一种多工位水剂高效精准灌装机的制作方法

1.本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种多工位水剂高效精准灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。
3.但是，现有的灌装机大多工位单独运行，工位固定不易变化，导致灌装效率低下，且灌装的液体体积不易控制，导致灌装精准灌装度不高。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位水剂高效精准灌装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位水剂高效精准灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装机大多工位单独运行，工位固定不易变化，导致灌装效率低下，且灌装的液体体积不易控制，导致灌装精准灌装度不高等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位水剂高效精准灌装机，包括传输带，所述传输带上方两侧的端面固定设置有定位机构，所述传输带上端的两侧均设置有定位检测机构，所述传输带的后端固定设置有灌装机构，所述灌装机构的后端连接设置有分流机构，所述分流机构的下端固定设置有储存罐机构，所述储存罐机构的前方设置有数据处理电脑，所述数据处理电脑的一侧连接有控制线，所述传输带的上端面活动放置有灌装瓶，所述传输带的后端固定设置有连接型支撑板；
6.所述定位检测机构包括导杆、第一活动环块、激光接收器、激光发生器、第二活动环块、激光接收器，所述导杆固定支撑位于传输带上端的前后两侧，其中一个所述导杆的表面均活动套装设置有两个第一活动环块，所述第一活动环块的前端固定设置有激光发生器，其中另一个所述导杆的表面均活动套装设置有两个第二活动环块，所述第二活动环块的前端固定设置有激光接收器。
7.优选的，所述灌装机构包括注射管、连接管块、出料连接管、支撑杆、活动性导板、细导杆、u型活动块、连接套筒、气动杆，所述活动性导板活动位于连接型支撑板的上方，所述活动性导板的两侧均活动贯穿设置有细导杆，所述细导杆的内侧设置有气动杆，所述活动性导板的上端均排列卡装设置有u型活动块，所述u型活动块的前端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的前端固定连接有连接管块，所述连接管块的下端连接有注射管，所述连接管块的上端固定连接设置有出料连接管，所述出料连接管的另一端活动连接有连接套筒。
8.优选的，所述细导杆的下端和连接型支撑板之间通过焊接固定连接，两个所述均固定位于连接型支撑板的上端，所述活动性导板和连接型支撑板之间通过竖向活动配合。
9.优选的，所述连接套筒内旋转活动位于出料连接管的一端，所述注射管插装位于灌装瓶内。
10.优选的，所述定位机构包括支撑板、电动推杆、l型金属卡条、连接条，所述支撑板
固定位于传输带前后两端的中间处，所述支撑板的上端连接设置有电动推杆，所述电动推杆的连接有连接条，所述连接条内侧的端面连接有l型金属卡条。
11.优选的，两个所述l型金属卡条和灌装瓶之间限位配合，所述l型金属卡条通过电动推杆前后横向的活动位于传输带的上方。
12.优选的，所述储存罐机构包括储存罐、吸料管、压力泵、伺服电机、进料管、支撑板环，所述储存罐上端的中间处支撑设置有压力泵，所述压力泵的前端连接设置有进料管，所述压力泵的后端连接设置有吸料管，所述压力泵的一侧配合活动设置有伺服电机，所述储存罐上端的四周固定设置有支撑板环。
13.优选的，所述分流机构包括分流管、出料管口、旋转塞、小型卡板、连接圆柱、支撑柱，所述支撑柱固定位于支撑板环前方上端的两侧，所述支撑柱的上端固定设置有小型卡板，所述小型卡板的上端卡装设置有连接圆柱，两个所述连接圆柱之间固定设置有分流管，所述分流管的上端均排列固定设置多个出料管口，所述出料管口和旋转塞之间一一对应连接。
14.优选的，所述压力泵和储存罐之间通过吸料管连接，所述分流管后端的中间处和压力泵之间通过进料管连接。
15.优选的，所述连接套筒内固定设置有旋转螺纹，所述出料管口和连接套筒之间通过旋转螺纹旋转连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过在传输带的上端的两侧固定设置导杆，在其中一个导杆的表面活动设置第一活动环块，在另一个导杆的表面活动设置第二活动环块，通过在第一活动环块内端面固定设置激光发生器，使得激光发生器可发生激光照射至激光接收器上，激光接收器可对激光进行接收，传输带可对灌装瓶进行位移运输，则当传输带上的灌装瓶运输并阻挡住激光发生器发射的激光时，支撑板上的电动推杆可将整体的连接条和l型金属卡条向传输带上端的内侧推动，则两个l型金属卡条可卡装定位多个灌装瓶；
18.2、本发明通过第一活动环块活动位于导杆上，第二活动环块也可活动位于另一个导杆上，则工作人员可通过调节两个第一活动环块之间的距离和两个第二活动环块之间的距离来决定激光发生器定位不同数量的灌装瓶，连接条和l型金属卡条之间可通过螺栓连接，则可使得l型金属卡条可更换不同的长度，从而对不同数量的灌装瓶进行限定，在传输带的后方固定设置储存罐，在储存罐上端的中间处固定设置压力泵，则通过伺服电机的运行可将储存罐中的液体通过吸料管抽出，并通过进料管运输至分流管内，在分流管的上端可排列设置七个出料管口，则液体通过出料管口进行分流，工作人员可根据实际情况旋转需要灌装的数量，如图所示，需要灌装四个灌装瓶，则需向将出料连接管一端的连接套筒旋转套装在出料管口上，连接套筒和出料管口之通过螺纹旋转连接，则可排列旋转安装四个连接套筒，而多余的出料管口可通过旋转塞旋转连接，则避免了分流管分流时液体从出料管口中漏出，这时液体可通过出料连接管、连接管块以及注射管灌入到灌装瓶内；
19.3、本发明通过在传输带的后端固定焊接连接型支撑板，在连接型支撑板上可设置两个气动杆，当灌装瓶内灌装完成时，气动杆向上推动，带动活动性导板、u型活动块以及支撑杆向上移动，从而使得连接管块下端的注射管从灌装瓶内拔出，活动性导板和细导杆之间竖向的活动连接，则细导杆可提高活动性导板竖向活动的稳定性，u型活动块可任意的横
向活动在活动性导板上，且通过螺纹销定位卡接在活动性导板上，则该设置使得工作人员更加灌装瓶数量的多少来决定注射管数量的多少,工作人员可操作数据处理电脑来控制伺服电机的转速，进而控制压力泵对储存罐内部液体吸取的速度，进而使得注射管对灌装瓶内液体灌装的速度以及体积得到了控制，从而加大了灌装液体的精准度。
附图说明
20.图1为本发明整体的立体结构示意图；
21.图2为本发明整体的图1中a处的立体结构示意图；
22.图3为本发明整体中灌装机构的立体结构示意图；
23.图4为本发明整体的图3中b处的立体结构示意图；
24.图5为本发明整体的后侧立体结构示意图；
25.图6为本发明整体的图5中c处的立体结构示意图。
26.图中：1、传输带；2、定位机构；201、支撑板；202、电动推杆；203、l型金属卡条；204、连接条；3、定位检测机构；301、导杆；302、第一活动环块；303、激光接收器；304、激光发生器；305、第二活动环块；4、灌装机构；401、注射管；402、连接管块；403、出料连接管；404、支撑杆；405、活动性导板；406、细导杆；407、u型活动块；408、连接套筒；409、气动杆；5、分流机构；501、分流管；502、出料管口；503、旋转塞；504、小型卡板；505、连接圆柱；506、支撑柱；6、储存罐机构；601、储存罐；602、吸料管；603、压力泵；604、伺服电机；605、进料管；606、支撑板环；7、控制线；8、数据处理电脑；9、灌装瓶；10、连接型支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种多工位水剂高效精准灌装机，包括传输带1，传输带1上方两侧的端面固定设置有定位机构2，传输带1上端的两侧均设置有定位检测机构3，传输带1的后端固定设置有灌装机构4，灌装机构4的后端连接设置有分流机构5，分流机构5的下端固定设置有储存罐机构6，储存罐机构6的前方设置有数据处理电脑8，数据处理电脑8的一侧连接有控制线7，传输带1的上端面活动放置有灌装瓶9，传输带1的后端固定设置有连接型支撑板10；
29.定位检测机构3包括导杆301、第一活动环块302、激光接收器303、激光发生器304、第二活动环块305、激光接收器303，导杆301固定支撑位于传输带1上端的前后两侧，其中一个导杆301的表面均活动套装设置有两个第一活动环块302，第一活动环块302的前端固定设置有激光发生器304，其中另一个导杆301的表面均活动套装设置有两个第二活动环块305，第二活动环块305的前端固定设置有激光接收器303。
30.进一步，灌装机构4包括注射管401、连接管块402、出料连接管403、支撑杆404、活动性导板405、细导杆406、u型活动块407、连接套筒408、气动杆409，活动性导板405活动位于连接型支撑板10的上方，活动性导板405的两侧均活动贯穿设置有细导杆406，细导杆406的内侧设置有气动杆409，活动性导板405的上端均排列卡装设置有u型活动块407，u型活动块407的前端固定设置有支撑杆404，支撑杆404的前端固定连接有连接管块402，连接管块
402的下端连接有注射管401，连接管块402的上端固定连接设置有出料连接管403，出料连接管403的另一端活动连接有连接套筒408。
31.进一步，细导杆406的下端和连接型支撑板10之间通过焊接固定连接，两个气动杆409均固定位于连接型支撑板10的上端，活动性导板405和连接型支撑板10之间通过气动杆409竖向活动配合。
32.进一步，连接套筒408内旋转活动位于出料连接管403的一端，注射管401插装位于灌装瓶9内，连接套筒408有利于出料连接管403的连接。
33.进一步，定位机构2包括支撑板201、电动推杆202、l型金属卡条203、连接条204，支撑板201固定位于传输带1前后两端的中间处，支撑板201的上端连接设置有电动推杆202，电动推杆202的连接有连接条204，连接条204内侧的端面连接有l型金属卡条203，两个l型金属卡条203和灌装瓶9之间限位配合，l型金属卡条203通过电动推杆202前后横向的活动位于传输带1的上方，l型金属卡条203可对多个灌装瓶9进行定位。
34.进一步，储存罐机构6包括储存罐601、吸料管602、压力泵603、伺服电机604、进料管605、支撑板环606，储存罐601上端的中间处支撑设置有压力泵603，压力泵603的前端连接设置有进料管605，压力泵603的后端连接设置有吸料管602，压力泵603的一侧配合活动设置有伺服电机604，储存罐601上端的四周固定设置有支撑板环606。
35.进一步，分流机构5包括分流管501、出料管口502、旋转塞503、小型卡板504、连接圆柱505、支撑柱506，支撑柱506固定位于支撑板环606前方上端的两侧，支撑柱506的上端固定设置有小型卡板504，小型卡板504的上端卡装设置有连接圆柱505，两个连接圆柱505之间固定设置有分流管501，分流管501的上端均排列固定设置多个出料管口502，出料管口502和旋转塞503之间一一对应连接。
36.进一步，压力泵603和储存罐601之间通过吸料管602连接，分流管501后端的中间处和压力泵603之间通过进料管605连接。
37.进一步，连接套筒408内固定设置有旋转螺纹，出料管口502和连接套筒408之间通过旋转螺纹旋转连接，出料管口502和连接套筒408之间可通过螺纹进行旋转固定连接。
38.使用时，通过在传输带1的上端的两侧固定设置导杆301，在其中一个导杆301的表面活动设置第一活动环块302，在另一个导杆301的表面活动设置第二活动环块305，通过在第一活动环块302内端面固定设置激光发生器304，使得激光发生器304可发生激光照射至激光接收器303上，激光接收器303可对激光进行接收，传输带1可对灌装瓶9进行位移运输，则当传输带1上的灌装瓶9运输并阻挡住激光发生器304发射的激光时，支撑板201上的电动推杆202可将整体的连接条204和l型金属卡条203向传输带1上端的内侧推动，则两个l型金属卡条203可卡装定位多个灌装瓶9；
39.由于第一活动环块302活动位于导杆301上，第二活动环块305也可活动位于另一个导杆301上，则工作人员可通过调节两个第一活动环块302之间的距离和两个第二活动环块305之间的距离来决定激光发生器304定位不同数量的灌装瓶9，连接条204和l型金属卡条203之间可通过螺栓连接，则可使得l型金属卡条203可更换不同的长度，从而对不同数量的灌装瓶9进行限定；
40.在传输带1的后方固定设置储存罐601，在储存罐601上端的中间处固定设置压力泵603，则通过伺服电机604的运行可将储存罐601中的液体通过吸料管602抽出，并通过进
料管605运输至分流管501内，在分流管501的上端可排列设置七个出料管口502，则液体通过出料管口502进行分流，工作人员可根据实际情况旋转需要灌装的数量，如图所示，需要灌装四个灌装瓶，则需向将出料连接管403一端的连接套筒408旋转套装在出料管口502上，连接套筒408和出料管口502之通过螺纹旋转连接，则可排列旋转安装四个连接套筒408，而多余的出料管口502可通过旋转塞503旋转连接，则避免了分流管501分流时液体从出料管口502中漏出，这时液体可通过出料连接管403、连接管块402以及注射管401灌入到灌装瓶9内；
41.在传输带1的后端固定焊接连接型支撑板10，在连接型支撑板10上可设置两个气动杆409，当灌装瓶9内灌装完成时，气动杆409向上推动，带动活动性导板405、u型活动块407以及支撑杆404向上移动，从而使得连接管块402下端的注射管401从灌装瓶9内拔出，活动性导板405和细导杆406之间竖向的活动连接，则细导杆406可提高活动性导板405竖向活动的稳定性，u型活动块407可任意的横向活动在活动性导板405上，且通过螺纹销定位卡接在活动性导板405上，则该设置使得工作人员更加灌装瓶9数量的多少来决定注射管401数量的多少；
42.工作人员可操作数据处理电脑8来控制伺服电机604的转速，进而控制压力泵603对储存罐601内部液体吸取的速度，进而使得注射管401对灌装瓶9内液体灌装的速度以及体积得到了控制，从而加大了灌装液体的精准度。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。