一种芯片加工用自动化贴装设备的制作方法

技术特征：
1.一种芯片加工用自动化贴装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有u型板(2)，所述u型板(2)上设有对芯片进行贴装的贴装机构，所述贴装机构包括转动连接在u型板(2)一侧侧壁的中空杆(3)，所述中空杆(3)侧壁固定连接有四个固定筒(4)，所述固定筒(4)内壁滑动连接有第一杆(5)，所述第一杆(5)远离固定筒(4)的一端固定连接有吸附板(6)，所述第一杆(5)远离吸附板(6)的一端通过弹簧(7)与固定筒(4)内壁弹性连接，所述固定筒(4)内壁开设有环形腔(8)，所述环形腔(8)内壁密封滑动连接有铁环(12)，所述第一杆(5)内壁嵌设有永磁铁(11)，所述环形腔(8)远离铁环(12)的内壁固定连接有吸气管(9)，所述环形腔(8)远离吸气管(9)的内壁通过多个抽气管(10)与吸附板(6)连通，所述固定筒(4)内壁嵌设有与永磁铁(11)相斥的电磁板(13)，所述u型板(2)另一侧侧壁固定连接有第二杆(14)，所述第二杆(14)侧壁与中空杆(3)内壁贴合，所述第二杆(14)位于下方的侧壁嵌设有第一导电板(15)，所述中空杆(3)内壁嵌设有与四个固定筒(4)一一对应的四个第二导电板(16)，所述第一导电板(15)一侧与外界电源正极耦合连接，所述电磁板(13)一端和与其对应的第二导电板(16)耦合连接，所述电磁板(13)另一端通过计时器与外界电源负极耦合连接。2.根据权利要求1所述的一种芯片加工用自动化贴装设备，其特征在于，所述u型板(2)上设有对芯片进行放料的放料机构，所述放料机构包括开设在u型板(2)上端的框口(17)，所述框口(17)同侧内壁开设有两个滑槽(19)，两个所述滑槽(19)相互靠近的内壁之间连通，两个所述滑槽(19)内壁连通中部滑动连接有第三杆(20)，两个所述滑槽(19)内壁分别滑动连接有第一承接板(21)和第二承接板(22)，所述第一承接板(21)和第二承接板(22)均与框口(17)内壁贴合，所述第三杆(20)侧壁通过连接杆与第一承接板(21)和第二承接板(22)侧壁固定连接，所述u型板(2)上端固定连接有与第二承接板(22)配合的输料管(18)。3.根据权利要求2所述的一种芯片加工用自动化贴装设备，其特征在于，所述u型板(2)上设有带动第三杆(20)滑动的滑动机构，所述滑动机构包括固定连接在u型板(2)侧壁的竖板，所述竖板侧壁转动连接有第四杆(23)，所述第四杆(23)侧壁固定连接有凸轮(24)，所述凸轮(24)侧壁开设有环形槽(25)，所述环形槽(25)内壁通过转轴与第三杆(20)侧壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种芯片加工用自动化贴装设备，其特征在于，所述u型板(2)上设有驱动中空杆(3)转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一单向轴承(27)，所述u型板(2)侧壁通过支架固定连接电机(26)，所述电机(26)活动轴侧壁与第一单向轴承(27)内圈侧壁固定连接，所述第一单向轴承(27)外圈侧壁通过多个固定杆与中空杆(3)侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种芯片加工用自动化贴装设备，其特征在于，所述电机(26)上设有带动第四杆(23)转动的传动机构，所述传动机构包括第二单向轴承(29)，所述第四杆(23)远离竖板的侧壁固定与第二单向轴承(29)内圈侧壁固定连接，所述第二单向轴承(29)外圈侧壁固定连接有从动轮(30)，所述电机(26)活动轴侧壁固定连接有主动轮(28)，所述主动轮(28)通过同步带与从动轮(30)连接。6.根据权利要求4所述的一种芯片加工用自动化贴装设备，其特征在于，所述u型板(2)侧壁固定连接有横板(31)，所述横板(31)内嵌设有传感器(32)，所述传感器(32)与电机(26)耦合连接，所述横板(31)上端贴合有输送带(33)。

技术总结
本发明公开了一种芯片加工用自动化贴装设备，包括底座，所述底座上端固定连接有U型板，所述U型板上设有对芯片进行贴装的贴装机构，所述贴装机构包括转动连接在U型板一侧侧壁的中空杆，所述中空杆侧壁固定连接有四个固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有第一杆，所述第一杆远离固定筒的一端固定连接有吸附板，所述第一杆远离吸附板的一端通过弹簧与固定筒内壁弹性连接。本发明通过设置贴装机构，在电路板移动至与位于下方的吸附板正对时，此时第一杆在电磁板对永磁铁的斥力作用下下滑，进而吸附板带动芯片下移，从而可以对芯片进行按压，使得其在电路板上贴装牢固，通过吸附板不再对芯片的吸附，更加了确保了芯片贴装后的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：赵金明
受保护的技术使用者：赵金明
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/8/12