一种泡沫导流缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防器材技术领域，具体涉及一种泡沫导流缓冲装置。


背景技术：

2.液上喷射的水溶性液体固定顶储罐，泡沫自高处跌入液体后，受重力和冲击力影响，会与液体混合，由于该类液体分子的脱水作用而使泡沫遭到破坏，因此必须设置缓冲装置，使泡沫平缓的降落至液体表面，水溶性固定顶储罐不设缓冲装置较难灭火。
3.目前的泡沫导流缓冲装置包括泡沫溜槽和泡沫降落槽等，两者均沿罐壁安装，虽然可以起到缓冲作用，但是两者都处于罐体的罐壁处，对于罐体中部基本没有覆盖，排出的泡沫在液体表面分布的不均匀，罐体内液体表面的中部接触泡沫缓慢，导致灭火效率低，同时传统的泡沫溜槽和泡沫降落槽无法根据实际液位的高度调整泡沫排出时距离液面的位置，也会导致泡沫与液面接触的距离不同从而导致灭火效果的降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种泡沫导流灭火装置，以解决上述问题。
5.一种泡沫导流缓冲装置，包括电机、螺纹杆、固定杆、运动块、伸缩管、容纳箱和多根排料管，所述电机输出轴的底端与螺纹杆连接，螺纹杆和固定杆均活动贯穿运动块，运动块与螺纹杆螺纹连接，运动块内设置有环形空腔，排料管固定在运动块上，排料管水平设置，排料管与环形空腔连通，排料管的底壁设置有多个排料孔，多根排料管绕运动块的周向分布，所述伸缩管的底端进入环形空腔内，所述容纳箱设置于环形空腔内，滑动杆的底端连接有浮板，滑动杆和浮板上均覆盖有耐火材料，滑动杆活动贯穿环形空腔的底壁和容纳箱的底壁，滑动杆与环形空腔的底壁和容纳箱的底壁均滑动密封连接，滑动杆与容纳箱的内壁滑动连接，容纳箱内设置有电池、单片机和传感器，电池为单片机和传感器供电，滑动杆向上运动能够和传感器接触，传感器能够检测与滑动杆的接触信息并将信息发送给单片机，单片机能够控制电机的启动和停止。
6.优选地，所述容纳箱的内侧壁设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述滑动杆通过连接杆与滑块连接。
7.优选地，所述环形空腔内设置有上端开放的阻挡箱，伸缩管的底端进入阻挡箱内腔。
8.优选地，所述伸缩管为不锈钢伸缩管。
9.优选地，所述电机为减速电机。
10.优选地，所述运动块采用耐火材料制成。
11.优选地，所述排料管上的多个排料孔等间距分布。
12.优选地，多根所述排料管绕运动块的周向均匀分布。
13.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中通过电机、螺纹杆、固定杆、运动块、
伸缩管、容纳箱和多根排料管的配合，无论罐体内的液位处于什么高度，都能够保证排料管距离液面的高度一致，这样根据实验测得的排料孔与液面的最佳距离设置，可以取得较好的灭火效果，通过设置多根水平的排料管，并且在排料管的底壁设置多个排料孔，泡沫能够从各个位置的排料孔排出，对于液面的覆盖范围较广，能够保证液面的各位置快速接触泡沫实现灭火。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型安装于罐体上的主视剖面图。
16.附图中，1-罐体，2-电机，3-螺纹杆，4-固定杆，5-运动块，6-环形空腔，7-伸缩管，8-排料管，9-容纳箱，10-浮板，11-滑动杆，12-传感器，13-阻挡箱。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.实施例1
20.如图1所示，本实施例中提供了一种泡沫导流缓冲装置，包括电机2、螺纹杆3、固定杆4、运动块5、伸缩管7、容纳箱9和多根排料管8，所述电机2输出轴的底端与螺纹杆3连接，螺纹杆3和固定杆4均活动贯穿运动块5，运动块5与螺纹杆3螺纹连接，运动块5内设置有环形空腔6，排料管8固定在运动块5上，排料管8水平设置，排料管8与环形空腔6连通，排料管8的底壁设置有多个排料孔，多根排料管8绕运动块5的周向分布，所述伸缩管7的底端进入环形空腔6内，所述容纳箱9设置于环形空腔6内，滑动杆11的底端连接有浮板10，滑动杆11和浮板10上均覆盖有耐火材料，滑动杆11活动贯穿环形空腔6的底壁和容纳箱9的底壁，滑动杆11与环形空腔6的底壁和容纳箱9的底壁均滑动密封连接，滑动杆11与容纳箱9的内壁滑动连接，容纳箱9内设置有电池、单片机和传感器12，电池为单片机和传感器12供电，滑动杆11向上运动能够和传感器12接触，传感器12能够检测与滑动杆11的接触信息并将信息发送给单片机，单片机能够控制电机2的启动和停止。
21.在具体使用的时候，电机2固定在罐体1的外顶壁，电机2的输出轴转动贯穿罐体1的顶壁，固定杆4固定在罐体1的底壁，伸缩管7的顶端固定在罐体1的顶壁上，伸缩管7的顶端与泡沫产生器连接，当罐体1内部具有火情时，此时通过控制系统启动电机2，带动运动块5向下运动，直到浮板10与液面接触，液面对浮板10产生浮力，运动块5继续向下运动，浮板10静止，直到传感器12向下运动，滑动杆11的顶端与传感器12接触，传感器12将信息发送给单片机，单片机控制电机2停止，这样无论罐体1内的液位处于什么高度，都能够保证排料管
8距离罐体1内液面的高度一致，这样根据实验测得的排料孔与液面的最佳距离进行设置，可以保证取得较好的灭火效果，同时由于伸缩管7的存在，伸缩管7能够伴随运动块5的运动而运动将泡沫输送至环形空腔6内，然后通过排料管8底壁的排料孔排出，由于设置多根水平的排料管8，并且在排料管8的底壁设置多个排料孔，因此泡沫能够从这个位置的排料孔排出，对于液面的覆盖范围较广，能够保证液面的各位置快速接触泡沫实现灭火。
22.这里滑动杆11和浮板10上均覆盖有耐火材料，如混凝土，但耐火材料的重量不影响浮板10具备浮力，防止火情造成浮板10和滑动杆11燃烧。
23.本实施例中所述容纳箱9的内侧壁设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述滑动杆11通过连接杆与滑块连接。如此实现滑动杆11与容纳箱9内侧壁的滑动连接。
24.本实施例中所述环形空腔6内设置有上端开放的阻挡箱13，伸缩管7的底端进入阻挡箱13内腔。本实施例中设置阻挡箱13，通过伸缩管7进入环形空腔6内的泡沫受阻挡箱13的阻挡从阻挡箱13的顶部排出，这样对泡沫进行初级减速，同时由于排料管8水平设置，因此泡沫在排料管8内经过次级减速，可以使得泡沫从排料孔排出时形成较缓慢的速度，实现泡沫的良好缓冲导流。
25.本实施例中所述伸缩管7为不锈钢伸缩管。也可以也是不锈钢波纹管等，只要能够实现伸缩运动即可。
26.本实施例中所述电机2为减速电机。
27.本实施例中所述运动块5采用耐火材料制成。
28.本实施例中所述排料管8上的多个排料孔等间距分布。
29.本实施例中多根所述排料管8绕运动块5的周向均匀分布。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。