一种新型干粉灭火器的制作方法

1.本实用新型涉及消防灭火领域的一种装置，具体是一种新型干粉灭火器。


背景技术：

2.干粉灭火器由于其移动方便，被广泛运用到各种消防安全需求较高的的地方。现有干粉灭火器由于软喷管长度有限，在灭火时需要人工手提喷管前端，较为靠近着火点进行灭火，使得使用者容易被火焰灼伤及受到火灾中燃烧不充分的有毒烟气的伤害，使用安全性较差。现有技术中存在配置有可伸缩喷管的干粉灭火器，但通常是采用多段刚性管可移动连接来实现喷管的伸缩功能，刚性管影响了喷管使用时的转向灵活性；此外，现有技术中可伸缩喷管伸长和缩短不够快捷，影响灭火速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种灭火器，其采用软管和可伸缩直管组成输送管，在保持输送管转向灵活性的同时，增加了灭火人员离火焰和有毒烟气的安全距离，使用安全性高，且输送管能够快捷进行伸缩。
4.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
5.一种新型干粉灭火器，包括灭火器本体，灭火器本体出粉口依次连接有输送管和喷口，所述输送管包括相连接的软管和可伸缩直管，灭火器本体出粉口依次连接软管、可伸缩直管和喷口。
6.优选地，所述可伸缩直管包括主管和子管，主管右端固定连接软管，主管左端外可移动套设子管右端，子管左端连接喷口，子管可沿主管做直线移动；主管上设有控制组件，控制组件用于控制子管沿主管直线移动。
7.优选地，所述控制组件包括外壳、第一弹簧和驱动结构，外壳固定套设于主管外，且外壳直径大于子管直径，外壳内同轴设有安装环，第一弹簧设于安装环右面；驱动结构通过凹槽设于外壳上，驱动结构包括按钮、第二弹簧、连杆、限位杆和支撑杆，所述支撑杆竖直固定安装在凹槽底部，连杆中部活动连接在支撑杆顶部，限位杆向下设于连杆左端，按钮向上设于连杆右端，第二弹簧固定安装于凹槽底部与按钮底部之间；限位杆下部通过通孔伸入外壳内，子管右部外设有限位环，限位杆底部到子管的距离小于限位环顶部到子管的距离，限位杆左侧面为弧形面，限位环右侧面为斜面；子管右端设有内折环边，内折环边左面设有磁铁环，主管左端设有外折环边，外折环边右面也设有磁铁环；
8.可伸缩直管缩短状态时，子管右端面内折环边接触第一弹簧并使其处于压缩状态，限位杆下部右侧面与限位环左侧面接触；可伸缩直管伸长状态时，第一弹簧处于舒张状态，限位环与限位杆脱离并位于其左侧，子管7磁铁环与主管磁铁环吸合。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用软管和可伸缩直管组成输送管，使用时，灭火人员可伸长可伸缩直管，手持可伸缩直管靠近软管的一端，通过可伸缩直管另一端连接的喷口向远处的着火点喷粉灭火。软管保持了输送管转向灵活性，可伸缩直管增加
了灭火人员离火焰和有毒烟气的安全距离，使用安全性高。此外，可伸缩直管伸长和缩短操作快捷，以便于能够快速进行灭火。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
11.图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
12.图2为本实用新型一个具体实施例可伸缩直管缩短状态时输送管的剖面结构图。
13.图3为本实用新型一个具体实施例可伸缩直管伸长状态时输送管的剖面结构图。
14.图中：1
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灭火器本体，2
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喷口，3
‑
软管，4
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主管，5
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第一弹簧，6
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驱动结构，61
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按钮，62
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支撑杆，63
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连杆，64
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限位杆，65
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第二弹簧，7
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子管，8
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可伸缩直管，9
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外壳，10
‑
安装环，11
‑
限位环，12
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内折环边，13
‑
磁铁环，14
‑
外折环边。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.还需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
18.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.一种新型干粉灭火器，如图1所示，包括灭火器本体1，灭火器本体1出粉口依次连接有输送管和喷口2。输送管包括相连接的软管3和可伸缩直管8，灭火器本体1出粉口依次连接软管3、可伸缩直管8和喷口2。
21.本实用新型采用软管3和可伸缩直管8组成输送管，使用时，灭火人员可伸长可伸缩直管8，手持可伸缩直管8靠近软管3的一端，通过可伸缩直管8另一端连接的喷口2向远处的着火点喷粉灭火。软管3用于保持输送管转向灵活性，可伸缩直管8用于增加灭火人员离火焰和有毒烟气的安全距离，使用安全性高。
22.具体地，如图2和图3所示，可伸缩直管8包括主管4和子管7，主管4右端固定连接软管3，主管4左端外可移动套设子管7右端，子管7左端连接喷口2，子管7可沿主管4做直线移动；主管4上设有控制组件，控制组件用于控制子管7沿主管4直线移动。
23.控制组件包括外壳9、第一弹簧5和驱动结构6，外壳9固定套设于主管4外，且外壳9直径大于子管7直径，外壳9内同轴设有安装环10，第一弹簧5设于安装环10右面；驱动结构6通过凹槽设于外壳9上。驱动结构6包括按钮61，第二弹簧65、连杆63、限位杆64和支撑杆62，支撑杆62竖直固定安装在凹槽底部，连杆63中部活动连接在支撑杆62顶部，限位杆64向下设于连杆63左端，按钮61向上设于连杆63右端，第二弹簧65固定安装于凹槽底部与按钮61底部之间。
24.限位杆64下部通过通孔伸入外壳9内，子管7右部外设有限位环11，限位杆64底部到子管7的距离小于限位环11顶部到子管7的距离，限位杆64左侧面为弧形面，限位环11右侧面为斜面。子管7右端设有内折环边12，内折环边12左面设有磁铁环13，主管4左端设有外折环边14，外折环边14右面也设有磁铁环13。
25.可伸缩直管8缩短状态时，子管7右端面内折环边12接触第一弹簧5并使其处于压缩状态，限位杆64下部右侧面与限位环11左侧面接触，以对子管7进行限位固定；可伸缩直管8伸长状态时，第一弹簧5处于舒张状态，限位环11与限位杆64脱离并位于其左侧，子管7磁铁环13与主管4磁铁环13吸合，子管7得以固定。
26.本实用新型可伸缩直管8采用上述结构，使得其伸长和缩短操作快捷，以便于能够快速进行灭火。平时可伸缩直管8处于缩短状态，使用干粉灭火器需要伸长可伸缩直管8时，向左下按动按钮61使得第二弹簧65压缩，并通过支撑杆62和连杆63使得限位杆64向左上翘起，不再阻挡限位环11。子管7受第一弹簧5弹力沿主管4弹出，第二弹簧65、限位杆64复位，子管7快速弹移至其内折环边12磁铁环13与主管4外折环边14磁铁环13吸合，子管7得以固定，即可伸缩直管8伸长且固定。
27.需要缩短可伸缩直管8时，用力将两个磁铁环13脱离，用手将子管7沿主管4回移，再次抵触压缩第一弹簧5，此过程中，限位环11移动至限位杆64处，限位环11右侧斜面向限位杆64左侧弧形面施力，使得第二弹簧65拉伸，限位杆64向右上翘起不阻碍限位环11。限位环11右移通过限位杆64后，第二弹簧65、限位杆64复位，再松开子管7，限位杆64下部右侧面与限位环11左侧面接触，对子管7进行限位固定，可伸缩直管8恢复缩短状态。
28.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。