一种风扇固定组件的制作方法

1.本发明涉及一种风扇固定组件，具体涉及一种适用于不同厚度散热风扇及散热风扇正反两面风流方向，可达到降低成本、扩大实用范围等效果的风扇固定组件。


背景技术：

2.随着电子装置的处理性能不断提高，对于散热的要求也越高，以服务器而言，通常安装有多个散热风扇，依实际需求而异，可安装三个、四个或更多散热风扇。通常应该多个散热风扇是并列设置，再藉由螺栓、卡勾或外加固定框或固定件等装置，将散热风扇固定于一用以安装该散热风扇的座体，或电子装置的机壳内。
3.然而就目前可见的风扇固定装置而言，其结构仅适用于单一厚度尺寸风扇，例如，设计用以固定28mm厚度散热风扇的固定装置，则无法适用于其他厚度(例如56mm)的散热风扇，此外，散热风扇具有正反两面风流方向，习知固定装置仅能适用于单一风流方向，并无法同时适用正反两面风流方向。
4.据此可知，当散热风扇厚度不同，或是风流方向要求不同时，必须采用不同的散热风扇固定装置，不仅模具制造费用高，同时必须备置不同固定装置库存量，形成采购成本浪费，且占空间。


技术实现要素：

5.针对于此，本发明提供一种风扇固定组件，适用于不同厚度散热风扇及散热风扇正反两面风流方向，可达到降低成本、扩大实用范围等效果。
6.本发明所采用的技术方案是：
7.一种风扇固定组件，其包含一对固定组件以及二定位结构，所述每一固定组件更包含：一第一片体，具有相对的一第一端及一第二端，以及位于所述第一端及第二端的间的第一侧边，于所述第一侧边设有至少一固定片，所述固定片是与该第一片体概呈垂直，于所述固定片设有至少一第一螺孔；
8.所述定位结构，是对称设置于所述第一片体的第一端及第二端，所述定位结构具有至少一第二螺孔。
9.优选地，所述定位结构是由一连接段以及一定位段构成，所述连接段是连接于所述第一片体且与所述第一片体相互垂直，所述定位段与所述连接段相互垂直。
10.优选地，所述机壳设有相互对称的二螺孔座，所述各螺孔座设有至少三个机壳螺孔。
11.优选地，所述机壳螺孔的其中二机壳螺孔之间具有一第一距离，所述机壳螺孔的其中二机壳螺孔之间具有一第二距离，所述第一距离与所述第二距离不同。
12.优选地，所述第二距离大于所述第一距离。
13.优选地，所述第一距离是提供固定厚度约为28mm的散热风扇，所述第二距离是提供固定厚度约为56mm的散热风扇。
14.优选地，所述散热风扇具有一壳体，所述所述壳体具有一厚度，所述壳体具有相对的一顶部及一底部，所述顶部及底部之间的所述壳体的一面具有一出风口，相对于所述出风口的所述壳体的另一面具有一入风口，所述固定组件的第一片体是设置于所述散热风扇的顶部，且其中一固定组件的第一片体的固定片抵靠于所述散热风扇的入风口的一面，另一固定组件的第一片体的固定片抵靠于所述散热风扇的出风口的一面。
15.优选地，所述机壳具有一通风面，所述散热风扇的出风口是朝向所述机壳的通风面。
16.优选地，所述机壳具有一通风面，所述散热风扇的入风口是朝向所述机壳的通风面。
17.优选地，所述固定片设有至少一凸部，所述散热风扇设有至少一凹部，藉由所述凸部及所述凹部的相互嵌设将所述散热风扇夹设于所述一对固定组件间。
附图说明
18.图1是本发明的第一实施例的分解结构图；
19.图2是本发明的第一实施例将风扇固定组件螺合于机壳的结构示意图；
20.图3是本发明的第一实施例的组合结构图；
21.图4是本发明的第二实施例的分解结构图；
22.图5是本发明的第二实施例将风扇固定组件螺合于机壳的结构示意图；
23.图6是本发明的第二实施例的组合结构图；
24.图7是本发明的第三实施例将风扇固定组件螺合于机壳的结构示意图；
25.图8是本发明的第三实施例的组合结构图；
26.图9是本发明的第四实施例将风扇固定组件螺合于机壳的结构示意图；
27.图10是本发明的第四实施例的组合结构图。
28.其中：
29.10.固定元件，11.第一片体，111.第一端，112.第二端，12.定位结构，121.连接段，122.定位段，123.第二螺孔，13.第一侧边，14.固定片，141.第一螺孔，142.凸部，16.第二螺栓，20.散热风扇，21.壳体，22.顶部，26.风扇螺孔，27.凹部，30.机壳，31.通风面，32.螺孔座，33.机壳螺孔。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或组件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1所示，本发明提供一种风扇固定装置，其包括一风扇固定组件10、至少一散热风扇20以及一机壳30，所述风扇固定组件包含一对固定组件10，所述一对固定组件10是用以将散热风扇20定位于一机壳30上；所述散热风扇20具有一壳体21，壳体21具有一厚度d，壳体21具有相对的一顶部22及一底部23，于顶部22及底部23之间一面具有一出风口24，相对于出风口24的另一面具有一入风口25，壳体21设有至少一风扇螺孔26以及一凹部27；所述机壳30具有一通风面31，通风面31为一网状结构面，于通风面31两侧相互对称设有二螺孔座32，各螺孔座32设有三个机壳螺孔33a、33b、33c，其中二机壳螺孔33a、33b之间具有一第一距离d1，二机壳螺孔33a、33c之间具有一第二距离d2，第一距离d1与第二距离d2不同，第一距离d1是提供固定厚度约为28mm的散热风扇，第二距离d2是提供固定厚度约为56mm的散热风扇，其固定方式将说明于后。
35.所述对固定组件10是对称设置，固定组件10具有一第一片体11以及二定位结构12，第一片体11具有相对的一第一端111及一第二端112，以及位于第一端111及第二端112之间的第一侧边13，于第一侧边13设有复数固定片14，固定片14是与第一片体11概呈垂直，于固定片14设有至少一第一螺孔141，第一螺孔141是可与散热风扇20的风扇螺孔26配合，二定位结构12是分别对称连接于第一片体11的第一端111及第二端112，定位结构12是由一连接段121以及一定位段122构成，连接段121是连接于第一片体11且与所述第一片体11相互垂直，定位段122与连接段121相互垂直，于定位段122设有一第二螺孔123，此外，于固定片14设有一凸部142，凸部142是可与散热风扇20的凹部27配合。
36.实施例2
37.如图1至图3所示，将散热风扇20设置于所述对固定组件10间，第一片体11是贴靠于散热风扇20顶部22，且所述对固定组件10的固定片14是分别抵靠于散热风扇20设有入风口25的一面，以及设有出风口24的一面，藉由第一螺栓15穿设于第一螺孔141且螺合于散热风扇20所设置的风扇螺孔26内，且固定片14的凸部142与散热风扇20的凹部27嵌合，可使固定组件10与散热风扇20相互结合为一体而如第二图所示，再藉由第二螺栓16穿设于第二螺孔123且螺合于机壳30的螺孔座32所设置的机壳螺孔33a、33b内，使固定组件10、散热风扇20与机壳30结合为一体而如图3所示。必须说明的是，本实施例是以四个散热风扇20为例，且散热风扇20厚度约
38.28mm，因此，固定组件10是锁固于具有第一距离d1的机壳螺孔33a、33b内，此外，散热风扇20的出风口24是朝向机壳30的通风面31，亦即散热风扇20的风流方向f1是由散热风扇20吹向机壳30外部。
39.实施例3
40.如图4至图6所示，本发明实施例3提供一种风扇固定装置，其包括实施例1所述的一对固定组件10，所述一对固定组件10是用以将散热风扇20a定位于一机壳30上，固定组件10及机壳30的结构与第一图实施例相同，本实施例的特点在于散热风扇20a具有一较厚的厚度d，厚度约为56mm，将散热风扇20a设置于所述对固定组件10间，则第一片体11是贴靠于散热风扇20a的顶部22a，且所述对固定组件10的固定片14是分别抵靠于散热风扇20a设有
入风口25a的一面，以及设有出风口24a的一面，藉由第一螺栓15穿设于第一螺孔141且螺合于散热风扇20a所具有的风扇螺孔26a内，且固定片14的凸部142与散热风扇20a的凹部27a嵌合，可使固定组件10与散热风扇20a相互结合为一体而如第五图所示，再藉由第二螺栓16穿设于第二螺孔123且螺合于机壳30的螺孔座32所具有的机壳螺孔33a、33c内，使固定组件10、散热风扇20a与机壳30结合为一体而如图6所示。必须强调说明的是，本实施例的散热风扇20a厚度约为56mm，因此，固定组件10是锁固于具有第二距离d2的机壳螺孔33a、33c内，同样地，散热风扇20a的风流方向f2是由散热风扇20吹向机壳30外部。本实施例显示，本创作所提供的由一对固定组件10构成的风扇固定组件可适用于不同厚度散热风扇，至于与固定组件10搭配的机壳30，以及其螺孔座32的机壳螺孔33a、33b、33c的设置方式，仅为一说明实施例而已，所述机壳可为其他任何形式，所述壳螺孔也不限定仅限制三个，本创作的重点在于，无论采用的散热风扇厚度为何，所述对固定组件10皆可适用，其组装方式相同。
41.实施例4
42.如图7及图8所示，本发明实施例4提供一种风扇固定装置，其包括实施例1所述的一对固定组件10、及四个散热风扇20及一机壳30，固定组件10、散热风扇20及机壳30的结构与第一图实施例完全相同。本实施例的特点在于，固定组件10与所述散热风扇20组装成为一体，且将散热风扇20的入风口25是朝向所述机壳30的通风面31，亦即所述散热风扇20的风流方向f3是由机壳30外部进入所述机壳内(如图8所示)，将第七图与第二图相互对照可知，将第二图的固定组件10及散热风扇20组装一体的组件上下反转，且将散热风扇20原本朝向通风面31的一面背向所述通风面31，即可呈现如第七图所示的固定组件10及散热风扇20组装一体的态样，亦即，第七图的固定组件10及散热风扇20组件，与第二图的固定组件10及散热风扇20组件的组成方式完全相同，差异在于上下及前后方向的翻转而已，如此，固定组件10仍可藉由第二螺栓16锁固于具有第一距离d1的机壳螺孔33a、33b内，换言之，本实施例显示，本发明提供的由一对固定组件10构成的风扇固定组件可适用于散热风扇正反两面风流方向。除上述以翻转固定组件10及散热风扇20的方式改变风流方向之外，以图2为例，若是将散热风扇20原本朝向通风面31的一面背向所述通风面31，使固定组件10维持设置于散热风扇20顶部的状态，亦可达到改变风流方向的目的。
43.如图9及图10所示，本发明实施例5提供一种风扇固定装置，其包括实施例4所述的一对固定组件10、四个散热风扇20a及一机壳30，本实施例的特点在于散热风扇20a具有一较厚的厚度，因此，固定组件10是藉由第二螺栓16锁固于具有第二距离d2的机壳螺孔33a、33c内，散热风扇20a的风流方向f4是由机壳30外部进入机壳内。
44.经由上述不同实施例说明，本发明提供的风扇固定组件以及具有所述风扇固定组件的风扇固定装置，透过一对固定组件构成的风扇固定组件，即可适用于不同厚度散热风扇以及散热风扇正反两面风流方向，确实可达到降低成本、扩大实用范围等效果。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。