一种可调节的丝网印刷机输送装置的制作方法

1.本发明涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可调节的丝网印刷机输送装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.目前常见的丝网印刷机通常在工作台上设置输送机构，通过输送机构对工件进行输送并与丝印机构进行配合，达到不简单印刷的目的，但是目前常见的丝网印刷机上的输送机构通常只能进行输送作业，不能对印刷质量进行甄别，不能对印刷合格品与残次品进行分类输送，导致后续需要逐个对工件印刷质量进行检测，造成工作难度增加，为此我们提出一种可调节的丝网印刷机输送装置以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可调节的丝网印刷机输送装置，包括：机架、第一收料输送机构、第二收料输送机构，所述机架顶部设置有可动机构，所述可动机构的输书轴上设置有丝印机构，所述机架的顶部设置有丝印输送机构，所述第一收料输送机构位于机架的左侧，所述第一收料输送机构的背面设置有第二收料输送机构，所述丝印输送机构顶部的左侧设置有工业相机，所述机架的正面设置有控制台，所述工业相机与控制台电性连接。
6.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述第一收料输送机构靠近机架的一侧设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有安装板，所述安装板的顶部可动地设置有导料输送机构，所述安装板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与控制台电性连接，并用于驱动所述导料输送机构在所述安装板上往复移动。
7.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述丝印输送机构顶部的左侧设置有龙门架，所述工业相机设置在所述龙门架的中部。
8.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述安装板的顶部设置有滑轨，导料输送机构的底部设置有与所述滑轨相互配合的滑块，所述安装板的长度值与第一收料输送机构、第二收料输送机构前后侧的总长度值相同。
9.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述驱动机构包括驱动模块、从动轮、调节丝杆，所述调节丝杆设置在所述安装板底部，所述导料输送机构的底部设
置有传动块，所述传动块与所述调节丝杆螺纹连接，所述从动轮设置在所述调节丝杆的外端，所述驱动模块设置在所述从动轮的下方，并与所述从动轮转动连接，所述驱动模块与所述控制台电性连接。
10.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述第一收料输送机构、第二收料输送机构与丝印输送机构处于同一高度，所述第一收料输送机构、第二收料输送机构均与控制台电性连接。
11.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述第一收料输送机构、第二收料输送机构的一端均设置有与导料输送机构相互配合的第一导料块，所述丝印输送机构的一端设置有与导料输送机构相互配合的第二导料块。
12.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述驱动模块包括电机主体、横向垫板、第一承载机构、第二承载机构以及两个第三承载机构，所述电机主体远离基板的一端底部通过所述第一承载机构、第二承载机设置在所述横向垫板上，所述电机主体靠近基板的一端底部通过两个所述第三承载机构设置在所述横向垫板上，所述电机主体的输出端与所述输送杆转动连接，所述第一承载机构、第二承载机构之间通过防窜动压条绳连接，并且所述防窜动压条绳压设在所述电机主体远离所述基板的一端上，所述第一承载机构包括第一防窜动箱、中间弹簧导杆、压条绳辊以及条绳制动部，所述第一防窜动箱设置在所述横向垫板上并位于所述电机主体的外侧，所述压条绳辊设置在所述中间弹簧导杆上，所述防窜动压条绳的一端缠设在所述压条绳辊上，所述中间弹簧导杆转动地设置在所述第一防窜动箱内。
13.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述条绳制动部设置在所述中间弹簧导杆的一端上，所述条绳制动部包括竖直撑板、短距丝杠、转动块、制动外管、制动内管以及制动内轴块，所述竖直撑板设置在所述第一防窜动箱内，所述制动内管设置在所述竖直撑板的内表面上，并与所述竖直撑板内的丝杠孔对应，所述短距丝杠穿设在所述制动内管、丝杠孔内，并且所述短距丝杠与所述制动内管螺接，所述制动内管远离所述竖直撑板的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管套设在所述制动内管上，并且所述制动外管的内壁上设置有多个伸缩制动杆组，所述制动外管内设置有隔档板，所述短距丝杠远离所述竖直撑板的一端抵顶所述隔档板，所述制动内轴块与所述中间弹簧导杆靠近所述竖直撑板的一端连接，并且所述制动内轴块上设置有多个第二制动凸块，所述制动外管的内壁设置有与所述第二制动凸块对应的制动内槽。
14.根据本发明实施例的可调节的丝网印刷机输送装置，所述第二承载机构包括第二防窜动箱，所述第二防窜动箱内设置有倒t型槽，并且所述倒t型槽与第二防窜动箱的一端连通，所述防窜动压条绳的另一端连接有倒t型块，所述倒t型块设置在所述倒t型槽内；
15.所述第三承载机构包括l型撑板、下压丝杆、导向杆、导向弹簧以及下压块，所述l型撑板的水平部上设置有竖直孔、两个导向孔，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔内，所述导向杆设置有两个并穿设在所述导向孔内，所述导向弹簧设置在所述导向孔内并抵顶所述导向杆，所述下压丝杆、导向杆的下端均与所述下压块连接，使得所述下压块抵顶所述电机主体的底部的倒l型垫板。
16.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
17.1、本发明提供了一种可调节的丝网印刷机输送装置，该可调节的丝网印刷机，当
工件印刷后通过工业相机对工件表面印刷物进行拍照，并将照片信息反馈至控制台，控制台可将照片信息与存储的标准信息进行比对，对印刷是否合格进行判断，当工件移动至导料输送机构顶部后，控制台根据印刷是否合格对导料输送机构前后位置进行调节，实现对工件印刷合格品与残次品进行分类输送，增加该装置的功能性，不需后续检测，降低工作难度。
18.2、本发明提供了一种可调节的丝网印刷机输送装置，该可调节的丝网印刷机输送装置通过导料输送机构进行输送，可将合格品与残次品分别输送至第一收料输送机构、第二收料输送机构，实现对合格品、残次品的分类输送，同时通过导料块进行传导，保证工件在丝印输送机构、导料输送机构、第一收料输送机构、第二收料输送机构过渡移动时的稳定性。
19.本发明所述的可调节的丝网印刷机输送装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中丝印输送机构的结构示意图；
23.图3为本发明中导料输送机构的结构仰视图；
24.图4为本发明中导料输送机构的结构主视图；
25.图5为本发明中导料输送机构的部分结构示意图。
26.图6为本发明中驱动模块的结构示意图；
27.图7为本发明中第一承载机构的结构示意图；
28.图8为本发明中条绳制动部的结构示意图；
29.图9为本发明中条绳制动部的部分结构示意图；
30.图10为本发明中条绳制动部的结构主视图；
31.图11为本发明中条绳制动部的结构剖视图；
32.图12为本发明中制动内管的结构示意图；
33.图13为本发明中短距丝杠的结构示意图；
34.图14为本发明中伸缩制动杆组的结构剖视图；
35.图15为本发明中第二承载机构的结构示意图；
36.图16为本发明中第三承载机构的结构示意图；
37.图17为本发明中第三承载机构的结构剖视图。
具体实施方式
38.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
39.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多
个其它元件或其组合的存在或添加。
40.如图1-图5所示，本发明提供了一种可调节的丝网印刷机输送装置，包括：机架1、第一收料输送机构8、第二收料输送机构9，所述机架1顶部设置有可动机构2，所述可动机构2的输书轴上设置有丝印机构3，所述机架1的顶部设置有丝印输送机构4，所述第一收料输送机构8位于机架1的左侧，所述第一收料输送机构8的背面设置有第二收料输送机构9，所述丝印输送机构4顶部的左侧设置有工业相机7，所述机架1的正面设置有控制台5，所述工业相机7与控制台5电性连接。进一步地，所述第一收料输送机构8靠近机架1的一侧设置有支撑架10，且支撑架10的顶端设置有安装板11，所述安装板11的顶部可动地设置有导料输送机构12，所述安装板11的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与控制台5电性连接，并用于驱动所述导料输送机构12在所述安装板11上往复移动。
41.其中，通过控制台5启动驱动机构，驱动机构可以带动导料输送机构12进行输送，可将合格品与残次品分别输送至第一收料输送机构8、第二收料输送机构9，实现对合格品、残次品的分类输送，第一收料输送机构8、第二收料输送机构9与丝印输送机构4处于同一高度，保证工件可沿丝印输送机构4平稳移动至第一收料输送机构8或者第二收料输送机构9顶部，避免高度落差较大，导致工件出现颠簸，第一收料输送机构8、第二收料输送机构9均与控制台5电性连接，保证控制台5可控制第一收料输送机构8、第二收料输送机构9进行动作，实现对工件的输送。
42.在一个实施例中，所述丝印输送机构4顶部的左侧设置有龙门架6，所述工业相机7设置在所述龙门架6的中部。
43.其中，上述实施例中丝印输送机构4顶部的左侧固定安装有安装龙门架6，且安装龙门架6的中部固定安装有工业相机7，这里工业相机7与控制台5电性连接，通过工业相机7对工件表面印刷物进行拍照，并将照片信息反馈至控制台5，控制台5可将照片信息与存储的标准信息进行比对，对印刷是否合格进行判断。
44.在一个实施例中，所述安装板11的顶部设置有滑轨111，导料输送机构12的底部设置有与所述滑轨111相互配合的滑块120，所述安装板11的长度值与第一收料输送机构8、第二收料输送机构9前后侧的总长度值相同。
45.其中，上述实施例中安装板11的顶部与导料输送机构12的底部设置有相互配合的滑轨111与滑块120，安装板11的长度值与第一收料输送机构8、第二收料输送机构9前后侧的总长度值相同，保证安装板11总长度满足导料输送机构12前后移动，保证了该装置的有效性。
46.可以理解，导料输送机构12包括伺服电机121、主动轮组122、从动轮组123、以及导料输送带124，控制台5启动伺服电机121带动主动轮组122转动，进而带动导料输送带124、从动轮组123转动，从而将印刷后的工件输送到第一收料输送机构8、或者第二收料输送机构9中，具体地，可将合格品、残次品分类输送至第一收料输送机构8、第二收料输送机构9。
47.在一个实施例中，所述驱动机构包括驱动模块21、从动轮20、调节丝杆15，所述调节丝杆15设置在所述安装板11底部，所述导料输送机构12的底部设置有传动块13，所述传动块13与所述调节丝杆15螺纹连接，所述从动轮20设置在所述调节丝杆15的外端，所述驱动模块21设置在所述从动轮20的下方，并与所述从动轮20转动连接，所述驱动模块21与所述控制台5电性连接。
48.其中，上述实施例中驱动机构包括驱动模块21、从动轮20、调节丝杆15，当残次品输送到导料输送机构12上后，控制台5则启动驱动模块21进行工作，驱动模块21通过主动轮、同步链条等部件可以带动从动轮20进行转动，从动轮20在带到调节丝杆15进行转动，由于导料输送机构12的底部设置有传动块13，传动块13与调节丝杆15螺纹连接，所以调节丝杆15转动使得传动块13沿着调节丝杆15向第二收料输送机构9移动，从而当导料输送机构12与第二收料输送机构9对应后，控制台5再驱动导料输送机构12工作，以将残次品输送至第二收料输送机构9中。
49.在一个实施例中，所述第一收料输送机构8、第二收料输送机构9与丝印输送机构4处于同一高度，所述第一收料输送机构8、第二收料输送机构9均与控制台5电性连接。进一步地，所述第一收料输送机构8、第二收料输送机构9的一端均设置有与导料输送机构12相互配合的第一导料块16，所述丝印输送机构4的一端设置有与导料输送机构12相互配合的第二导料块17。
50.其中，上述实施例中第一收料输送机构8、第二收料输送机构9的一端均设置固定安装有与导料输送机构12相互配合的第一导料块16，丝印输送机构4的一端设置有与导料输送机构12相互配合的第二导料块17，同时通过导料块16进行传导，保证工件在丝印输送机构4、导料输送机构12、第一收料输送机构8、第二收料输送机构9过渡移动时的稳定性。
51.综上，该可调节的丝网印刷机输送装置，使用时，将印刷合格的照片信息预先存储在控制台5中，将工件放置在丝印输送机构4顶部，通过控制台5控制丝印输送机构4工作对工件进行输送，当工件移动到位后，控制台5控制可动机构2带动丝印机构3移动，对工件进行印刷，当印刷完成后，丝印输送机构4再次带动工件移动，当工业相机7检测到工件后，工业相机7对工件印刷物进行拍照，并将照片信息反馈至控制台5，控制台5将照片信息与存储的合格信息进行比对，当印刷物为残次品时，控制台5控制丝印输送机构4动作，将工件输送至导料输送机构12顶部，并控制伺服电机14带动调节丝杆15转动，带动导料输送机构12移动至第二收料输送机构9端部，然后控制台5控制导料输送机构12启动，将残次品工件输送至第二收料输送机构9上，当印刷物为合格品时，控制台5控制导料输送机构12将工件输送至第一收料输送机构8上，通过第一收料输送机构8、第二收料输送机构9实现对合格品、残次品的分类输送，即可。
52.如图6-图17所示，进一步地，在一个实施例中，所述驱动模块21包括电机主体211、横向垫板212、第一承载机构213、第二承载机构214以及两个第三承载机构215，所述电机主体211远离安装板11的一端底部通过所述第一承载机构213、第二承载机设置在所述横向垫板212上，所述电机主体211靠近安装板11的一端底部通过两个所述第三承载机构215设置在所述横向垫板212上，所述电机主体211的输出端与所述输送杆22转动连接，所述第一承载机构213、第二承载机构214之间通过防窜动压条绳216连接，并且所述防窜动压条绳216压设在所述电机主体211远离所述安装板11的一端上，所述第一承载机构213包括第一防窜动箱217、中间弹簧导杆218、压条绳辊219以及条绳制动部220，所述第一防窜动箱217设置在所述横向垫板212上并位于所述电机主体211的外侧，所述压条绳辊219设置在所述中间弹簧导杆218上，所述防窜动压条绳216的一端缠设在所述压条绳辊219上，所述中间弹簧导杆218转动地设置在所述第一防窜动箱217内。
53.进一步地，所述条绳制动部220设置在所述中间弹簧导杆218的一端上，所述条绳
制动部220包括竖直撑板221、短距丝杠222、转动块223、制动外管224、制动内管225以及制动内轴块226，所述竖直撑板221设置在所述第一防窜动箱217内，所述制动内管225设置在所述竖直撑板221的内表面上，并与所述竖直撑板221内的丝杠孔227对应，所述短距丝杠222穿设在所述制动内管225、丝杠孔227内，并且所述短距丝杠222与所述制动内管225螺接，所述制动内管225远离所述竖直撑板221的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管224套设在所述制动内管225上，并且所述制动外管224的内壁上设置有多个伸缩制动杆组228，所述制动外管224内设置有隔档板229，所述短距丝杠222远离所述竖直撑板221的一端抵顶所述隔档板229，所述制动内轴块226与所述中间弹簧导杆218靠近所述竖直撑板221的一端连接，并且所述制动内轴块226上设置有多个第二制动凸块230，所述制动外管224的内壁设置有与所述第二制动凸块230对应的制动内槽231。
54.其中，上述实施例中提供了驱动模块21的具体结构，该结构的驱动模块21包括电机主体211、横向垫板212、第一承载机构213、第二承载机构214以及两个第三承载机构215，其中，电机主体211的输出端通过主动轮、同步链条等部件可以带动从动轮20进行转动。可以理解，该电机主体21具有散热功能的，在该电机主体21的上端设计了散热块201，该散热块201内具有散热腔，散热腔内填充了散热溶液，可以对电机主体21在工作时产生的热量进行快速吸收而散热到外部空气中；
55.但电机主体21的工作需要良好的保养维护，所以就需要将经常将电机主体21从横向垫板212上取下来，所以就需要方便快捷的实现上述要求，所以本实施例中电机主体211远离安装板11的一端底部通过第一承载机构213、第二承载机构214安装在横向垫板212上；
56.进一步地，该电机主体211靠近安装板11的一端底部通过两个第三承载机构215安装在横向垫板212上，这里在第一承载机构213、第二承载机构214之间通过防窜动压条绳216连接，当需要将电机主体21取下来时，操作人员可以通过第一承载机构213松开防窜动压条绳216，而后再将防窜动压条绳216从第二承载机构214内取出，实现防窜动压条绳216对电机主体211的松懈，然后再打开两个第三承载机构215即可。
57.具体地，该第一承载机构213包括第一防窜动箱217、中间弹簧导杆218、压条绳辊219以及条绳制动部220，这里将第一防窜动箱217安装在横向垫板212上，并位于电机主体211的外侧，同时对应地第二承载机构位于电机主体211的内侧，在第一防窜动箱217内安装了中间弹簧导杆218，中间弹簧导杆218上安装了压条绳辊219，而防窜动压条绳216的一端则缠在压条绳辊219上，中间弹簧导杆218可在该第一防窜动箱217内转动，这里条绳制动部220安装在中间弹簧导杆218的一端上，通过该条绳制动部220可以将带动中间弹簧导杆218在第一防窜动箱217内转动，以将防窜动压条绳216收纳起来，进而可以将电机主体211牢固地固定住，避免电机主体211在横向垫板上发生移动、窜动，同时也方便打开该条绳制动部220；
58.具体地，该条绳制动部220包括竖直撑板221、短距丝杠222、转动块223、制动外管224、制动内管225以及制动内轴块226，所以当使用该条绳制动部220对防窜动压条绳216进行收纳时，首先通过工具驱动转动块223带动短距丝杠222进行转动，使得短距丝杠222在制动内管225内向制动内轴块226移动，可以理解，短距丝杠222的外壁上设置有一段外丝纹路222a，对应地在制动内管225的内壁上开设供短距丝杠222移动的内丝纹路225b，同时短距丝杠222在制动外管224内抵顶着隔档板229，进而带动着制动外管224向制动内轴块226移
动，同时制动外管224的内壁上具有多个伸缩制动杆组228，可以理解，多个伸缩制动杆组228包括伸缩固定套228a、伸缩内弹簧228b以及伸缩制动块228c，伸缩内弹簧228b安装在伸缩固定套228a内并抵顶着伸缩制动块228c，使得伸缩制动块228c的尖端抵触在制动内管225的外壁，这里制动内管225远离所述竖直撑板221的一端外壁上设置有多个第一制动凸块225a，所以制动外管224沿着制动内管225移动时，伸缩制动杆组228中的伸缩制动块228c则会移动到两个第一制动凸块225a之间，对第一制动凸块225a产生抵顶，同时制动外管224也在制动内轴块226上移动，同时制动内轴块226上也具有多个第二制动凸块230，所以制动外管224内壁上的制动内槽231在与第二制动凸块230对合起来，这样制动外管224将制动内轴块226固定住，由于制动内轴块226与中间弹簧导杆218之间时固定连接的，所以中间弹簧导杆218以此将防窜动压条绳216收纳住了；可以理解，中间弹簧导杆218远离竖直撑板221的一端上安装有内撑弹簧(未示出)，内撑弹簧抵顶着压条绳辊219与第一防窜动箱217的内壁，所以当需要打开防窜动压条绳216时，操作人员则可以将压条绳辊219向第一防窜动箱217远离竖直撑板221的一端按动，此时制动内轴块226上的第二制动凸块230从制动外管224内的制动内槽231内移动出来，因此中间弹簧导杆218、压条绳辊219、制动内轴块226可以转动起来了，所以将防窜动压条绳216从压条绳辊219上放松下来了，以此实现了第一承载机构213对防窜动压条绳216的放开。
59.在一个实施例中，所述第二承载机构214包括第二防窜动箱232，所述第二防窜动箱232内设置有倒t型槽233，并且所述倒t型槽233与第二防窜动箱232的一端连通，所述防窜动压条绳216的另一端连接有倒t型块234，所述倒t型块234设置在所述倒t型槽233内；
60.所述第三承载机构215包括l型撑板235、下压丝杆236、导向杆237、导向弹簧238以及下压块239，所述l型撑板235的水平部上设置有竖直孔240、两个导向孔241，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔240内，所述导向杆237设置有两个并穿设在所述导向孔241内，所述导向弹簧238设置在所述导向孔241内并抵顶所述导向杆237，所述下压丝杆236、导向杆237的下端均与所述下压块239连接，使得所述下压块239抵顶所述电机主体211的底部的倒l型垫板242。
61.其中，上述实施例中了第二承载机构214的具体结构，该结构的第二承载机构214包括第二防窜动箱232，该第二防窜动箱232内开设了倒t型槽233，并且该倒t型槽233时开通到该第二防窜动箱232的一端，该防窜动压条绳216的另一端则安装了倒t型块234，所以可以将倒t型块234插到倒t型槽233内，这样第二承载机构214与第一承载机构213配合将防窜动压条绳216固定住了，也方便了拆卸该防窜动压条绳216；
62.这里该第三承载机构215包括l型撑板235、下压丝杆236、导向杆237、导向弹簧238以及下压块239，具体地，在l型撑板235的水平部上开设了竖直孔240、两个导向孔241，下压丝杠236则螺接在竖直孔240内，而导向杆237也设计了两个并穿设在导向孔241内，导向弹簧238安装在导向孔241内并抵顶导向杆237，这里下压丝杆236、导向杆237的下端均与下压块239连接，所以操作人员乡下转动该下压丝杠236，使得该下压丝杠236将下压块239抵顶到电机主体211底部的倒l型垫板242上，以此将电机主体211固定在横向垫板上，这里两个导向杆237为下压丝杆236提供了导向左右，防止下压丝杆236发生歪斜；同时也方便打开下压丝杆236后，导向弹簧238可以快速将导向杆237向上拉起，也带动下压块239离开倒l型垫板242，以此方便了操作人员将电机主体211从横向垫板212上取下来。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。