一种浴室柜智能钻孔系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及钻孔装置技术领域，特别涉及一种浴室柜智能钻孔系统及工艺。


背景技术：

2.浴室柜是浴室间放物品的柜子，其材质大多数为木质材料，但由于浴室柜安装环境湿度较大，容易造成木质材料受潮发霉，并随着人们生活水平的提高，像岩板这种的耐磨且吸水率小的石材将渐渐取代木质浴室柜。
3.浴室柜安装前需在板材上钻孔用于线路或管路的走向，开孔前先划线定位在人工脚踩和利用岩板自身重量进行固定，之后人工通过手电钻配合转头在岩板上钻孔，且在钻孔过程中需向钻头位置喷水避免钻孔过程中烧坏钻头。
4.但是目前岩板在加工过程中主要存在以下问题：首先，岩板钻孔过程中冷却液随着手电钻钻头的旋转向外飞溅，其中伴有岩板的碎屑，不仅对操作人员造成伤害，飞溅出的碎屑以及冷却液还加重了后续收拾整理工作，其次，仅靠岩板的自重以及操作的踩压，稳定性不佳，旋转过程中产生的扭矩力容易造成岩板以及手电钻的损坏，且踩压力度以及水平面无法保证，在加工过程中岩板受力不均容易发生龟裂。
5.所以为了避免岩板加工中冷却液的飞溅，保证加工中岩板的稳定性，提高岩板的加工质量；本发明提供了一种浴室柜智能钻孔系统及工艺。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种浴室柜智能钻孔系统，包括底板、工作台、筛分部、定位夹紧机构和钻孔装置；所述的底板上端面通过支撑柱安装有工作台，工作台的下端面设置有筛分部，工作台的左右两侧对称安装有两个定位夹紧机构，工作台的前侧设置有钻孔装置，且钻孔装置安装在底板的上端面。
7.所述的工作台上端面开设有方槽，方槽的中部开设有方孔，方槽的左右两端滑动配合安装有定位夹紧机构，方槽的前侧开设有通槽，通槽的深度大于方槽的深度，且通槽与方槽之间断开有通道，通槽的底壁均匀安装有压簧，压簧的上端面安装有压板，压板的上端面均匀设置有滚珠。
8.所述的钻孔装置包括三轴钻孔机、开孔器、腰形孔、筒罩、复位弹簧、出水部、推料件和冷却管，所述的方槽的上方设置有三轴钻孔机，且三轴钻孔机安装在支撑柱上，三轴钻孔机的夹具上安装有开孔器，开孔器的圆周外壁对称设置有两个腰形孔，开孔器的外部套设有筒罩，且筒罩与三轴钻孔机的夹具转轴转动配合，筒罩的上端面通过复位弹簧和法兰盘与三轴钻孔机的夹具驱动件的主体连接，筒罩的圆周外壁均匀设置有出水部，筒罩的圆周内壁通过转动配合的方式安装有推料件，且推料件的下端通过腰形孔位于开孔器内部，筒罩的圆周外壁对称设置有两个冷却管，所述的冷却管位于出水部的上方。
9.优选的，所述的定位夹紧机构包括移动块、固定板、伸缩气缸、下压件和辊轴，所述的方槽内部左右两侧通过滑动配合的方式安装有移动块，工作台的左右两侧端面安装有固
定板，固定板远离方槽的一侧端面前后对称安装有两个伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与移动块连接，两个移动块相对侧设置有下压件，所述方孔的内部前后内壁之间设置有两个辊轴，且两个辊轴一端延伸至工作台的外部，工作台外部的辊轴端部与三轴钻孔机的横向移动单元连接，且两个辊轴位于开孔器的正下方。
10.优选的，所述的出水部包括斜口，所述筒罩下部的圆周外壁均匀设置有斜口，斜口的两端分别与筒罩内外部相连通，所述斜口内壁设置有弧形导板，弧形导板的凹面向下，且弧形导板位于斜口内部的外侧斜面上，弧形导板与斜口内部的内侧斜面之间留有通道。
11.优选的，所述的推料件包括环形槽、转环、立板和l形杆，所述筒罩的圆周内壁开设有环形槽，且环形槽位于冷却管的上方，弧形槽内转动配合安装有转环，转环呈c形结构，转环为柔性材质，转环开口处的两个端部均设置有一个通孔，转环的宽度大于环形槽的宽度，转环的下端面对称设置有两个立板，立板的内侧端面安装有l形杆，l形杆的竖直段穿过腰形孔位于开孔器内部。
12.优选的，所述的下压件包括凹槽、压块、腰孔、推板、导杆、压缩弹簧和轴杆，两个所述移动块的相对侧上端面开设有凹槽，凹槽的内部通过销轴安装有压块，且压块呈v形结构，压块的上部为挤压段，压块的下部为驱动段，驱动段端部设置有腰孔，挤压段端部通过销轴安装有转轴，且挤压段端部位于移动块的外部，移动块的下端面通过导杆安装有推板，推板以移动块之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在导杆上，推板的中部通过轴杆与腰孔配合。
13.优选的，所述的筛分部包括储液仓，所述方孔的下方设置有储液仓，且储液仓放置在底板的上端面，储液仓内腔中部放置有筛板，且筛板呈切斜安装，筛板的左侧高于右侧，筛板上表面均匀冲压有圆凸点。
14.优选的，所述压板的后侧端面为斜面，且斜面与方槽的前侧端面抵触。
15.优选的，所述筒罩的下端面安装有橡胶环。
16.一种浴室柜智能钻孔工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：人工将岩板放置到方槽内，并推动岩板与方槽的后侧壁抵触；
17.步骤二：通过运转两个定位夹紧机构使岩板在所需位置进行固定；
18.步骤三：三轴钻孔机移动到所需位置对岩板进行钻孔，钻孔的过程中筒罩可以有效的避免冷却液的飞溅；
19.步骤四：钻孔完成后，钻孔装置复位同时推料件会将开孔器内部的岩板切料推出，便于下次钻孔加工；
20.步骤五：加工完成，再次通过定位夹紧机构将岩板松开，之后人工更换岩板进行连续加工操作。
21.本发明的有益效果在于：
22.一、本发明通过定位锁紧机构对岩板进行限位保证加工过程中的平稳性，且通过钻孔装置避免冷却液的大幅度飞溅污染周边作业环境增大作业量，并对冷却液进行引导集中流落到筛分部进行循环再利用。
23.二、本发明设置的定位锁紧机构，通过两个移动块对岩板挤压限位，且通过挤压过程中通过下压件对岩板上下运动进行限制保证加工的稳定性，并且通过两个辊轴提高对岩板加工部位的支撑力，进而提高岩板的加工质量。
24.三、本发明设置的钻孔装置通过筒罩将较小冷却液的喷出，并通过斜口保证碎屑的排出以及内部的减压，且弧形导板减轻冷却液的冲击力，使冷却液从斜口内涌出，减小污染范围，保证作业环境，在通过推料件将加工过后卡在开孔器内部的岩板残料推出以保证后续的加工操作。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一视角结构示意图。
27.图2是本发明的第二视角结构示意图。
28.图3是本发明的第三视角结构示意图(隐藏钻孔装置)。
29.图4是本发明的工作台结构示意图。
30.图5是本发明的下压件剖视图。
31.图6是本发明的钻孔装置部分结构示意图。
32.图7是本发明的钻孔装置部分结构剖视图
33.图中：1、底板；2、工作台；3、筛分部；4、定位夹紧机构；5、钻孔装置；20、方槽；21、方孔；22、通槽；23、压簧；24、压板；50、三轴钻孔机；51、开孔器；52、腰形孔；53、筒罩；54、复位弹簧；6、出水部；7、推料件；55、冷却管；40、移动块；41、固定板；42、伸缩气缸；8、下压件；43、辊轴；60、斜口；61、弧形导板；70、环形槽；71、转环；72、立板；73、l形杆；80、凹槽；81、压块；82、腰孔；83、推板；84、导杆；85、压缩弹簧；86、轴杆；30、储液仓30；31、筛板；9、橡胶环。
具体实施方式
34.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
35.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
36.参阅图1，一种浴室柜智能钻孔系统，括底板1、工作台2、筛分部3、定位夹紧机构4和钻孔装置5；所述的底板1上端面通过支撑柱安装有工作台2，工作台2的下端面设置有筛分部3，工作台2的左右两侧对称安装有两个定位夹紧机构4，工作台2的前侧设置有钻孔装置5，且钻孔装置5安装在底板1的上端面。
37.参阅图2、图3和图4，所述的工作台2上端面开设有方槽20，方槽20的中部开设有方孔21，方槽20的左右两端滑动配合安装有定位夹紧机构4，方槽20的前侧开设有通槽22，通槽22的深度大于方槽20的深度，且通槽22与方槽20之间断开有通道，通槽22的底壁均匀安装有压簧23，压簧23的上端面安装有压板24，压板24的上端面均匀设置有滚珠。
38.具体工作时，人工将岩板放置到压板24上，压板24下降使岩板与方槽20底壁共面，之后推动岩板，使岩板的后侧端面与方槽20的后侧壁抵触，推动过程中滚珠减小压板24与岩板之间的摩擦力，从而减小人工的推力，岩板移动到方槽20内部后，压板24复位升起避免加工过程中冷却液流到筛分部3外部，增大污染范围。
39.参阅图4，所述压板24的后侧端面为斜面，且斜面与方槽20的前侧端面抵触；具体工作时，压板24向下移动，压板24与方槽20分离，方槽20内的冷却液会沿着压板24的斜面流
进筛分部3，避免了冷却液流到工作台2外部加大后续整理工作量。
40.参阅图2、图3和图4，所述的定位夹紧机构4包括移动块40、固定板41、伸缩气缸42、下压件8和辊轴43，所述的方槽20内部左右两侧通过滑动配合的方式安装有移动块40，工作台2的左右两侧端面安装有固定板41，固定板41远离方槽20的一侧端面前后对称安装有两个伸缩气缸42，且伸缩气缸42的伸缩端与移动块40连接，两个移动块40相对侧设置有下压件8，所述方孔21的内部前后内壁之间设置有两个辊轴43，且两个辊轴43一端延伸至工作台2的外部，工作台2外部的辊轴43端部与三轴钻孔机50的横向移动单元连接，且两个辊轴43位于开孔器51的正下方。
41.具体工作时，伸缩气缸42推动两个移动块40相互靠近，使得下压件8的下部与岩板进行抵触夹紧同时下压件8的上部在夹紧的过程中向下转动对岩板进行挤压限位，之后三轴钻孔机50到加工位置，同时辊轴43随着三轴钻孔机50的移动使两个辊轴43始终位于加工范围的左右两侧以提高对岩板的支撑力，从而保证岩板加工的稳定性以及加工的质量。
42.参阅图3、图4和图5，所述的下压件8包括凹槽80、压块81、腰孔82、推板83、导杆84、压缩弹簧85和轴杆86，两个所述移动块40的相对侧上端面开设有凹槽80，凹槽80的内部通过销轴安装有压块81，且压块81呈v形结构，压块81的上部为挤压段，压块81的下部为驱动段，驱动段端部设置有腰孔82，挤压段端部通过销轴安装有转轴，且挤压段端部位于移动块40的外部，移动块40的下端面通过导杆84安装有推板83，推板83以移动块40之间设置有压缩弹簧85，且压缩弹簧85套设在导杆84上，推板83的中部通过轴杆86与腰孔82配合。
43.具体工作时，移动块40靠近岩板，推板83会与岩板抵触向内部移动，同时轴杆86推动压块81的下部，使压块81的上部会转动向下与岩板的上端面抵触，从而保证岩板加工过程中整体的稳定性。
44.参阅图2、图6和图7，所述的钻孔装置5包括三轴钻孔机50、开孔器51、腰形孔52、筒罩53、复位弹簧54、出水部6、推料件7和冷却管55，所述的方槽20的上方设置有三轴钻孔机50，且三轴钻孔机50安装在支撑柱上，三轴钻孔机50的夹具上安装有开孔器51，开孔器51的圆周外壁对称设置有两个腰形孔52，开孔器51的外部套设有筒罩53，且筒罩53与三轴钻孔机50的夹具转轴转动配合，筒罩53的上端面通过复位弹簧54和法兰盘与三轴钻孔机50的夹具驱动件的主体连接，筒罩53的圆周外壁均匀设置有出水部6，筒罩53的圆周内壁通过转动配合的方式安装有推料件7，且推料件7的下端通过腰形孔52位于开孔器51内部，筒罩53的圆周外壁对称设置有两个冷却管55，所述的冷却管55位于出水部6的上方。
45.具体工作时，三轴钻孔机50带动开孔器51旋转向下移动，筒罩53会先与岩板的上端面抵触，之后开孔器51继续移动，筒罩53被挤压向上移动，之后开孔器51与岩板接触，同时冷却管55通过现有水泵与导管输送冷却液，出水部6随着筒罩53内部的水流增大会对内部冷却液进行排出并清理碎屑保证加工质量。
46.加工完成后开孔器51通过三轴钻孔机50向上移动复位，筒罩53随着开孔器51的移动复位同时推料件7将卡在开孔器51内部的残料推出，避免开孔器51旋转时残料被甩出造成人员受伤或卡在开孔器51内影响下次加工的进行。
47.参阅图6和图7，所述筒罩53的下端面安装有橡胶环9；具体工作时，橡胶环9可避免冷却液向外部喷溅造成大面积污染且影响操作人员对加工的观察。
48.参阅图6和图7，所述的出水部6包括斜口60，所述筒罩53下部的圆周外壁均匀设置
有斜口60，斜口60的两端分别与筒罩53内外部相连通，所述斜口60内壁设置有弧形导板61，弧形导板61的凹面向下，且弧形导板61位于斜口60内部的外侧斜面上，弧形导板61与斜口60内部的内侧斜面之间留有通道。
49.具体工作时，筒罩53在避免冷却液飞溅的同时通过弧形导板61保证筒罩53内部正常压力，使得冷却液有效的为开孔器51润滑冷却，并将碎屑通过斜口60排出。
50.冷却液冲向斜口60会先对弧形导板61冲击，冷却液撞向弧形导板61使冷却液折返减轻冲力，部分冷却液从弧形导板61与斜口60之间的通道处涌出，从而减小污染范围方便后续的整理作业。
51.参阅图6和图7，所述的推料件7包括环形槽70、转环71、立板72和l形杆73，所述筒罩53的圆周内壁开设有环形槽70，且环形槽70位于冷却管55的上方，弧形槽内转动配合安装有转环71，转环71呈c形结构，转环71为柔性材质，转环71开口处的两个端部均设置有一个通孔，转环71的宽度大于环形槽70的宽度，转环71的下端面对称设置有两个立板72，立板72的内侧端面安装有l形杆73，l形杆73的竖直段穿过腰形孔52位于开孔器51内部。
52.具体工作时，开孔器51旋转下移的过程中，l形杆73与开孔器51同步转动，并且通过筒罩53的向上移动带动l形杆73上移留出加工空间，加工完成后，筒罩53复位，l形杆73随之下移并推动开孔器51内部的残料掉落到筛分部3进行集中处理。
53.转环71的安装是利用现有的尖嘴钳与通孔配合使转环71变形缩小，便于放入筒罩53内部，松开尖嘴钳，转环71恢复，同时转环71卡入环形槽70内从而完成转环71的安装，
54.参阅图2和图4，所述的筛分部3包括储液仓30，所述方孔21的下方设置有储液仓30，且储液仓30放置在底板1的上端面，储液仓30内腔中部放置有筛板31，且筛板31呈切斜安装，筛板31的左侧高于右侧，筛板31上表面均匀冲压有圆凸点。
55.具体工作时，加工过程中的冷却液以及碎屑会掉落到储液仓30，通过筛板31将冷却液和较大碎屑进行分离，冷却液落入筛板31的下方进行循环再利用，碎屑则会沿着倾斜的筛板31向右移动堆积，方便进行集中处理，筛板31上的圆凸点可以避免岩板残料落到筛板31上时，冷却液使岩板表面张力增大，残料与筛板31贴合难以下落，进而影响冷却液的分离。
56.此外，本发明还提供了一种浴室柜智能钻孔工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：人工将岩板放置到方槽20内，并推动岩板与方槽20的后侧壁抵触；
57.步骤二：通过运转两个定位夹紧机构4使岩板进行固定；
58.步骤三：三轴钻孔机50移动到所需位置对岩板进行钻孔，钻孔的过程中筒罩53可以有效的避免冷却液的飞溅；
59.步骤四：钻孔完成后，钻孔装置5复位同时推料件7会将开孔器51内部的岩板切料推出，便于下次钻孔加工；
60.步骤五：加工完成，再次通过定位夹紧机构4将岩板松开，之后人工更换岩板进行连续加工操作。
61.具体使用发明对岩板进行钻孔加工时，先人工将岩板放置到方槽20内，并推动岩板与方槽20的后侧壁抵触，之后通过定位夹紧机构4将岩板夹紧固定，固定完成后三轴钻孔机50移动到加工位置对岩板进行钻孔加工，加工过程中筒罩53的可以减轻冷却液的飞溅方便后续的整理作业，加工过程中冷却液和碎屑会掉落到筛分部3，使冷却液进行循环利用，
钻孔完成后推料件7可在开孔器51复位的情况下对开孔器51内部的残料推出保证后续的加工，之后定位夹紧机构4松开岩板，通过人工对岩板进行更换。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。