一种平移旋转式塑钢窗框的制作方法

1.本发明涉及塑钢窗框技术领域，尤其涉及一种平移旋转式塑钢窗框。


背景技术：

2.塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式；由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用；这种窗户的边框是聚氯乙烯(pvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一；塑钢门窗是以聚氯乙烯(英文为polyvinyl chloride,经常被称作pvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗；故塑钢窗价格总体比其他类型的窗稍贵，另外介绍塑钢门窗制作过程也有它特有的流程，塑钢窗施工方案也和其他的差别不少。
3.现有的塑钢窗框一般在使用过程中，都是采用平行移动或者往外延伸的方式进行窗户的开合，平行移动的方式进行窗户的开合，容易造成窗户的两端无法全部打开，通风的范围仅有安装面积的一半，造成通风效果减半，降低该塑钢窗框的使用价值，同时，向外延伸的方式进行窗户的开合，位于高空中的往外延伸的玻璃存在有一定的安全隐患，玻璃的坠落或者损坏，都容易对下方的建筑或者行人造成致命伤害，这将导致该塑钢窗框缺乏使用价值，现有的两种塑钢窗框均存在一定的缺陷，降低其使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种平移旋转式塑钢窗框，包括外框架，所述外框架的内部设有移动旋转组件，且移动旋转组件包括上滑动杆和下滑动杆，所述外框架的顶部内壁和底部内壁固定连接有同一个隔板，且外框架位于隔板两端的顶部内壁均开有两个上滑动槽，外框架位于隔板两端的底部内壁均开有两个下滑动槽，上滑动杆滑动连接于上滑动槽的内壁，下滑动杆滑动连接于下滑动槽的内壁，位于同一个面上的上滑动杆和下滑动杆的相对一侧外壁均通过轴承连接有转动轴，两个转动轴的相对一侧外壁固定连接有同一个内框架，内框架的顶部内壁和底部内壁均开有安装槽。
5.作为本发明进一步的方案，所述上滑动杆和下滑动杆位于转动轴两端的外壁均固定连接有密封板，且每个密封板靠近转动轴的外壁均开有安放槽。
6.作为本发明进一步的方案，每个所述转动轴的外壁均开有环形滑槽，且上滑动杆和下滑动杆位于转动轴两端的外壁均固定连接有加固滑块。
7.作为本发明进一步的方案，所述加固滑块位于安放槽内部，且加固滑块滑动连接于环形滑槽的内壁。
8.作为本发明进一步的方案，每相邻的两个所述内框架的外壁设有同一个接触式密封组件，且接触式密封组件包括弧形导向板。
9.作为本发明进一步的方案，所述弧形导向板的一侧外壁固定连接有一号连接板，且弧形导向板的另一侧外壁固定连接有二号连接板。
10.作为本发明进一步的方案，所述一号连接板的外壁等距离固定连接有调节弹簧，且多个调节弹簧的另一端均固定连接于相邻的内框架的外壁。
11.作为本发明进一步的方案，所述二号连接板的外壁等距离固定连接有连接伸缩杆，且多个连接伸缩杆的另一端均固定连接于内框架的外壁。
12.作为本发明进一步的方案，所述弧形导向板的外壁固定连接有两个接触密封圆杆，且接触密封圆杆与相邻的内框架的外壁相接触。
13.作为本发明进一步的方案，所述内框架位于安装槽的内部设有挤压加固组件，且挤压加固组件包括两个夹持板，两个夹持板的相向一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧和限位伸缩杆，挤压弹簧和限位伸缩杆的另一端均固定连接于安装槽的内壁，两个夹持板靠近安装槽开口端的外壁均固定连接有导流板。
14.本发明中的有益效果为：
15.1、通过设置有移动旋转组件，在进行塑钢窗的安装时，将其安装于内框架内部，在使用该塑钢窗时，需要最大化通风时，则通过上滑动槽和下滑动槽进行内框架的移动，使得位于隔板一端的两个内框架之间处于错开的状态，继而，推动内框架，使得内框架带动上下端的转动轴进行旋转，旋转的过程中，为了避免内框架上的塑钢窗往外延伸幅度，则在进行内框架的旋转时，使得旋转后的两个内框架呈现内八字状态，这将确保该塑钢窗的通风效果，同时，不会因延伸幅度较大存在安全隐患，确保该塑钢窗框在使用过程中的安全性和通风效果，提高该塑钢窗框的使用价值。
16.2、通过设置有接触式密封组件，在内框架上的塑钢窗处于闭合的状态时，则接触时密封组件上的接触密封圆杆与贴近的内框架的外壁接触，从而通过两个接触密封圆杆实现两个内框架之间的密封，确保该塑钢窗闭合状态下的密封效果，在进行内框架的旋转调节时，内框架对弧形导向板进行挤压，使得连接伸缩杆和调节弹簧均被压缩，则两个内框架向反方向旋转开，实现通风效果，内框架调节后，需要对其进行闭合时，内框架复位后，调节弹簧带动弧形导向板进行复位，连接伸缩杆随之复位，则接触密封圆杆与贴近的内框架接触，可重复使用。
17.3、通过设置有旋转加固组件，在进行内框架的旋转操作时，转动轴随着内框架进行旋转，转动轴通过轴承连接于上滑动杆和下滑动杆之间，转动轴旋转时，加固滑块在转动轴上开设的环形滑槽中滑动，则通过加固滑块对转动轴进行加固，使得转动轴与上滑动杆和下滑动杆之间的连接更加紧密，提高内框架旋转过程中的稳定性，进一步提高该塑钢窗框使用过程中的安全性，进一步提高塑钢窗框的使用价值。
18.4、通过设置有挤压加固组件，在进行塑钢窗的安装时，将其上下端卡入内框架的上下安装槽中，塑钢窗首先与挤压加固组件上的导流板接触，塑钢窗对导流板进行挤压，使得夹持板后方的挤压弹簧被压缩，缓慢的将塑钢窗卡入安装槽中，安装完成后，挤压弹簧的反作用力带动夹持板对塑钢窗进行挤压夹持，提高塑钢窗安装后的牢固性，同时，提高塑钢窗安装和拆卸的便捷性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种平移旋转式塑钢窗框的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种平移旋转式塑钢窗框的移动旋转组件示意图；
21.图3为本发明提出的一种平移旋转式塑钢窗框的接触式密封组件示意图；
22.图4为本发明提出的一种平移旋转式塑钢窗框的旋转加固组件示意图；
23.图5为本发明提出的一种平移旋转式塑钢窗框的挤压加固组件示意图。
24.图中：1、外框架；2、隔板；3、转动轴；4、密封板；5、内框架；6、下滑动杆；7、下滑动槽；8、安装槽；9、上滑动杆；10、弧形导向板；11、一号连接板；12、调节弹簧；13、连接伸缩杆；14、二号连接板；15、接触密封圆杆；16、安放槽；17、加固滑块；18、环形滑槽；19、夹持板；20、限位伸缩杆；21、挤压弹簧；22、导流板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种平移旋转式塑钢窗框，包括外框架1，外框架1的内部设有移动旋转组件，且移动旋转组件包括上滑动杆9和下滑动杆6，外框架1的顶部内壁和底部内壁固定连接有同一个隔板2，且外框架1位于隔板2两端的顶部内壁均开有两个上滑动槽，外框架1位于隔板2两端的底部内壁均开有两个下滑动槽7，上滑动杆9滑动连接于上滑动槽的内壁，下滑动杆6滑动连接于下滑动槽7的内壁，位于同一个面上的上滑动杆9和下滑动杆6的相对一侧外壁均通过轴承连接有转动轴3，两个转动轴3的相对一侧外壁固定连接有同一个内框架5，内框架5的顶部内壁和底部内壁均开有安装槽8，通过设置有移动旋转组件，在进行塑钢窗的安装时，将其安装于内框架5内部，在使用该塑钢窗时，需要最大化通风时，则通过上滑动槽和下滑动槽7进行内框架5的移动，使得位于隔板2一端的两个内框架5之间处于错开的状态，继而，推动内框架5，使得内框架5带动上下端的转动轴3进行旋转，旋转的过程中，为了避免内框架5上的塑钢窗往外延伸幅度，则在进行内框架5的旋转时，使得旋转后的两个内框架5呈现内八字状态，这将确保该塑钢窗的通风效果，同时，不会因延伸幅度较大存在安全隐患，确保该塑钢窗框在使用过程中的安全性和通风效果，提高该塑钢窗框的使用价值。
27.参照图1和图4，上滑动杆9和下滑动杆6位于转动轴3两端的外壁均固定连接有密封板4，且每个密封板4靠近转动轴3的外壁均开有安放槽16。
28.本发明中，每个转动轴3的外壁均开有环形滑槽18，且上滑动杆9和下滑动杆6位于转动轴3两端的外壁均固定连接有加固滑块17，加固滑块17位于安放槽16内部，且加固滑块17滑动连接于环形滑槽18的内壁，通过设置有旋转加固组件，在进行内框架5的旋转操作时，转动轴3随着内框架5进行旋转，转动轴3通过轴承连接于上滑动杆9和下滑动杆6之间，转动轴3旋转时，加固滑块17在转动轴3上开设的环形滑槽18中滑动，则通过加固滑块17对转动轴3进行加固，使得转动轴3与上滑动杆9和下滑动杆6之间的连接更加紧密，提高内框架5旋转过程中的稳定性，进一步提高该塑钢窗框使用过程中的安全性，进一步提高塑钢窗框的使用价值。
29.参照图1和图3，每相邻的两个内框架5的外壁设有同一个接触式密封组件，且接触
式密封组件包括弧形导向板10。
30.本发明中，弧形导向板10的一侧外壁固定连接有一号连接板11，且弧形导向板10的另一侧外壁固定连接有二号连接板14。
31.本发明中，一号连接板11的外壁等距离固定连接有调节弹簧12，且多个调节弹簧12的另一端均固定连接于相邻的内框架5的外壁，二号连接板14的外壁等距离固定连接有连接伸缩杆13，且多个连接伸缩杆13的另一端均固定连接于内框架5的外壁。
32.本发明中，弧形导向板10的外壁固定连接有两个接触密封圆杆15，且接触密封圆杆15与相邻的内框架5的外壁相接触，通过设置有接触式密封组件，在内框架5上的塑钢窗处于闭合的状态时，则接触时密封组件上的接触密封圆杆15与贴近的内框架5的外壁接触，从而通过两个接触密封圆杆15实现两个内框架5之间的密封，确保该塑钢窗闭合状态下的密封效果，在进行内框架5的旋转调节时，内框架5对弧形导向板10进行挤压，使得连接伸缩杆13和调节弹簧12均被压缩，则两个内框架5向反方向旋转开，实现通风效果，内框架5调节后，需要对其进行闭合时，内框架5复位后，调节弹簧12带动弧形导向板10进行复位，连接伸缩杆13随之复位，则接触密封圆杆15与贴近的内框架5接触，可重复使用。
33.参照图1和图5，内框架5位于安装槽8的内部设有挤压加固组件，且挤压加固组件包括两个夹持板19，两个夹持板19的相向一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧21和限位伸缩杆20，挤压弹簧21和限位伸缩杆20的另一端均固定连接于安装槽8的内壁，两个夹持板19靠近安装槽8开口端的外壁均固定连接有导流板22，通过设置有挤压加固组件，在进行塑钢窗的安装时，将其上下端卡入内框架5的上下安装槽8中，塑钢窗首先与挤压加固组件上的导流板22接触，塑钢窗对导流板22进行挤压，使得夹持板19后方的挤压弹簧21被压缩，缓慢的将塑钢窗卡入安装槽8中，安装完成后，挤压弹簧21的反作用力带动夹持板19对塑钢窗进行挤压夹持，提高塑钢窗安装后的牢固性，同时，提高塑钢窗安装和拆卸的便捷性。
34.在进行塑钢窗的安装时，将其上下端卡入内框架5的上下安装槽8中，塑钢窗首先与挤压加固组件上的导流板22接触，塑钢窗对导流板22进行挤压，使得夹持板19后方的挤压弹簧21被压缩，缓慢的将塑钢窗卡入安装槽8中，安装完成后，挤压弹簧21的反作用力带动夹持板19对塑钢窗进行挤压夹持，提高塑钢窗安装后的牢固性，同时，提高塑钢窗安装和拆卸的便捷性，安装完成后，在使用该塑钢窗时，需要最大化通风时，则通过上滑动槽和下滑动槽7进行内框架5的移动，使得位于隔板2一端的两个内框架5之间处于错开的状态，继而，推动内框架5，使得内框架5带动上下端的转动轴3进行旋转，转动轴3随着内框架5进行旋转，转动轴3通过轴承连接于上滑动杆9和下滑动杆6之间，转动轴3旋转时，加固滑块17在转动轴3上开设的环形滑槽18中滑动，则通过加固滑块17对转动轴3进行加固，使得转动轴3与上滑动杆9和下滑动杆6之间的连接更加紧密，提高内框架5旋转过程中的稳定性，旋转的过程中，为了避免内框架5上的塑钢窗往外延伸幅度，则在进行内框架5的旋转时，使得旋转后的两个内框架5呈现内八字状态，这将确保该塑钢窗的通风效果，同时，不会因延伸幅度较大存在安全隐患，在内框架5上的塑钢窗处于闭合的状态时，则接触时密封组件上的接触密封圆杆15与贴近的内框架5的外壁接触，从而通过两个接触密封圆杆15实现两个内框架5之间的密封，确保该塑钢窗闭合状态下的密封效果，在进行内框架5的旋转调节时，内框架5对弧形导向板10进行挤压，使得连接伸缩杆13和调节弹簧12均被压缩，则两个内框架5向反方向旋转开，实现通风效果，内框架5调节后，需要对其进行闭合时，内框架5复位后，调节弹
簧12带动弧形导向板10进行复位，连接伸缩杆13随之复位，则接触密封圆杆15与贴近的内框架5接触。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。