一种浇筑混凝土用模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装置的技术领域，尤其涉及一种浇筑混凝土用模板。


背景技术：

2.混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套模板加固体系，模板通常采用木板制作，且多次使用，模板的刚度不够，使用的过程中，模板受到不均匀的载荷，往往就很容易发生胀模、爆模等现象。
3.现有技术存在以下技术缺陷，在制作混凝土墙体时，为减小出现胀模、爆模致使施工过程中出现生产事故的可能，通常会更换新的模板进行浇筑，该方法使得施工的成本增加，且丢弃的模板对生态环境有着极大的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种浇筑混凝土用模板，其解决了施工成本增加和影响生态环境的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种浇筑混凝土用模板，包括内板，在内板的其中一主平面上交叉固定有多个加强板，加强板为长条状的平板构件，加强板垂直于内板设置，在加强板背离内板的一侧间隔设置有多个呈三角形状的缺口，使得加强板上与缺口相邻的位置处形成支撑部，两个交叉设置的加强板之间，其中一个加强板的支撑部位于另一个加强板的缺口内。
6.通过以上技术方案，在使用该模板浇筑混凝土墙体时，将该使用多块模板对称设置，且两侧的内板相对设置，再使用工具对模板进行固定，将混凝土浇筑在模板之间时，设置在内板上的加强板可以分散内板受到的作用力，减小内板发生形变的可能，进而减小模板受力不均匀而发生胀模、爆模的可能，在混凝土凝固后，可以将模板进行拆卸并重复进行使用，使得施工的成本降低，利用循环使用得到特点而减小模板对生态环境的影响；利用交叉设置的加强板上的缺口和支撑部交错设置，可以在降低模板的重量的情况下保持模板的具有较高的抗变形的优点。
7.优选的，所述内板为矩形状的平板构件，内板设置有加强板的一侧面的边缘处周向固定有封边框，在加强板背离内板的一侧固定有分力板，分力板用于分散内板和加强板受到的作用力。
8.通过以上技术方案，分力板用于承载来自加强板的作用力，减小内板和加强板受到的作用力而发生变形的可能。
9.优选的，所述内板和分力板上分别开设有多个用于穿设螺杆的穿孔。
10.通过以上技术方案，在使用该模板浇筑混凝土时，可以使用长螺杆对模板进行固定，使得模板的固定更加的方便，在浇筑完后螺杆可以作为混凝土的钢筋使用，使得浇筑的混凝土结构更加的稳固，提高混凝土的抗弯折性能。
11.优选的，所述内板的穿孔背离分力板的一端同轴设置有锥孔，其大端朝向背离分
力板的一侧设置。
12.通过以上技术方案，在穿孔上设置的锥孔可以方便穿设螺杆时更加方便进行对准，减小由于穿设螺杆时，由于螺杆和穿孔错位而不方便安装螺杆的可能。
13.优选的，所述锥孔内设置有弹性的套筒，所述套筒为锥状的构件，在其中部同轴开设有过孔。
14.通过以上技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土为流体状，对设置在锥孔内的弹性套筒施加作用力，套筒发生变形朝向锥孔的小端进行运动，对螺杆和锥孔之间的缝隙进行封堵，增强螺杆和锥孔之间的密封性，减小混凝土泄漏的可能，提高装置了可靠性。
15.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
16.1.在浇筑混凝土时，可以重复使用该模板，相比传统的使用木板的技术方案，可以降低施工成本，同时减小对环境的影响，更加的环保；
17.2.利用设置在内板上的加强板和分力板可以增加内板的结构稳定性，减小内板发生变形而导致出现胀模、爆模的可能；
18.3.利用设置在模板上的穿孔、锥孔和弹性的套筒，可以方便穿设螺杆，并对螺杆和锥孔之间的缝隙进行填充，减小混凝土发生泄漏的可能。
附图说明
19.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
20.图2为套筒和内板之间的爆炸图；
21.图3为图1中内板、封边框、分力板之间的爆炸图；
22.图4为加强板的结构示意图；
23.图5为图3中的a部放大图。
24.上述附图中：1、内板；2、加强板；21、缺口；22、支撑部；3、封边框；4、分力板；5、穿孔；6、套筒。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.一种浇筑混凝土用模板，参照图1-图5，包括内板1，在内板1的其中一主平面上交叉固定有多个加强板2，加强板2为长条状的平板构件，加强板2垂直于内板1设置，在加强板2背离内板1的一侧间隔设置有多个呈三角形状的缺口21，使得加强板2上与缺口21相邻的位置处形成支撑部22，两个交叉设置的加强板2之间，其中一个加强板2的支撑部22位于另一个加强板2的缺口21内。在使用该模板浇筑混凝土时，可以重复使用该模板，相比传统使用木板的方式，可以降低施工成本，同时减小丢弃的模板对环境的影响。
27.内板1可以采用钢板制作成矩形状的构件；加强板2采用长条状的钢板制作，缺口21为三角形状的结构，缺口21均匀设置在加强板2的一侧。
28.在内板1上横向和竖向均设置有加强板2，加强板2未设置缺口21的一侧固定在内板1的同一主平面上，加强板2垂直于内板1设置，加强板2采用焊接固定的方式固定在内板1上。
29.在内板1设置有加强板2的一侧面的边缘处周向固定有封边框3，封边框3可以采用
长条状的钢板制作，封边框3焊接固定在内板1上，封边框3用于增加内板1侧面的宽度，在使用多个模板进行重叠设置时，更加方便进行搭接。
30.加强板2背离内板1的一侧固定有分力板4，分力板4为平板状构件，分力板4采用焊接固定或者螺栓固定的方向连接在封边框3和加强板2上，分力板4用于分散内板1和加强板2受到的作用力，进一步减小内板1发生形变的可能。
31.在内板1和分力板4上分别开设有多个用于穿设螺杆的穿孔5，内板1和分力板4上的穿孔5成对设置，且在内板1的穿孔5背离分力板4的一端同轴设置有锥孔，其大端朝向背离分力板4的一侧设置，在穿设螺杆时，设置有锥孔的穿孔5更加方便穿设螺杆。
32.在锥孔内设置有弹性的套筒6，套筒6为锥状的构件，套筒6可以采用弹性橡胶制作，在其中部同轴开设有过孔，在使用该模板时，使用螺杆穿设至套筒6的穿孔5内，浇筑混凝土时，混凝土为流体状，对弹性的套筒进行挤压，使其发生形变，套筒6可以增加穿孔5和螺杆之间的密封性，减小混凝土发生泄漏的可能。
33.本技术一种浇筑混凝土用模板的实施原理为：
34.使用多个该模板搭设在需要浇筑混凝土的区域，使用长螺杆穿设在套筒6内，在螺杆上使用螺母对模板进行固定，并使多个模板形成一个四周密闭的空间，朝向该空间内浇筑混凝土，混凝土朝向套筒6施加作用力，增强螺杆和穿孔5之间的密封性，减小混凝土漏出的可能，设置在内板1上的加强板2和分力板4增强了内板1的结构稳定性，减小了内板1发生形变的可能，待混凝土凝固后将模板取出即可，螺杆可以作为混凝土内的钢筋使用，增强混凝土的性能。该模板抗变形能力强，可以进行多次使用，节约的施工成本，同时对环境更加的友好。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。