一种用于黄豆再泡发的泡发装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品生产加工设备技术领域，特别涉及一种用于黄豆再泡发的泡发装置。


背景技术：

2.在豆制品的生产过程中，作为原料的黄豆需经浸泡、清洗、磨浆煮浆等一系列步骤。其中泡豆时间过短、黄豆没有充分膨胀等原因会直接影响酱油产品的蛋白质消化率，现有的豆制品制作工艺由于设备限制，往往不考虑将未泡发的黄豆进行重新泡发，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种用于黄豆再泡发的泡发装置，包括再泡发箱本体，所述再泡发箱本体包括开有排水口的箱体、转运装置、活豆筛屉以及废料筛屉，所述箱体内设有一隔板并在隔板两侧形成泡发区和回收区，所述泡发区的箱壁上开有一用于黄豆进料的进口，所述回收区的箱壁上开有一对与活豆筛屉以及废料筛屉相匹配的出口，所述活豆筛屉以及废料筛屉分别设置于一对出口上，所述转运装置包括移动控制机构和浸泡斗，所述移动控制机构包括一对平行导轨、移动控制台、伸缩杆、固定板、套索以及用于套索卷拉的电机，所述一对平行导轨设置于箱体内，所述移动控制台设置于一对平行导轨上并与平行导轨做滑动配合，所述固定板设置于移动控制台上，所述伸缩杆与固定板连接并通过plc受移动控制台控制，所述电机设置于固定板上，所述套索套设于伸缩杆上且一端与电机连接，所述浸泡斗包括一对开有若干滤水孔的料斗以及“工”形支架，所述一对料斗与“工”形支架的两端固定连接并做旋转配合，所述一对料斗与套索的另一端固定连接。
4.采用上述技术方案，通过设置包括开有排水口的箱体、转运装置、活豆筛屉以及废料筛屉在内的再泡发箱，使得未泡发的黄豆可以通过进口进入泡发区内并落入浸泡斗内进行再次泡发，经过一段时间的再次泡发之后大多数黄豆完成泡发，剩余的则是无法泡发的死豆，通过移动控制台控制伸缩杆收缩带动浸泡斗上升，移动控制台自身再通过一对平行导轨往回收区上方进行移动，移动完毕后在通过电机驱动套索卷收带动一对料斗张开将浸泡斗内的黄豆倒入活豆筛屉内，部分死豆通过活豆筛屉上的筛孔掉入废料筛屉内，完成后通过排水口将再泡发箱内的水排空，接着便可分别将泡发好的黄豆以及无法泡发的死豆转移进行下一步处理。
5.本实用新型的进一步设置：所述箱体内部位于泡发区的侧壁上设有一圈与浸泡斗相匹配的挡边板，所述进口设置于挡边板上，所述挡边板上方设有一与箱体泡发区相匹配的防溢板，所述防溢板上开有一套孔并通过套孔套设于伸缩杆上，所述防溢板上对称开有一对用于套索穿过的缺口。
6.采用上述技术方案，由于所述箱体内部位于泡发区的侧壁上设有一圈与浸泡斗相
匹配的挡边板，所述进口设置于挡边板上，所述挡边板上方设有一与箱体泡发区相匹配的防溢板，所述防溢板上开有一套孔并通过套孔套设于伸缩杆上，所述防溢板上对称开有一对用于套索穿过的缺口，使得在泡发工作完成后进行黄豆转移时，通过防溢板来避免部分黄豆随着水流从浸泡斗内溢出。
7.本实用新型的进一步设置：所述防溢板上还开有若干滤水孔。
8.采用上述技术方案，由于所述防溢板上还开有若干滤水孔，使得避免在浸泡斗抬升的过程中，防溢板被水流顶起造成黄豆外流的情况。
9.本实用新型的进一步设置：所述箱体内部位于泡发区的侧壁上还开有用于泡发水位控制的溢水口，所述溢水口上设有滤网。
10.采用上述技术方案，由于所述箱体内部位于泡发区的侧壁上还开有用于泡发水位控制的溢水口，所述溢水口上设有滤网，使得在进行未泡发黄豆回流的步骤时，避免再泡发箱内水位过高导致黄豆无法进入的情况。
附图说明
11.附图1为本实用新型具体实施例的一种用于黄豆再泡发的泡发装置的结构示意图。
12.附图2为本实用新型具体实施例的一种用于黄豆再泡发的泡发装置中的爆炸结构示意图。
13.附图3为本实用新型具体实施例的一种用于黄豆再泡发的泡发装置中移动控制机构的爆炸结构示意图。
14.1-再泡发箱本体，2-箱体，3-转运装置，4-活豆筛屉，5-废料筛屉，6-隔板，7-泡发区，8-回收区，9-进口，10-出口，11-移动控制机构，12-浸泡斗，13-平行导轨，14-移动控制台，15-伸缩杆，16-固定板，17-套索，18-电机，19
‑“
工”形支架，20-挡边板，21-防溢板，22-套孔，23-缺口，24-滤水孔，25-溢水口，26-滤网，27-排水口。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种用于黄豆再泡发的泡发装置，包括再泡发箱本体1，所述再泡发箱本体包括开有排水口27的箱体2、转运装置3、活豆筛屉4以及废料筛屉5，所述箱体内设有一隔板6并在隔板两侧形成泡发区7和回收区8，所述泡发区的箱壁上开有一用于黄豆进料的进口9，所述回收区的箱壁上开有一对与活豆筛屉以及废料筛屉相匹配的出口10，所述活豆筛屉以及废料筛屉分别设置于一对出口上，所述转运装置包括移动控制机构11和浸泡斗12，所述移动控制机构包括一对平行导轨13、移动控制台14、伸缩杆15、固定板16、套索17以及用于套索卷拉的电机18，所述一对平行导轨设置于箱体内，所述移动控制台设置于一对平行导轨上并与平行导轨做滑动配合，所述固定板设置于移动控制台上，所述伸缩杆与固定板连接并通过plc受移动控制台控制，所述电机设置于固定板上，所述套索套设于伸缩杆上且一端与电机连接，所述浸泡斗包括一对开有若干滤水孔的料斗以及“工”形支架19，所述一对料斗与“工”形支架的两端固定连接并做旋转配合，所述一对料斗与套索的另一端固定连接。
16.通过设置包括开有排水口的箱体、转运装置、活豆筛屉以及废料筛屉在内的再泡
发箱，使得未泡发的黄豆可以通过进口进入泡发区内并落入浸泡斗内进行再次泡发，经过一段时间的再次泡发之后大多数黄豆完成泡发，剩余的则是无法泡发的死豆，通过移动控制台控制伸缩杆收缩带动浸泡斗上升，移动控制台自身再通过一对平行导轨往回收区上方进行移动，移动完毕后在通过电机驱动套索卷收带动一对料斗张开将浸泡斗内的黄豆倒入活豆筛屉内，部分死豆通过活豆筛屉上的筛孔掉入废料筛屉内，完成后通过排水口将再泡发箱内的水排空，接着便可分别将泡发好的黄豆以及无法泡发的死豆转移进行下一步处理。
17.所述箱体内部位于泡发区的侧壁上设有一圈与浸泡斗相匹配的挡边板20，所述进口设置于挡边板上，所述挡边板上方设有一与箱体泡发区相匹配的防溢板21，所述防溢板上开有一套孔22并通过套孔套设于伸缩杆上，所述防溢板上对称开有一对用于套索穿过的缺口23。
18.由于所述箱体内部位于泡发区的侧壁上设有一圈与浸泡斗相匹配的挡边板，所述进口设置于挡边板上，所述挡边板上方设有一与箱体泡发区相匹配的防溢板，所述防溢板上开有一套孔并通过套孔套设于伸缩杆上，所述防溢板上对称开有一对用于套索穿过的缺口，使得在泡发工作完成后进行黄豆转移时，通过防溢板来避免部分黄豆随着水流从浸泡斗内溢出。
19.所述防溢板上还开有若干滤水孔24。
20.由于所述防溢板上还开有若干滤水孔，使得避免在浸泡斗抬升的过程中，防溢板被水流顶起造成黄豆外流的情况。
21.所述箱体内部位于泡发区的侧壁上还开有用于泡发水位控制的溢水口25，所述溢水口上设有滤网26。
22.由于所述箱体内部位于泡发区的侧壁上还开有用于泡发水位控制的溢水口，所述溢水口上设有滤网，使得在进行未泡发黄豆回流的步骤时，避免再泡发箱内水位过高导致黄豆无法进入的情况。