432通过连接杆与冲压气缸431连接，冲压气缸431带动冲
压板432做垂直升降，其中，冲压板432的形状、大小与隔断带上的隔断条对应，所述冲压板432上设有缓冲组件433。
68.通过上述技术方案，冲压气缸431运行带动冲压板432升降，从而使隔断片从隔断带上分离，直至位于堆叠区域22内明胶片的上侧，结构简单，效率高。冲压板432上设有缓冲组件433，避免冲压过程中压裂明胶片，提高明胶片的合格率。
69.作为改进的一种具体实施方式，所述预分离组件包括有预分离电机421、预分离滚筒422和辅助滚筒423，所述预分离滚筒422可旋转的设置在机体上，所述预分离电机421与预分离滚筒422相连，用于驱动预分离滚筒422旋转，所述预分离滚筒422与辅助滚筒423相连，所述预分离滚筒422上设有分离切割刀4221，所述辅助滚筒423上设有容纳槽4231，所述容纳槽4231的位置与切割刀对应。
70.通过上述技术方案，预分离电机421运行，带动预分离滚筒422旋转，与输送电机411共同带动隔断带移动，提高隔断带移动的精度、移动过程中的稳定性，并且预分离滚筒422上的分离切割刀4221刺穿经过的隔断带之后插入容纳槽4231内，使得经过的隔断带均被稳定切割出隔断片轮廓。
71.作为改进的一种具体实施方式，位于堆叠区域22上方的隔断带倾斜设置，所述冲压板432的下侧、输送带21均与水平面平行。
72.通过上述技术方案，冲压板432的下侧、输送带21均与水平面平行，位于堆叠区域22上方的隔断带倾斜设置，在进行冲压时，冲压板432先与隔断带的一侧相抵触，隔断片的一侧断裂，与隔断带完全分离，该侧断裂之前受到的力作用在隔断带长度方向上，不对定位机构44作用，降低定位机构44所需的夹紧力度，从而降低输送电机411带动隔断带移动时的功率。之后隔断带宽度方向的两侧逐渐被冲压板432推动断裂，而顺着分离切割刀4221切出的轮廓使隔断片与隔断带连接处的断裂，将隔断片从隔断带上分离，所需的压力小，从而降低定位机构44所需的夹紧力度，并且顺着轮廓冲压出隔断片，隔断片的规格统一，边缘无毛刺，无需人工二次修剪。
73.作为改进的一种具体实施方式，所述缓冲组件433包括有：
74.缓冲垫4331，所述缓冲垫4331设置在冲压板432下侧；
75.缓冲杆4332，所述缓冲杆4332具有若干根，间隔设置在缓冲垫4331的侧边；
76.连接块4333，所述连接块4333固定在缓冲杆4332上，位于冲压板432的上侧；
77.缓冲弹簧4334，所述缓冲弹簧4334位于缓冲垫4331与冲压板432之间，所述缓冲弹簧4334的上端与冲压板432相抵触，下端与缓冲垫4331相抵触。
78.通过上述技术方案，缓冲杆4332包裹冲压板432，连接块4333将缓冲杆4332、缓冲垫4331可升降的设置在冲压板432上，四周进行包裹，使得缓冲垫4331的位置稳定，进行冲压时，缓冲垫4331与隔断带抵触，并冲压出隔断片，随着冲压板432继续下降，缓冲垫4331推动隔断片与明胶片相抵触，压力作用在明胶片上，之后缓冲弹簧4334被压缩，当冲压气缸431带动冲压板432上升时，冲压板432上升，缓冲弹簧4334逐渐复位，并释放压缩吸收的能量，直至连接块4333与冲压板432相抵触，缓冲弹簧4334的上下两端分别与冲压板432和缓冲垫4331固定连接，由于缓冲垫4331、缓冲杆4332和连接块4333受重力作用，使得缓冲弹簧4334能快速稳定，之后带动缓冲垫4331上升，为下一次冲压做好准备，冲压气缸431运动距离单一，通过缓冲弹簧4334进行缓冲，避免压碎明胶片，同时也避免将输送带21压松，并且
避免自身在冲压过程中损坏。
79.作为改进的一种具体实施方式，所述冲压板432上设有定位孔51，所述缓冲垫4331的上侧设有定位块52，所述定位块52与定位孔51对应。
80.通过上述技术方案，定位块52与定位孔51对准位置，冲压过程中定位块52始终位于定位孔51内，使得冲压过程中缓冲垫4331位置稳定，长期使用冲压的位置固定，使用寿命长。
81.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。