一种复合材料气味分解剂、无异味人造板及其制备方法与流程

1.本发明涉及人造板材技术领域，具体而言，涉及一种复合材料气味分解剂、无异味人造板及其制备方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平和环保意识的提高，以及消费者对居室环境空气质量的关注，装修产生的异味引起了广泛关注。木基复合材料是室内装饰装修的主要用材和气味来源，家具家私如衣柜、橱柜、书柜、沙发，新型地板墙板如饰面人造板、木塑复合板、碳纤维复合板、玄武岩复合板、阻燃板、实木复合地板、强化地板等。木基复合材料中的异味种类多样，对不同气味的感受程度也因人而异，不是所有板材或装修后的气味对人体有害，但部分气味会使人感觉不适、产生不愉悦的心情，严重的引发感观不适或伤害身体健康的症状，且随着用量增大，室内气味问题日益严重。
3.根据目前的分析研究，在家装、室内装饰装修过程等中，采用木基复合材料而导致的异味主要源于木质本身、胶合剂等，即人造板、表面装饰材料(例如：三聚氰胺浸渍纸饰面板)以及胶黏剂、添加剂等。上述材料和助剂受坏境温度、湿度、酸碱度、空气流遠光照和储存环境等影响，会产生不同类型的、不同程度的异味。长期处于异味污染的环境中，会损害人体的健康，可能造成眼、呼吸道、心、肝、肾、脾、造血机能等疾病。
4.因此，我们急需一种气味分解剂，以分解净化木基复合材料中的异味，减少人造板产生耳朵异味对人体的影响。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题：
6.目前，常见的人造板材的除味产品多为吸附剂、香味覆盖剂等，此类产品容易吸附饱和造成二次污染，且被覆盖的有害气体分子未能彻底消除，仍会损害人体健康。
7.本发明采用的技术方案：
8.本发明提供了一种复合材料气味分解剂，包括异丙醇、柠檬酸、氯化钙、椰油醇硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、芳枸叶萃取物、过硫酸钠以及硫酸亚铁。
9.优选地，按重量分数计，包括过硫酸钠18-22份、椰油醇硫酸钠10-15份、异丙醇5-12份、氯化钙5-10份、柠檬酸3-8份、聚乙烯吡咯烷酮3-8份、芳枸叶萃取物3-8份、硫酸亚铁3-8份以及纯水15-35份。
10.优选地，按质量份数计，包括过硫酸钠20份、椰油醇硫酸钠12份、异丙醇8-10份、氯化钙6-8份、柠檬酸4-6份、聚乙烯吡咯烷酮4-6份、芳枸叶萃取物4-6份、硫酸亚铁4-6份以及纯水20-30份。
11.优选地，芳枸叶提取物的提取浓度为1.25-1.45g/ml。
12.一种无异味人造板的制备方法，包括如下步骤：
13.s1将上述的复合材料气味分解剂与纯水混合，制备人造板除味混合液；
14.s2将人造板进行烤制；
15.s3将s2处理后的人造板进行浸渍；
16.s4重复多次步骤s2和步骤s3，静置堆放，得到无异味人造板。
17.优选地，在s1中，包括如下步骤：
18.s1.1在20-30℃条件下，将上述的复合材料气味分解剂与纯水混合，得到除味水；
19.s1.2在温度20-30℃、湿度45-75％条件下，在除味水中加入5％的薄荷植物精油乳化剂，得到人造板除味混合液。
20.优选地，在s2中，将人造板于90-95℃加热烘烤20-25min，控制风速1.5-3.5m/s，湿度1-10％。
21.优选地，在s3中，将人造板浸渍于人造板除味混合液5-10s，控制人造板除味混合液的温度为45-55℃，浸渍过程不断搅拌。
22.优选地，浸渍结束后，将人造板风烤20-30min。
23.一种根据上述的无异味人造板的制备方法制得的无异味人造板。
24.本发明采用的技术机理：
25.本发明中，用fe
2
活化、二次填加过硫酸钠的方式对过硫酸钠进行活化处理，使其具有更强的氧化性，产生更多的so
4-和oh-等活性自由基，且通过氯化钙、异丙醇等成分共同作用，能够快速捕捉、氧化分解人造板中气味较大的如苯乙烯、二苯并呋喃、己醛等气味气体。
26.通过“三烤两浸”对人造板进行除味处理，可降低人造板内部吸附力和吸附容量，使大量vocs气体释放出来，再通过人造板除味混合液对人造板进行浸渍，可充分分解人造板中的异味物质。经过反复多次的烘烤和浸渍处理，可使人造板中的异味物质被充分的释放出来并分解。
27.本发明的有益效果表现在：
28.本发明针对木材本身特有的气味，以及人造板加工过程中加入的胶黏剂、涂料等所散发的化工原料的气味，而且还可以有效降低人造板及饰面人造板的甲醛释放量。该技术可用于木地板、木质墙板、木门、家具柜体等主要材料，提升人居环境健康和生活质量。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
30.第一，本发明提供了一种复合材料气味分解剂，按质量份数计，包括过硫酸钠20份、椰油醇硫酸钠12份、异丙醇8-10份、氯化钙6-8份、柠檬酸4-6份、聚乙烯吡咯烷酮4-6份、芳枸叶萃取物4-6份、硫酸亚铁4-6份以及纯水20-30份。
31.本发明中，芳枸叶提取物的提取浓度为1.25-1.45g/ml。
32.第二，本发明提供了一种无异味人造板及其制备方法，包括如下步骤：
33.(1)制备人造板除味混合液：
34.在20-30℃条件下，将上述的复合材料气味分解剂与纯水混合，得到除味水；在温
度20-30℃、湿度45-75％条件下，在除味水中加入5％的薄荷植物精油乳化剂，得到人造板除味混合液。
35.薄荷具有芳香辛散、抗菌抗病毒、除异味的功能特点，还可兴奋神经，让板材在除味除菌的同时，改善人体对人造板散发的异味分子的感受。
36.(2)第一次烘烤：
37.将人造板用红外加热或电磁加热的方式，于90-95℃中烘烤20-25分钟，控制风速在1.5至3.5m/s，湿度1-10％。
38.(3)第一次浸渍：
39.将第一次烘烤后的人造板浸渍于人造板除味混合液5-10s，控制人造板除味混合液保持温度45-55℃，浸渍过程中不断搅拌，人造板除味混合液浸没过板面10-30mm。
40.将人造板于90-95℃下加热烘烤，可是人造板内部吸附力和吸附容量降低，大量vocs气体释放出来，并浸没在人造板除味混合液中，使人造板更易吸收该溶液，利于板材除味混合液的渗透。
41.(4)第二次烘烤：
42.将第一次浸渍后的人造板风烤处理20-30min，并控制温度为65-75℃，空气相对湿度≤15％，风速1.5-3.5m/s。
43.(5)第二次浸渍：
44.同第一次浸渍，第二次浸渍2-4s。
45.(6)第三次烘烤：
46.将第一次浸渍后的人造板风烤处理20-30min，控制温度55-65℃，空气相对湿度≤10％，风速在1.5-3.5m/s。
47.(7)后处理：
48.将经过“三烤两浸”处理后的人造板静置堆放，并控制温度20-40℃，湿度20-40％，养生5-7天后得到无异味人造板。
49.《实施例》
50.根据气味强度判别标准，对现有的人造板在使用过程中产生的异味进行气味分析。其中，气味强度判别标准如下表1，人造板产生异味的主要成分的分析结果如下表2。
51.表1气味强度判别标准(日本)
[0052][0053][0054]
通过对在使用过程中的人造板产生异味进行分析，得出常见人造板产生的气味，统计结果如表2：
[0055]
表2人造板产生异味的主要成分
[0056][0057]
本实施例提供了一种复合材料气味分解剂，按质量份数计，包括过硫酸钠20份、椰油醇硫酸钠12份、异丙醇9份、氯化钙7份、柠檬酸5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、芳枸叶萃取物5份、硫酸亚铁5份以及纯水25份。
[0058]
本实施例中，芳枸叶提取物的提取浓度为1.35g/ml。
[0059]
本实施例还提供了一种无异味人造板及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
[0060]
(1)制备人造板除味混合液：
[0061]
在25℃条件下，将上述的复合材料气味分解剂与纯水混合，得到除味水；在温度25℃、湿度55％条件下，在除味水中加入5％的薄荷植物精油乳化剂，得到人造板除味混合液。
[0062]
(2)第一次烘烤：
[0063]
将人造板用红外加热或电磁加热的方式，于92℃中烘烤22分钟，控制风速在2.5m/s，湿度5％。
[0064]
(3)第一次浸渍：
[0065]
将第一次烘烤后的人造板浸渍于人造板除味混合液8s，控制人造板除味混合液保持温度50℃，浸渍过程中不断搅拌，人造板除味混合液浸没过板面20mm。
[0066]
将人造板于90-95℃下加热烘烤，可是人造板内部吸附力和吸附容量降低，大量vocs气体释放出来，并浸没在人造板除味混合液中，使人造板更易吸收该溶液，利于板材除味混合液的渗透。
[0067]
(4)第二次烘烤：
[0068]
将第一次浸渍后的人造板风烤处理25min，并控制温度为60℃，空气相对湿度为8％左右，风速2.5m/s。
[0069]
(5)第二次浸渍：
[0070]
同第一次浸渍，第二次浸渍3s。
[0071]
(6)第三次烘烤：
[0072]
将第一次浸渍后的人造板风烤处理25min，控制温度60℃，空气相对湿度为6％左右，风速在2.5m/s。
[0073]
(7)后处理：
[0074]
将经过“三烤两浸”处理后的人造板静置堆放，并控制温度30℃，湿度30％，养生7天后得到无异味人造板。
[0075]
《试验例》
[0076]
按照实施例1的方式，制备多组样品，并应用于家装等装修装饰中，分别于完装后的第一周末、第一月末、第三月末、半年末分析检测室内环境的气味物质。通过试验发现，采用实施例1得到的样品相较于常见的人造板，其每个阶段释放的异味物质均远少于常见人造板，且试验人员通过鼻息难以发现刺激、难闻的气味。因此，可以说明本发明的复合材料气味分解剂可有效除去人造板产生的异味。
[0077]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。