面料的定型整理工艺及定型整理装置的制作方法

技术特征：
1.一种面料的定型整理工艺，其特征在于，包括：s100：将面料移动通过位于料槽中的整理液，且在所述面料通过所述整理液时经过若干次轧压处理，其中，所述整理液中的整理剂的浓度低于常规浓度。2.根据权利要求1所述的面料的定型整理工艺，其特征在于，在所述面料通过所述整理液的移动路径中，包括至少一个s型的第一路径段。3.根据权利要求1所述的面料的定型整理工艺，其特征在于，s100具体包括：将所述面料依次通过位于若干所述料槽中的整理液，其中，在所述面料通过每个所述料槽中的整理液时均经过若干次轧压处理。4.根据权利要求1所述的面料的定型整理工艺，其特征在于，在s100之后，还包括：s200：将所述面料在自然平铺展开的状态下进行烘干处理。5.根据权利要求4所述的面料的定型整理工艺，其特征在于，所述面料通过加热的空气进行所述烘干处理。6.根据权利要求4所述的面料的定型整理工艺，其特征在于，在所述烘干处理时，还包括：分别向所述面料的正面和背面进行吹风，以使所述面料进行抖动。7.一种面料的定型整理装置，其特征在于，包括机壳以及设置于所述机壳内的定型装置，所述定型装置包括：料槽，所述料槽包括用于容置整理液的料腔；若干轧车装置，所述若干轧车装置均包括轧辊组件，所述若干轧辊组件均设置于所述料腔以对面料进行轧压处理，其中所述轧辊组件之间形成有供面料通过的压料通道。8.根据权利要求7所述的面料的定型整理装置，其特征在于，所述若干轧辊组件包括第一轧辊组件和第二轧辊组件，所述第一轧辊组件和所述第二轧辊组件沿所述面料的移动方向间隔设置，以使面料依次通过所述第一轧辊组件和所述第二轧辊组件时形成s型的第一路径段。9.根据权利要求7所述的面料的定型整理装置，其特征在于，所述料槽的数量为若干，且每个所述料槽的料腔中至少设有一个轧辊组件。10.根据权利要求7所述的面料的定型整理装置，其特征在于，还包括设置于所述机壳内的烘干装置，所述烘干装置包括网带式输送装置，所述网带式输送装置与所述定型装置对接，以输送所述定型装置输出的面料。11.根据权利要求10所述的面料的定型整理装置，其特征在于，所述烘干装置还包括加热装置，所述网带式输送装置包括输送网带，所述加热装置与所述输送网带之间具有间隔间隙。12.根据权利要求7-11任意一项所述的面料的定型整理装置，其特征在于，还包括设置于所述机壳内的烘干装置，所述烘干装置用于对所述定型装置输出的面料进行烘干，其中所述烘干装置包括网带式输送装置和吹风装置，所述网带式输送装置包括用于输送面料的输送网带，所述吹风装置具有两个吹风口，所述两个吹风口分别位于所述输送网带的上下两侧，以向位于所述输送网带上的面料吹风。

技术总结
本申请公开了一种面料的定型整理工艺及定型整理装置，包括：S100：将面料移动通过位于料槽中的整理液，且在面料通过整理液时经过若干次轧压处理，其中，整理液中的整理剂的浓度低于常规浓度。本申请提供的面料的定型整理工艺及定型整理装置，通过在面料通过整理液时经过若干次轧压处理，且整理液中的整理剂的浓度低于常规浓度，使得面料在通过整理液时被轧压上料的次数增加，如此能够在确保整理剂在面料中的上料量的同时，降低整理液对面料中的纤维的腐蚀伤害，提升面料的强度和回弹性，进而提高定型整理后的面料的手感性能。高定型整理后的面料的手感性能。高定型整理后的面料的手感性能。


技术研发人员：唐新东 吴佳伟 廉超
受保护的技术使用者：南通衣依衬布有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/8/12