光学玻璃棒圆度校正方法及生产线与流程

技术特征：
1.光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一，软化：将待校正的光学玻璃棒加热至tg 180～220℃，并保温使光学玻璃棒表面形成表面软化层，且将表面软化层的厚度控制在光学玻璃棒直径的1/10～1/8；tg为所述光学玻璃棒的玻璃化转变温度；步骤二，圆度校正：软化后，采用棒料圆度校正设备对光学玻璃棒进行圆度校正，将光学玻璃棒的圆度控制在0.4mm以下；步骤三，冷却：圆度校正后，将光学玻璃棒转运至退火设备中进行退火降温，将光学玻璃棒冷却至室温。2.如权利要求1所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：步骤一中，先将待校正的光学玻璃棒放入陶瓷盒中，再将装有光学玻璃棒的陶瓷盒放入软化炉中加热。3.如权利要求2所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：将光学玻璃棒放入陶瓷盒中之前，在陶瓷盒的内壁面上涂抹脱模剂。4.如权利要求3所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：待校正的光学玻璃棒的直径为40～50mm、圆度精度为1～2mm；步骤一中，光学玻璃棒加热至tg 180～220℃后，先保温3～4分钟，再将光学玻璃棒翻转180
°
并保温1.5～2分钟。5.如权利要求1至4中任意一项所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：步骤二中，采用搓棒机作为棒料圆度校正设备，先将搓棒机的滚压部位加热，再将软化后的光学玻璃棒转运至搓棒机的滚压部位处，并滚搓35～40秒进行圆度校正。6.如权利要求5所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：步骤二中，加热使滚压部位的温度与光学玻璃棒的温度相差不超过10℃，之后再转运光学玻璃棒。7.如权利要求6所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：步骤二中，采用氢氧火焰装置对搓棒机的滚压部位加热。8.如权利要求5所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：还包括步骤四和步骤五；步骤四，抛光：冷却后，对光学玻璃棒进行抛光处理，使其表面粗糙ra≤0.05μm；步骤五，清洗：抛光后，将光学玻璃棒表面残留的辅料清洗掉。9.如权利要求8所述的光学玻璃棒圆度校正方法，其特征在于：步骤四中，采用环抛机对光学玻璃棒进行抛光；步骤五中，采用超声波清洗机对光学玻璃棒进行清洗。10.光学玻璃棒圆度校正生产线，其特征在于：用于实施权利要求1至9中任意一项所述的光学玻璃棒圆度校正方法；其包括依次衔接的软化炉、搓棒机、退火炉、环抛机和超声波清洗机。

技术总结
本发明属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种光学玻璃棒圆度校正方法及生产线，旨在解决现有的校正方法对材料的利用率较低的问题。该方法通过将待校正的光学玻璃棒加热至特定温度并保温，以确保在光学玻璃棒表面形成适当厚度的表面软化层，进而能够利用棒料圆度校正设备对软化后的光学玻璃棒进行圆度校正，并确保可将其圆度控制在0.4mm以内，满足二次拉棒对光学玻璃棒的圆度精度要求；最后，通过退火设备对圆度校正后的光学玻璃棒进行退火降温，能够有效避免高温光学玻璃棒炸裂，保证了生产的有效性和可靠性；整个过程，几乎不会对光学玻璃棒造成加工损耗，也基本没有炸裂废品产生，因此有效保证了对材料的利用率。因此有效保证了对材料的利用率。因此有效保证了对材料的利用率。


技术研发人员：李晓辉 吴缙伟 候瑞 许涛 梁红元
受保护的技术使用者：成都光明光电股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/12