一种锁件电镀处理装置的制作方法

1.本发明属于电镀装置技术领域，具体涉及一种锁件电镀处理装置。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，传统的电镀装置在对锁件进行电镀处理时，不能将锁件进行移动，这种电镀方式一方面电镀效率不高，另一方面可能会导致锁件表面不能被均匀电镀，针对上述问题，我们提出了一种锁件电镀处理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种锁件电镀处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种锁件电镀处理装置，包括电镀容器以及设于电镀容器内的圆筒形的金属放置框，所述电镀容器下端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有伸入电镀容器内的花键轴，所述金属放置框下端设有与花键轴相匹配的花键筒，所述花键筒前后两侧均设有弹簧伸缩杆，所述电镀容器内侧底部设有与弹簧伸缩杆相匹配的环台，两个所述弹簧伸缩杆下端抵接在环台上端，所述环台上端左右两侧均具有凸起部，所述凸起部的端部与环台上端面之间为圆弧过渡设置，所述环台内侧转动连接有位于弹簧伸缩杆下侧的转动环，所述转动环内侧设有两个加热管。
6.所述电镀容器内壁上侧设有正极接线头和负极接线头，所述正极接线头下端设有向下延伸的铬棒，所述负极接线头下端设有弹性抵接在金属放置框上端的弹性导电端子。
7.所述电镀容器内侧固接有位于铬棒下侧的极泥收集框。
8.所述电镀容器下端设有支撑架。
9.所述弹簧伸缩杆包括与花键筒固接的横杆，所述横杆的外侧套设有滑筒，所述横杆端部固接有与滑筒内侧端固接的弹簧。
10.所述环台上端边缘处环形阵列设有多个弧形外凸部，所述滑筒的末端与弧形外凸部内侧面抵接，所述弧形外凸部的高度大于凸起部的高度，相邻两个所述弧形外凸部之间能够形成一个弧形内凹部，所述滑筒下侧沿其长度方向均匀间隔阵列设有多个滑套，所述滑套一侧开设有纵向设置的椭圆通孔,两个所述加热管分别位于两侧的多个椭圆通孔内，所述椭圆通孔内壁固接有椭圆形清洁刷；
11.所述弹簧伸缩杆抵接在环台上端时，加热管的上半部分能够与椭圆形清洁刷的内部上侧抵接，所述弹簧伸缩杆抵接在凸起部上端时，加热管的下半部分能够与椭圆形清洁刷的内部下侧抵接。
12.若干个所述滑套与滑筒为一体成型结构。
13.所述椭圆形清洁刷采用耐高温材料制成。
14.本发明提供一种锁件电镀处理装置，该锁件电镀处理装置在对锁件进行电镀处理时能够带动锁件进行横向和纵向运动，这样一方面能够提升电镀效率，另一方面能够使锁件表面被均匀电镀，除此之外，该电镀处理装置在进行电镀作业时，其内部设置的加热管能够被持续刮擦清洁，这样能够避免加热管表面形成水垢而影响加热管正常工作。
附图说明
15.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本发明一种锁件电镀处理装置实施例的结构示意图；
17.图2为本发明的第一种剖面结构示意图；
18.图3为本发明的第二种剖面结构示意图；
19.图4为本发明局部结构的的剖面结构示意图；
20.图5为图4中a处的结构放大示意图；
21.图6为本发明环台、凸起部、转动环、加热管、弧形外凸部与弹簧伸缩杆的连接示意图；
22.图7为本发明环台、凸起部、弧形外凸部、转动环与加热管的连接示意图。
23.主要元件符号说明如下：
24.电镀容器1、金属放置框11、驱动电机2、花键轴21、花键筒22、弹簧伸缩杆23、横杆231、滑筒24、弹簧25、加热管26、环台3、凸起部31、转动环32、弧形外凸部4、弧形内凹部41、滑套42、椭圆通孔43、椭圆形清洁刷44、正极接线头5、负极接线头51、铬棒52、弹性导电端子53、极泥收集框54、支撑架55。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
26.实施例一：
27.如图1-7所示，本发明的一种锁件电镀处理装置，包括电镀容器1以及设于电镀容器1内的圆筒形的金属放置框11，电镀容器1下端设有驱动电机2，驱动电机2的输出端设有伸入电镀容器1内的花键轴21，金属放置框11下端设有与花键轴21相匹配的花键筒22，花键筒22前后两侧均设有弹簧伸缩杆23，电镀容器1内侧底部设有与弹簧伸缩杆23相匹配的环台3，两个弹簧伸缩杆23下端抵接在环台3上端，环台3上端左右两侧均具有凸起部31，凸起部31的端部与环台3上端面之间为圆弧过渡设置，环台3内侧转动连接有位于弹簧伸缩杆23下侧的转动环32，转动环32内侧设有两个加热管26，电镀容器1内壁上侧设有正极接线头5和负极接线头51，正极接线头5下端设有向下延伸的铬棒52，负极接线头51下端设有弹性抵接在金属放置框11上端的弹性导电端子53，电镀容器1内侧固接有位于铬棒52下侧的极泥收集框54，极泥收集框54能够对电镀过程中产生的大部分极泥进行收集，电镀容器1下端设有支撑架55，支撑架55用于支撑整个装置。
28.对锁件进行电镀处理时，将需要电镀处理的锁件放置于金属放置框11内，然后向电镀容器1内加入适量的电解液，在正极接线头5、负极接线头51、铬棒52、弹性导电端子53
和金属放置框11的配合下便能对锁件进行电镀处理，使其表面逐渐形成一层铬镀层，加热管26能够对电解液进行加热，使电解液升温，这样能够提升电解效率。
29.在电解处理的过程中，控制驱动电机2通电工作，驱动电机2通电工作时能够通过其花键轴21带动花键筒22进行转动，花键筒22转动时能够带动与其连接的部件进行转动，弹簧伸缩杆23和金属放置框11转动时能够能够对电解液进行横向搅动，这样能够促使电镀容器1内各处的电解液快速升温。
30.金属放置框11在转动时能够带动其内部的锁件进行横向运动，这样能够使锁件电镀效果更好，使电镀层更加均匀。弹簧伸缩杆23在横向转动时能够转动到两个凸起部31的上端，在转过两个凸起部31时又能下降高度回到环台3的上端，这样两个弹簧伸缩杆23便能在两个凸起部31的作用下循环带动花键筒22进行上下运动，花键筒22上下运动时便能带动与其连接的各个部件进行上下运动，这样一方面能够对电解液进行上下搅动，增大电解液的流动性，另一方面能够带动锁件进行上下运动，以进一步提升电解效率，让锁件表面能够被均匀电镀。
31.实施例二：
32.装置在长期进行电解作业时，加热管26的外表面容易附着一些沉淀物质，这样沉淀物质若不进行清洁处理就有可能形成水垢，进而影响加热管26正常工作，为了减小这些沉淀物质对加热管26的影响，本实施例便在实施例一的基础上做出了进一步改进，如图2-7所示，弹簧伸缩杆23包括与花键筒22固接的横杆231，横杆231的外侧套设有滑筒24，横杆231端部固接有与滑筒24内侧端固接的弹簧25，弹簧25在自身的弹力作用下能够将滑筒24向外侧推挤，环台3上端边缘处环形阵列设有多个弧形外凸部4，滑筒24的末端与弧形外凸部4内侧面抵接，弧形外凸部4的高度大于凸起部31的高度，相邻两个弧形外凸部4之间能够形成一个弧形内凹部41，滑筒24下侧沿其长度方向均匀间隔阵列设有多个滑套42，滑套42一侧开设有纵向设置的椭圆通孔43,两个加热管26分别位于两侧的多个椭圆通孔43内，椭圆通孔43内壁固接有椭圆形清洁刷44；
33.弹簧伸缩杆23抵接在环台3上端时，加热管26的上半部分能够与椭圆形清洁刷44的内部上侧抵接，弹簧伸缩杆23抵接在凸起部31上端时，加热管26的下半部分能够与椭圆形清洁刷44的内部下侧抵接，若干个滑套42与滑筒24为一体成型结构，一体成型结构稳固可靠结实耐用，椭圆形清洁刷44采用耐高温材料制成。
34.弹簧伸缩杆23在转动过程中能够通过滑套42带动加热管26一同进行转动，加热管26在转动时能够对下侧的电解液进行均匀加热，使电解液快速升温，弹簧伸缩杆23由弧形内凹部41向弧形外凸部4转动的过程中，滑筒24会受压向内侧移动，弹簧伸缩杆23由弧形外凸部4向弧形内凹部41转动的过程中，滑筒24会在弹簧25的回弹作用下向外侧移动，这样在弹簧伸缩杆23进行循环转动的过程中，滑筒24便能沿其长度方向循环来回滑动，其在滑动的过程会带动与其连接的各个滑套42一同进移动，若此时的弹簧伸缩杆23是抵接在环台3上端，那么滑套42来回滑动时便能带动椭圆形清洁刷44对加热管26的上半部分进行来回刮擦清洁，若此时的弹簧伸缩杆23是抵接在凸起部31上端，那么滑套42来回滑动时便能带动椭圆形清洁刷44对加热管26的下半部分进行来回刮擦清洁，这样在花键筒22进行循环转动的过程中便能对加热管26表面进行循环清洁，以避免沉淀物质长时间粘附而形成水垢，由于滑套42可以通过上下运动来改变椭圆形清洁刷44与加热管26之间的接触位置，因此能够
避免椭圆形清洁刷44的同一位置被加热管26长时间直接加热，这样便能够延长椭圆形清洁刷44的使用寿命。
35.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。