一种长尺寸镜片镀膜夹具的制作方法

1.本实用新型属于镜片夹具设备技术领域，尤其是涉及一种长尺寸镜片镀膜夹具。


背景技术：

2.光学镜片是利用透镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛，为了减少镜面反射光，增加了光线透过率，防止紫外线等需要对光学镜片进行镀膜。
3.目前，大部分镜片(尤其是长尺寸的镜片)在进行镀膜时，一般都需要用专用的夹具进行装夹，然后才能进行镀膜操作。传统的夹具不易对长尺寸的镜片进行装夹，夹持块在夹紧的过程中，往往容易晃动、偏移，装夹困难，而且装夹完成后容易松动，固定效果不佳。这种方法镀膜效率低下，而且镜片很容易松动偏移，产品的一致性不好，人力成本较高，员工劳动强度大，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种长尺寸镜片镀膜夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种长尺寸镜片镀膜夹具，包括两个夹持组件，每一个夹持组件包括两个夹紧块，所述夹紧块延伸设置有两个互相垂直的夹紧臂，其中一个夹紧臂内设置有螺纹孔，两个夹紧块分别通过螺纹孔和两根螺杆轴连接，两根螺杆轴的另一端分别可旋转的设置在安装块的两侧上，且两根螺杆轴位于同一轴线上，所述安装块和伸缩机构连接；其中一根螺杆轴的末端内壁上设置有第一轴承，另一根螺杆轴的末端外壁紧贴第一轴承内壁设置。
7.优选的，所述安装块的内部设置有安装孔，所述安装孔中设置有抱闸气缸，所述抱闸气缸和半圆环状的抱闸块连接；所述螺杆轴的末端外壁上设置有抱闸部，所述抱闸块能够伸缩同时对两根螺杆轴的两个抱闸部进行紧贴抱紧。
8.优选的，所述螺杆轴通过第二轴承和安装块连接。
9.优选的，所述夹紧臂和镜片夹持接触的一面设置有硅胶层。
10.优选的，所述伸缩机构包括第一气缸，第一气缸的伸缩端和安装块连接，所述第一气缸固定在定位块上，所述定位块固定在箱体的内壁上。
11.优选的，所述安装块的两侧延伸设置有两根导向杆，所述定位块上设置有两个和导向杆对接的导向孔，所述导向杆可滑动的设置在导向孔中。
12.优选的，每一个夹持组件的两个夹紧块上分别连接有方形的第一导向块和第二导向块，第一导向块上设置有方形缺口，第二导向块能够紧贴方形缺口滑动设置；所述安装块上设置有方形孔，所述第一导向块和第二导向块的上下两端紧贴方形孔滑动设置。
13.本实用新型具有如下优点和有益效果：
14.一、本实用新型的夹具，包括两个夹持组件，每一个夹持组件包括两个夹紧块，两个夹紧块分别通过螺纹孔和两根螺杆轴连接，两根螺杆轴的另一端分别可旋转的设置在安
装块的两侧上；其中一根螺杆轴的末端内壁上设置有第一轴承，另一根螺杆轴的末端外壁紧贴第一轴承内壁设置。这样的设计，能够稳定的对两根螺杆轴进行限位支撑，保证两根螺杆轴的同轴度，且两根螺杆轴相互之间旋转时互不影响，从而可以稳定的对长尺寸的镜片进行装夹，减少夹紧块的偏移、晃动情况，使得装夹更加方便快捷，保证夹紧的有效性、牢固性，进而保证镀膜产品的一致性。
15.二、本实用新型中，每一个夹持组件的两个夹紧块上分别连接有方形的第一导向块和第二导向块，第一导向块上设置有方形缺口，第二导向块能够紧贴方形缺口滑动设置；安装块上设置有方形孔，所述第一导向块和第二导向块的上下两端紧贴方形孔滑动设置。这样的设计，当螺杆轴旋转时，夹紧块就被限位无法转动，只能沿导向块的方向滑动，从而无需人工握持夹紧块，装夹简单快捷，进一步提高了装夹效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的夹具的正视图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图2的局部放大图a；
19.图4为图3的局部放大图b；
20.图标：1-箱体，2-定位块，21-导向孔，3-第一气缸，31-伸缩端，4-安装块，41-导向杆，42-安装孔，43-抱闸气缸，44-抱闸块，45-方形孔，5-螺杆轴，51-螺杆段，52-第二轴承，53-抱闸部，54-第一轴承，6-夹紧块，61-夹紧臂，611-螺纹孔，62-第一导向块，621-方形缺口，63-第二导向块，7-镜片，8-镀膜设备。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1～4所示，一种长尺寸镜片镀膜夹具，包括两个夹持组件，夹持组件设置在箱体1的两侧内壁上，并在箱体1的底端设置有镀膜设备8。每一个夹持组件包括两个夹紧块6，夹紧块6上延伸设置有两个互相垂直的夹紧臂61，其中一个夹紧臂61内设置有螺纹孔611，两个夹紧块6分别通过螺纹孔611和两根螺杆轴5的螺杆段51螺纹连接，两根螺杆轴5的另一端分别可旋转的设置在安装块4的两侧上，且两根螺杆轴5位于同一轴线上。同一夹持组件的两个夹紧块6对称设置(如图2所示)，通过两个夹持组件，四个夹紧块6对镜片7进行夹持。镜片7被夹持后，通过镀膜设备8进行镀膜。
25.所述安装块4和伸缩机构连接，即通过伸缩机构控制安装块4进行横向移动，进而实现夹持组件的横移。
26.当螺杆轴5可旋转的安装在安装块4上后，在其中一根螺杆轴5的末端内壁上设置有第一轴承54，另一根螺杆轴5的末端外壁紧贴第一轴承54内壁设置(如图4所示)。这样，就通过第一轴承54将两根螺杆轴5连接起来，完成限位，保证两根螺杆轴5处于同一轴线上，保证螺杆轴5的同轴度。这样的设计，能够稳定的对两根螺杆轴5进行限位支撑，保证螺杆轴5的同轴度，且两根螺杆轴5相互之间旋转时互不影响，从而可以稳定的对长尺寸的镜片7进行装夹，减少夹紧块6的偏移、晃动情况，使得装夹更加方便快捷，保证夹紧的有效性、牢固性，进而保证镀膜产品的一致性。
27.进一步的，安装块4的内部设置有安装孔42，安装孔42中设置有抱闸气缸43，抱闸气缸43的伸缩端和半圆环状的抱闸块44连接。在螺杆轴5的末端外壁上设置有抱闸部53，即两根螺杆轴5上一共设置有两个抱闸部53，抱闸块44和抱闸部53对接设置。当螺杆轴5旋紧使得夹紧块6夹紧镜片7后，控制抱闸气缸43伸出，使得抱闸块44伸出同时对两根螺杆轴5的两个抱闸部53进行紧贴抱紧，从而可以防止螺杆轴5松动、旋转，保证夹紧块6装夹的稳定性、牢固性。
28.本实用新型中，所述螺杆轴5通过第二轴承52和安装块4连接，使得螺杆轴5可以相对安装块4稳定的进行旋转运动。
29.进一步的，所述夹紧臂61和镜片7夹持接触的一侧设置有硅胶层(即夹紧臂61的夹持面上设置有硅胶层)，硅胶层耐磨、防滑，且有弹性，可以避免过度装夹损坏镜片7，也可以形成更加有效的夹持。
30.本实用新型中，所述伸缩机构包括第一气缸3，第一气缸3的伸缩端31和安装块4连接，所述第一气缸3固定在定位块2上，所述定位块2固定在箱体1的内壁上。从而可以通过两个第一气缸3，分别控制两个夹持组件伸缩实现镜片7的夹紧。
31.进一步的，安装块4的两侧延伸设置有两根导向杆41，所述定位块2上设置有两个和导向杆41对接的导向孔21，所述导向杆41可滑动的设置在导向孔21中，这样的设计，可以保证安装块4在横向移动的精准性，防止安装块4产生偏移、振动等情况，进而保证装夹的精准性、稳定性。
32.本实用新型中，在每一个夹持组件的两个夹紧块6上分别连接有方形的第一导向块62和第二导向块63，第一导向块62上设置有方形缺口621，第二导向块63的左右两侧能够紧贴方形缺口621滑动设置；所述安装块4上设置有方形孔45，第一导向块62的左右两侧紧贴方形孔45滑动设置，所述第一导向块62和第二导向块63的上下两端紧贴方形孔45滑动设置。即通过第一导向块62和第二导向块63来限制两个夹紧块6的旋转，这样，旋转螺杆轴5时，夹紧块6就无法旋转，从而无需人工握持夹紧块6，当螺杆轴5旋转时，夹紧块6沿着导向块的方向进行横移，实现夹紧和松开。这样的设计，装夹简单快捷，进一步提高了装夹效率。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。