一种装配式生命线安装装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工安全防护技术领域，更具体地讲，涉及一种装配式生命线安装装置。


背景技术：

2.钢结构施工过程中，常涉及到高空作业，为了确保工人在高处作业安全，常需利用已经吊装的钢梁上设置安防装置，目前传统的安防装置，常采用一个夹具支座的通过螺栓顶紧在梁的翼缘方式作为支座，立杆通常采用焊接方式连接在夹具支座上，这种安装装置设置过于简单，存在安全富裕度不够的问题，系统是否安全需要对装置质量进行详细检查且完全依赖工人安装的责任心，极易因某一构件实效发生滑为了解决该问题，如螺杆顶紧的摩擦力不够导致夹具支座滑动，特别是受到钢梁面外冲击力时，夹具支座发生滑脱，钢管与夹具支座的焊接处也常因点焊不牢，受荷时易出现断裂，同时体系的承载力较低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种装配式生命线安装装置。
4.本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种装配式生命线安装装置，与工字梁的翼缘连接，包括夹持座、夹持座连接的立杆；所述夹持座包括两组均设置有u型槽的上夹具座、用于固定上夹具座与上翼缘的紧固件、以及与其中一组上夹具座和立杆分别连接的斜撑；
6.所述立杆与其中一组上夹具座连接；所述斜撑一端与另外一组上夹具座连接，其另外一端与立杆连接；
7.两组u型槽相向设置且分别与上翼缘卡接。
8.本发明通过紧固件实现上夹具座与上翼缘在竖向上的固定，立杆在其中一组上夹具座上，通过斜撑与立杆的配合实现对于两组上夹具座的有效固定，从而形成一个整体，极大降低了上夹具座在使用过程中滑脱的风险，并提高了钢管沿钢梁面外和面内的稳定承载力。
9.在一些可能的实施方式中，为了有效的额实现上夹具座与上翼缘的固定；
10.所述紧固件包括设置在上夹具座上且与u型槽连通的螺纹孔、与螺纹孔配合安装且伸入u型槽内的螺栓。
11.在一些可能的实施方式中，
12.每组上夹具座上的螺纹孔至少为两个，且沿工字梁的长方向均匀设置，所述螺栓与螺纹孔一一对应设置。
13.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现斜撑与立杆、上夹具座的连接；既能两组上夹具座、立杆形成一个整体，又能避免立杆的晃动；
14.所述斜撑包括安装在与立杆未连接的上夹具座上的钢管、分别与钢管和立杆铰接且呈倾斜设置的钢管斜撑杆。
15.在一些可能的实施方式中，为了有效的使得斜撑的长度能够根据立杆与未安装立杆的上夹具座进行其长度的调整，使得通用性更强；
16.所述斜撑包括与立杆未连接的上夹具座铰接的丝杆一、与立杆铰接的丝杆二、套装在丝杆一和丝杆二外侧且螺纹配合的套筒；所述丝杆一与丝杆二的螺纹方向相反。
17.在现场施工过程中，一方面要保证施工人员能够正常在上翼缘上进行行走，又要保证立杆的可靠固定；
18.在一些可能的实施方式中，
19.所述立杆包括安装在其中一组上夹具座的外筒、套装在外筒内且与外筒连接的竖向杆。
20.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现外筒与竖向杆的连接，并便于拆卸；
21.在所述外筒上对称设置有两个销轴孔，在所述竖向杆上设置有与两个销轴孔同轴的通孔。
22.在一些可能的实施方式中，
23.所述立杆安装在上夹具座上；该上夹具座远离上翼缘的一侧还设置有与其一体成型的延伸部，所述立杆安装在延伸部上。
24.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于立杆的底部进行支撑避免其在使用过程中延其轴向移动；
25.所述立杆位于与其连接的上夹具座的外侧；
26.还包括与立杆同侧设置且与设置有u型槽的下夹具座，所述立杆的底部安装在下夹具座上。
27.在一些可能的实施方式中，为了保证下夹具座能够有效的对于立杆进行支撑，保证其与下翼缘的有效的连接。
28.所述下夹具座包括与下翼缘卡接且呈u型结构的夹具体、设置在夹具体远离下翼缘一侧的延展部，所述立杆安装在延展部上。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果：
30.本发明不影响施工人员实现轻松跨越的前提下，通过斜撑杆的设置，将整个装置和钢梁锁成一个整体，极大降低了支座夹具梁面外滑脱的风险，并提高了钢管沿钢梁面外和面内的稳定承载力；
31.本发明通过设置紧固件并与斜撑配合有效的实现了对于夹持座的有效的固定，避免其发生移动，影响使用安全；
32.本发明结构简单、便于拆卸，能够重复利用。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明中立杆设置位于上夹具座的外侧且采用下夹具座支撑的结构示意图；
35.图3为本发明中钢管、上夹具座的结构关系示意图；
36.图4为本发明中扣件与上夹具座连接的结构示意图；
37.图5为本发明中耳板与上夹具座的连接关系示意图；
38.图6为本发明中丝杆一、丝杆二、套筒的连接关系示意图；
39.图7为本发明中外筒、竖向杆、上夹具座、斜撑、上翼缘的连接关系示意图。
40.其中：1、立杆；11、外筒；12、竖向杆；2、夹持座；21、上夹具座；211、u型槽；212、延伸部；213、螺纹孔；22、紧固件；221、螺栓；3、斜撑；31、钢管；32、耳板；33、套筒；34、丝杆一；35、丝杆二；36、把手；4、下夹具座；101、上翼缘；102、下翼缘。
具体实施方式
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.下面对本发明进行详细说明。
43.如图1-图7所示：
44.一种装配式生命线安装装置，与工字梁的翼缘连接，包括夹持座2、夹持座2连接的立杆1；所述夹持座2包括两组均设置有u型槽211的上夹具座21、用于固定上夹具座21与上翼缘101的紧固件22、以及与其中一组上夹具座21和立杆1分别连接的斜撑；
45.所述立杆1与其中一组上夹具座21连接；所述斜撑一端与另外一组上夹具座21连接，其另外一端与立杆1连接；
46.两组u型槽211相向设置且分别与上翼缘101卡接。
47.本发明通过紧固件22实现上夹具座21与上翼缘101在竖向上的固定，立杆1在其中一组上夹具座21上，通过斜撑与立杆1的配合实现对于两组上夹具座21的有效固定，从而形成一个整体，极大降低了上夹具座21在使用过程中滑脱的风险，并提高了钢管31沿钢梁面外和面内的稳定承载力。
48.在一些可能的实施方式中，为了有效的额实现上夹具座21与上翼缘101的固定；
49.所述紧固件22包括设置在上夹具座21上且与u型槽211连通的螺纹孔213、与螺纹孔213配合安装且伸入u型槽211内的螺栓221。
50.在一些可能的实施方式中，
51.每组上夹具座21上的螺纹孔213至少为两个，且沿工字梁的长方向均匀设置，所述螺栓221与螺纹孔213一一对应设置。
52.在紧固时，螺栓221穿过螺纹孔213将与上翼缘101的顶部进行抵接，增大夹具座与上翼缘101之间的摩擦力，并配合斜撑对于两组夹具座的对拉使得两组夹具座形成一个不会在翼缘上上沿长度和/或宽度方向移动的整体；
53.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现斜撑与立杆1、上夹具座21的连接；既
能两组上夹具座21、立杆1形成一个整体，又能避免立杆1的晃动；
54.所述斜撑包括安装在与立杆1未连接的上夹具座21上的钢管31、分别与钢管31和立杆1铰接且呈倾斜设置的钢管31斜撑杆。
55.优选的，钢管31和立杆1上分别设置有十字扣件，通过十字扣件实现与钢管31斜撑杆的连接，连接稳定可靠，直接采用施工现场的剩余扣件材料减小使用即可，不需外购，节约成本。
56.在一些可能的实施方式中，为了有效的使得斜撑的长度能够根据立杆1与未安装立杆1的上夹具座21进行其长度的调整，使得通用性更强；
57.所述斜撑包括与立杆1未连接的上夹具座21铰接的丝杆一34、与立杆1铰接的丝杆二35、套装在丝杆一34和丝杆二35外侧且螺纹配合的套筒33；所述丝杆一34与丝杆二35的螺纹方向相反。
58.丝杆一34的一端的未连接立杆1的上夹具座21进行铰接，另外一端与套筒33螺接；丝杆二35的一端与立杆1铰接，其另外一端与套筒33螺接，丝杆一34与丝杆二35套装在套筒33内，螺纹相反；在使用时拧动套筒33即可实现丝杆一34与丝杆二35的相互靠近或远离；从而使得斜撑实现伸缩的功能，使得能够采用一根斜撑满足相对距离不同的两组上夹具座21的连接；
59.优选的，在不安装立杆1的上夹具座21上设置有耳座，丝杆一34远离套筒33的一端设置有与耳座铰接的耳板32；竖向杆12上也设置有与丝杆二35远离套筒33一端铰接的耳座，丝杆二35上也设置有与耳座铰接的耳板32；套筒33的外侧设置有把手36，控制把手36旋转即可实现套筒33的旋转进而实现丝杆一34与丝杆二35相对位置关系的调整；
60.进一步的，在所述丝杆一34和丝杆二35上分别设置有锁紧螺母，通过两根锁紧螺母相互配合实现套筒33的锁紧。
61.在现场施工过程中，一方面要保证施工人员能够正常在上翼缘101上进行行走，又要保证立杆1的可靠固定；
62.在一些可能的实施方式中，所述立杆1包括安装在其中一组上夹具座21的外筒11、套装在外筒11内且与外筒11连接的竖向杆12。
63.此时，竖向杆12套装在外筒11的外侧，并相互连接固定，这样便于后期的收纳；
64.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现外筒11与竖向杆12的连接，并便于拆卸；
65.在所述外筒11上对称设置有两个销轴孔，在所述竖向杆12上设置有与两个销轴孔同轴的通孔。
66.优选的，外筒11的两个销轴孔与通孔连通，销轴的一端依次穿过销轴孔、通孔、销轴孔，然后对其端部采用固定件固定，使得立杆1不会脱落，保证两者连接的可靠性，同时并在施工完毕后，能够方便收纳；
67.该种立杆1安装方式中，为了尽可能的让工字梁的顶部为施工人员的行走空间，该上夹具座21远离上翼缘101的一侧还设置有与其一体成型的延伸部212，所述支撑座安装在延伸部212上。
68.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于立杆1的底部进行支撑避免其在使用过程中延其轴向移动；
69.所述立杆1位于与其连接的上夹具座21的外侧；将立杆1与上夹具座21的外侧面连接，也能够实现尽可能的增大施工人员的行走空间，避免立杆1绊倒施工人员引发安全事故；
70.还包括与立杆1同侧设置且与设置有u型槽211的下夹具座4，所述立杆1的底部安装在下夹具座4上。
71.在一些可能的实施方式中，为了保证下夹具座4能够有效的对于立杆1进行支撑，保证其与下翼缘102的有效的连接。
72.所述下夹具座4包括与下翼缘102卡接且呈u型结构的夹具体、设置在夹具体远离下翼缘102一侧的延展部，所述立杆1安装在延展部上。该结构与设置有延伸部212的上夹具座21的结构相同。
73.当立杆1与上夹具座21的外侧连接时，在上夹具座21的外侧设置有个活动扣件，通过活动扣件实现两者的连接；为了保证立杆1在竖向上能够得到有效的支撑，设置了下夹具座4与下翼缘102配合连接来进行立杆1底部的支撑。
74.采用设置延伸部212、延展部，其将位于工字梁的外侧，这样使得工字梁的上方不会被立杆1所占用，从而使得施工人员在工字梁上行走施工时，不会受到立杆1的干扰。
75.实施例1：
76.如图2、图3、图4所示，本实施例中的装置包括与上翼缘卡接的两块对称设置的上夹具座21；上夹具座21上设置有延伸部212，立杆1安装在延伸部212上，通过斜撑3与另外一组上夹具座21连接；立杆1包括外筒11、以及与外筒11套接的竖向杆12；斜撑的一端与竖向杆12铰接，另外一端与未安装外筒11的上夹具座铰接；
77.斜撑包括与竖向杆12铰接的丝杆一34、与未安装立杆1的上夹具座21铰接的丝杆35二、分别与丝杆一34和丝杆二35螺纹的套筒33、以及设置在丝杆一34和丝杆二35上用于固定套筒33的锁紧螺母。
78.实施例2：
79.如图1、图5、图6、图7所示，本实施例与实施例1相比，立杆1将安装在上夹具座21的外侧，通过扣件实现连接，在下翼缘102上设置了用于支撑立杆1底部的下夹具座4；下夹具座4与具有延伸部212的上夹具座21的结构相同；斜撑3的一端通过十字扣件与立杆1铰接，另外一端通过十字扣件与钢管31的配合实现与另外一组上夹具座21的铰接。
80.本发明并不局限于前述的具体实施方式。
81.本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。