下护管尺寸综合检具的制作方法

1.本发明涉及检具技术领域，尤其涉及下护管尺寸综合检具。


背景技术：

2.位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。位置度公差在评定实际要素位置的正确度，是依据图样上给定的理想位置。一般地，位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。
3.轮廓度用于描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。可以带基准或不带基准。
4.圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
5.目前的下护管一般是由钢管和圆盘构成(一般为钢管焊接在圆盘上)，其中圆盘具有同轴心设置的大圆端、小圆端，一般将钢管安装在圆盘的大圆端，此工序需要保证钢管与大圆端同轴心焊接，但是在将钢管与圆盘的大圆端进行安装的加工过程中，其相对位置度可能会发生改变。如图1-2所示，其中下护管 25由钢管251和圆盘252构成，圆盘252上开设有安装孔253，并且圆盘252 具有大圆端2521、小圆端2522。现有的位置度、轮廓度、圆跳动检测方法比较复杂，并且焊接好后的下护管需要检测的处数较多，检测所需要的时间较长，进而检测的效率低；同时现有的检具在装夹待检测物体时，装夹受力不均，容易对待检测物体造成损伤，使用不便。


技术实现要素：

6.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了下护管尺寸综合检具，包括：
7.基座，所述基座水平布置；
8.夹具，所述夹具安装在基座上，夹具用于夹持下护管的钢管；
9.检测座，所述检测座安装在基座上与夹具相对的位置，并且检测座靠近夹具的一侧设有轮廓度测量槽，轮廓度测量槽用于置放下护管的圆盘；
10.第一检测组件，所述第一检测组件设置在检测座上，下护管的圆盘大圆端上设有多个安装孔，第一检测组件用于检测大圆端上的多个安装孔的位置度；
11.第二检测组件、第三检测组件、第四检测组件，所述第二检测组件、第三检测组件、第四检测组件均设置在检测座上，第二检测组件用于检测圆盘大圆端的轮廓度，第三检测组件用于检测圆盘小圆端的外圆周位置度，第四检测组件用于检测圆盘大圆端远离钢管的端面圆跳动。
12.优选的，所述夹具包括两个固定块、夹块一、夹块二、驱动件，两个固定块相对安装在基座上，夹块一、夹块二分别滑动安装在两个固定块上，并且夹块一、夹块二之间形成大小可调的夹持区，夹持区用于夹持下护管的钢管，驱动件用于驱动夹块一、夹块二相互靠近
或远离。
13.优选的，所述驱动件包括第一推力杆，夹块一、夹块二外侧位置均设置有安装在基座上的支撑块，第一推力杆一端与夹块一连接且其另一端活动贯穿夹块一外侧的支撑块，夹块一靠近夹块二的一端连接有连接杆且连接杆滑动贯穿夹块二，连接杆远离夹块一的一端铰接有传动块，传动块中部位置铰接在夹块二外侧的支撑块上，传动块顶端铰接有第二推力杆，第二推力杆远离传动块一端与夹块二连接。
14.优选的，所述夹具还包括多个滚轮，多个滚轮均布在夹块一、夹块二相互靠近的一侧。
15.优选的，所述第一检测组件包括测量销，所述检测座上设有多个通孔，多个通孔与多个安装孔一一对应且与安装孔同轴设置，测量销具有第一工作状态和第二工作状态，当测量销位于第一工作状态时，其一端可依次贯穿通孔、安装孔；当测量销位于第二工作状态时，其一端贯穿通孔但不能贯穿安装孔。
16.优选的，所述安装孔、通孔均设置为三个，三个安装孔布置在圆盘的大圆端上，三个通孔布置在检测座上，并且三个通孔与三个安装孔一一对应并同轴设置。
17.优选的，所述第二检测组件包括通止规，所述轮廓度测量槽为圆形，下护管的圆盘与轮廓度测量槽同轴设置，并且圆盘大圆端与轮廓度测量槽之间留有环形间隙，通止规具有第一工作状态和第二工作状态，当通止规处于第一工作状态时，通止规的通规能插设进环形间隙并能在环形间隙内滑动、通止规的止规不能插设进环形间隙；当通止规处于第二工作状态时，通止规的通规不能插设进环形间隙或通止规的止规能插设进环形间隙。
18.优选的，所述第三检测组件包括百分表一、探针一，所述百分表一、探针一自上而下的竖直安装在检测座上并且探针一一端伸进轮廓度测量槽内，探针一可沿竖直方向移动，探针一的顶端与百分表一的测量头抵压连接，探针一的底端与圆盘的小圆端外圆周抵压连接。
19.优选的，所述第四检测组件包括百分表二、探针二，所述探针二的中部位置铰接安装在检测座上并且其一端伸进轮廓度测量槽内，百分表二安装在检测座上，探针二的一端与圆盘大圆端远离钢管的端面抵压连接，探针二的另一端与百分表二的测量头抵压连接。
20.优选的，所述驱动件还包括快速夹钳，快速夹钳活动安装在靠近夹块一的支撑块上并与第一推力杆连接，快速夹钳用于驱动第一推力杆移动。当然，需要驱动第一推力杆的移动，并不局限设置快速夹钳，也可以设置其它可以驱动第一推力杆移动的部件，只要达到第一推力杆移动的目的即可。
21.相较于现有技术，本发明提出的下护管尺寸综合检具采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
22.1、通过夹具等的设置，在基座上设有用于装夹固定下护管的夹具，夹具对下护管整体的位置进行固定，同时该夹具上的夹持区可以将下护管受力均匀的进行夹持固定，保证在检测过程中下护管不受损伤；同时在夹持区内设有滚轮，进一步的便于下护管转动，方便后续的检测；
23.2、通过第一检测组件、第二检测组件等的设置，第一检测组件(5)用于检测大圆端上的多个安装孔的位置度是否符合要求，第二检测组件用于检测圆盘大圆端的轮廓度是否符合要求，第三检测组件用于检测圆盘小圆端的外圆周位置度是否符合要求，第四检测组
件用于检测圆盘大圆端远离钢管的端面跳动是否符合要求，工作人员可以无顺序的进行以上四处检测，利用该四个检测组件，检测快速，操作简单，使用方便，极大的提高了对下护管检测的效率和效果。
附图说明
24.图1为下护管的第一视角整体结构示意图；
25.图2为下护管的第二视角整体结构示意图；
26.图3为本发明的第一视角整体结构示意图；
27.图4为本发明的第二视角整体结构示意图；
28.图5为本发明的第三视角整体结构示意图；
29.图6为本发明的第四视角整体结构示意图；
30.图7为本发明的夹具整体结构示意图；
31.图8为本发明的检测座与第三检测组件、第四检测组件整体结构示意图。
32.图中：1.基座、2.夹具、3.检测座、4.轮廓度测量槽、5.第一检测组件、 6.第二检测组件、7.第三检测组件、8.第四检测组件、9.固定块、10.夹块一、 11.夹块二、12.支撑块、13.第一推力杆、14.第二推力杆、15.传动块、16.连接杆、17.滚轮、18.通孔、19.环形间隙、20.百分表一、21.探针一、22.百分表二、23.探针二、24.快速夹钳、25.下滑管、251.钢管、252.圆盘、2521.圆盘大圆端、2522.圆盘小圆端、253.安装孔。
具体实施方式
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.参照图1-2，图1为下护管的第一视角整体结构示意图；图2为下护管的第二视角整体结构示意图；其中下护管25由钢管251和圆盘252构成，圆盘252 上开设有安装孔253，并且圆盘252具有大圆端2521、小圆端2522。一般的，对于钢管251和圆盘252之间的连接是焊接加工的，同时圆盘的小圆端2522、安装孔253是后期对圆盘252加工形成的，在此多道加工工序过程中，其安装孔253的位置度、圆盘大圆端2521的轮廓度、圆盘小圆端2522的外圆周位置度、圆盘大圆端2521远离钢管的端面圆跳动可能会发生改变，利用本检具可以将下护管25的装夹固定并对其快速的进行多道检测工序，使用方便。
36.参照图3-8，本发明提出下护管尺寸综合检具，包括：
37.基座1，基座1水平布置；
38.夹具2，夹具2安装在基座1上，夹具2用于夹持下护管25的钢管251；
39.检测座3，检测座3安装在基座1上与夹具2相对的位置，并且检测座3靠近夹具2的一侧设有轮廓度测量槽4，在夹具2夹持住下护管25的钢管251时，下护管25的圆盘252置放在轮廓度测量槽4内，圆盘252与轮廓度测量槽4为同轴心布置；
40.第一检测组件5，第一检测组件5设置在检测座3上，下护管25的圆盘大圆端2521上设有多个安装孔253，第一检测组件5用于检测大圆端2521上的多个安装孔253的位置度是否符合要求；
41.第二检测组件6、第三检测组件7、第四检测组件8，第二检测组件6、第三检测组件7、第四检测组件8均设置在检测座3上，第二检测组件6用于检测圆盘大圆端2521的轮廓度是否符合要求，第三检测组件7用于检测圆盘小圆端 2522的外圆周位置度是否符合要求，第四检测组件8用于检测圆盘大圆端2521 远离钢管251的端面圆跳动是否符合要求。
42.对上述的夹具2，夹具2包括两个固定块9、夹块一10、夹块二11、驱动件，两个固定块9相对安装在基座1上，夹块一10、夹块二11分别滑动安装在两个固定块9上，并且夹块一10、夹块二11之间形成大小可调的夹持区，夹持区用于夹持下护管25的钢管251，驱动件用于驱动夹块一10、夹块二11相互靠近或远离，在检测时，驱动件驱动夹块一10、夹块二11相互靠近的将钢管 251夹持在夹持区内。
43.为了达到对钢管251夹持目的同时对夹持的钢管251进行保护，防止其受力不均而造成损坏，设置驱动件包括第一推力杆13，夹块一10、夹块二11外侧位置均设置有安装在基座1上的支撑块12，第一推力杆13一端与夹块一10连接且其另一端活动贯穿夹块一10外侧的支撑块12，夹块一10靠近夹块二11的一端连接有连接杆16且连接杆16滑动贯穿夹块二10，连接杆16远离夹块一 10的一端铰接有传动块15，传动块15中部位置铰接在夹块二11外侧的支撑块 12上，传动块15顶端铰接有第二推力杆14，第二推力杆14远离传动块15一端与夹块二11连接。该驱动件对夹块一10、夹块二11的驱动稳定，使夹块一 10、夹块二1对钢管251的夹持作用力均匀。为了进一步提高对钢管251的保护作用，可以在连接杆16上套设有缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹性作用，使钢管251受到的的夹持力更加均匀。
44.为了保证夹块一10、夹块二11将钢管251夹持后，钢管251可以在其所形成的夹持区内快速转动，方便后续检测的进行，夹具2上还增设多个滚轮17，多个滚轮17均布在夹块一10、夹块二11相互靠近的一侧。同时，为了方便第一推力杆13可以快速的移动，将快速夹钳24活动安装在夹块一10上并与第一推力杆13连接，快速夹钳24用于驱动第一推力杆13移动。
45.参照图7，具体的工作过程：在快速夹钳24驱动第一推力杆13向右移动过程，第一推力杆13可以带动夹块一10在左侧的固定块9上向右移动，夹块一 10的向右移动可以带动连接杆16向右移动，连接杆16的向右移动会推动与其铰接的传动块15转动，传动块15会以其中部位圆心而逆时针转动，也即传动块15底端会在其所形成的轨迹圆上向右转动、传动块15顶端会在其所形成的轨迹圆上向左移动，传动块15顶端的向左移动可以带动其上铰接的第二推拉杆 14向左移动，第二推力杆14会带动夹块二11在右侧的固定块9上向左移动；进而在快速夹钳24的驱动下，夹块一10会向右移动，夹块二11会向左移动，也即夹块一10、夹块二11之间形成的夹持区逐渐缩小，然后将下护管25的钢管251置于夹持区、下护管25的圆盘252置于轮廓度测量槽4内，当夹持区逐渐缩小到一定程度会将钢管251进行夹持固定，
也即下护管25整体会被夹持固定，便于进行后续的多道检测工序。
46.在夹具2将下护管25整体夹持固定后，工作人员利用本检具可以对该下护管25进行如下四处的检测工序：
47.1、检测下护管大圆端2521上的多个安装孔253的位置度：第一检测组件5 包括测量销，检测座3上设有多个通孔18，多个通孔18与多个安装孔253一一对应设置，通孔18与安装孔253同轴设置。检测时，工作人员将测量销一端从检测座3的背面(参照图6，以下护管25上具有钢管251的一侧为正面)贯穿通孔18，然后将该端向安装孔253内插设，若该端可以插设进安装孔253，则表明该安装孔253的位置度符合要求；若测量销一端贯穿通孔18但不能插设进安装孔253内，则该安装孔253的位置度不符合要求。对多个大圆端2521上的多个安装孔253依次进行检测，可以检测出具体位置上的安装孔253是否符合位置度的。优选的，圆盘大圆端2521上开设有三个安装孔253，进而相应的，通孔18也设置为三个，三个安装孔253周向阵列布置在圆盘的大圆端2521上，三个通孔18周向阵列布置在检测座3上，并且三个通孔18与三个安装孔253 一一对应设置，工作人员可以利用单个测量销依次对三个安装孔253进行检测。
48.2、检测圆盘大圆端2521的轮廓度：第二检测组件6包括通止规，轮廓度测量槽4为圆形，下护管的圆盘252与轮廓度测量槽4同轴设置，并且圆盘大圆端2521与轮廓度测量槽4之间留有环形间隙19。检测时，工作人员首先将通止规的通规向环形间隙19内插设，参照图6，其中三个安装孔253将环形间隙 19分隔成三个弧形区域，若通规能插设进其中一个弧形区域(位于上方位置)，然后将通规在该弧形区域内滑动，拔出后，再将通止规的止规向该环形间隙19 内插设，若止规插设不进去，则表明此弧形区域符合要求；然后工作人员可以转动钢管251，进而会将另一弧形区域转动到上方位置，然后重复上述操作，依次往复，将通止规将另外两个环形区域内插设并滑动，检测该环形区域合格与否，若通止规的通规能依次插设进三个环形区域，并且通止规的止规不能插设进行三个环形区域，则表明该圆盘大圆端2521的轮廓度符合要求；反之，若通止规的通规能插设的环形区域数量小于三个，或者通止规的止规能插设进环形区域的数量大于一个，则表明该圆盘大圆端2521的轮廓度不符合要求。
49.一般的，设置环形间隙19的环形区域环宽为10mm,通止规的通规直径为 9.75mm,通止规的止规直径为10.25mm，也即直径为9.75mm的通规能插设进环宽为10mm的环形区域内并能在其内滑动，并且直径为10.25mm的止规无法插设进环宽为10mm的环形区域内，即表明该圆盘的大圆端2521的轮廓度符合要求，反之，均不符合要求。
50.3、检测圆盘小圆端2522的外圆周位置度：第三检测组件7包括百分表一 20、探针一21，百分表一20、探针一21自上而下的竖直安装在检测座3上并且其一端伸进轮廓度测量槽4内，探针一21可沿竖直方向移动，探针一21的顶端与百分表一20的测量头抵压连接，探针一21的底端与圆盘的小圆端2522 外圆周抵压连接。检测时，工作人员转动钢管251，进而圆盘252会在轮廓度测量槽3内转动，探针一21的底端与圆盘的小圆端2522外圆周始终抵压连接，若在钢管251带动圆盘252转动的过程中，百分表一20的指针无摆动幅度或者摆动幅度较小，则表明圆盘的小圆端2522外圆周的位置度符合要求；若在钢管 251带动圆盘252转动的过程中，百分表一20的指针摆动幅度较大，则表明圆盘的小圆端2522外圆周的位置度不符合要求，也即在圆盘252转动过程中，圆盘的小圆端2522外圆周驱动探针一21上下移动
幅度较大，由于探针一21的顶端与百分表一20的测量头抵压连接，进而探针一21的动作通过百分表一20的指针摆动幅度直观表示出来。
51.4、检测圆盘大圆端2521远离钢管251的端面圆跳动：第四检测组件8包括百分表二22、探针二23，探针二23的中部位置铰接安装在检测座3上并且其一端伸进轮廓度测量槽4内，百分表二22安装在检测座3上，探针二23的一端与圆盘大圆端2521远离钢管251的端面抵压连接，探针二23的另一端与百分表二22的测量头抵压连接。参照3，探针二23可以水平转动，在检测时，工作人员转动钢管251，钢管251的转动带动圆盘252转动，进而圆盘的大圆端 2521远离钢管251的端面会进行转动，若在圆盘的大圆端2521远离钢管的端面转动过程中，百分表二22的指针无摆动幅度或者摆动幅度较小，则表明圆盘的大圆端2521远离钢管251的端面圆跳动符合要求；若在圆盘的大圆端2521远离钢管251的端面转动过程中，百分表二22的指针摆动幅度较大，则表明圆盘的大圆端2521远离钢管251的端面圆跳动不符合要求，也即在圆盘252转动过程中，该端面驱动探针二23转动的幅度较大，也即探针二23会以其中部铰接位置为圆心而转动，探针二23与该端面抵压转动幅度较大，进而会传递到百分表二22的测量头，百分表二22的指针摆动幅度对应其转动幅度，将探针二23转动幅度进行直观表示出来。
52.需要说明的是，对于下护管25的以上四处检测，并没有一定的检测顺序要求，工作人员可以根据实际情况来进行。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。