新型绿色节能自动化印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化印刷技术领域，具体涉及新型绿色节能自动化印刷装置。


背景技术：

2.所谓自动化印刷装置，当然是指用于绿色节能自动化印刷的主要设备之一，其应用范围广，立足当前中国印刷业的发展现状，围绕低碳经济的内在要求和绿色印刷的发展内涵，从印刷品生产的加工工艺和流程出发，对印刷业面临的问题与挑战进行了系统分析，提出了实施绿色印刷是实现印刷业可持续发展的必由之路。
3.现有的自动化印刷的装置一般是人工将产品放置在印刷位置上，但是人工放置可能会造成印刷位置发生倾斜，从而影响印刷的效果，同时倾斜的印刷还需要对产品进行二次返工，从而大大地提高了印刷的成本。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供新型绿色节能自动化印刷装置，通过使用者将产品放置在托盘顶部，再启动电机工作，电机工作带动印刷板下落对产品进行印刷，在印刷板下落的同时，会带动两个夹板对产品进行夹持限位，以解决人工放置可能会造成印刷位置发生倾斜的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型绿色节能自动化印刷装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有电机，所述底座顶部设有印刷机构；
6.所述印刷机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至顶板内部，所述顶板内部嵌设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接，两个所述支撑杆内部均开设有活动槽，两个所述活动槽底部均开设有空腔，所述第一转轴和第二转轴底端分别贯穿两个活动槽并延伸至两个空腔内部，两个所述活动槽内部均嵌设有往复丝杆，两个所述往复丝杆分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述往复丝杆外侧均套设有滑动块，两个所述支撑杆内侧均设有调整组件。
7.优选的，所述调整组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮嵌设在空腔内部，所述第一锥齿轮固定连接在第一转轴和第二转轴外侧，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定嵌设有第三转轴，所述第三转轴延伸至支撑杆外侧，所述第三转轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有套筒。
8.优选的，两个所述套筒内侧均固定连接有固定板，两个所述固定板内侧均固定连接有两个弹簧，四个所述弹簧内端均固定连接有夹板。
9.优选的，两个所述套筒外侧均套设有固定架。
10.优选的，所述底座顶部固定连接有托盘。
11.优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在顶板顶部，所述保护罩两侧均开设有多个通风口。
12.优选的，两个所述滑动块内侧均固定连接有连杆，两个所述连杆分别延伸至两个支撑杆内侧，所述顶板底部设有印刷板，所述印刷板与两个连杆相连接。
13.优选的，两个所述滑动块外侧均固定连接有滑块，两个所述支撑杆内部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
14.优选的，所述第一转轴和第二转轴与顶板和支撑杆连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第三转轴与支撑杆连接处通过滚动轴承活动连接。
15.优选的，两个所述往复丝杆与滑动块连接处均通过滚珠丝杠副连接，所述螺纹杆与套筒通过螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过使用者将产品放置在托盘顶部，再启动电机工作，电机工作带动印刷板下落对产品进行印刷，在印刷板下落的同时，会带动两个夹板对产品进行夹持限位，以解决人工放置可能会造成印刷位置发生倾斜的问题，本实用新型提高了对产品进行印刷的效率，同时本装置提供了印刷的准确性，防止印刷倾斜造成残次品的情况出现，同时大大地降低了成本的损失，减少了原料的浪费，给使用者带来收益。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的图1中的b处放大图；
22.图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电机、5第一转轴、6第二转轴、7第一链轮、8第二链轮、9链条、10活动槽、11空腔、12往复丝杆、13滑动块、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三转轴、17螺纹杆、18套筒、19固定板、20弹簧、21夹板、22固定架、23托盘、24保护罩、25印刷板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的新型绿色节能自动化印刷装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部固定连接有电机4，底座1顶部设有印刷机构；
25.印刷机构包括第一转轴5，第一转轴5固定连接在电机4输出端，第一转轴5延伸至顶板3内部，顶板3内部嵌设有第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6外侧分别固定套设有第一链轮7和第二链轮8，第一链轮7和第二链轮8外侧套设有链条9，第一链轮7和第二链轮8通过链条9驱动连接，两个支撑杆2内部均开设有活动槽10，两个活动槽10底部均开设有空腔11，第一转轴5和第二转轴6底端分别贯穿两个活动槽10并延伸至两个空腔11内部，两个活动槽10内部均嵌设有往复丝杆12，两个往复丝杆12分别固定套设在第一转轴5和第二转轴6外
侧，两个往复丝杆12外侧均套设有滑动块13，两个支撑杆2内侧均设有调整组件；
26.底座1顶部固定连接有托盘23，两个滑动块13内侧均固定连接有连杆，两个连杆分别延伸至两个支撑杆2内侧，顶板3底部设有印刷板25，印刷板25与两个连杆相连接；
27.本实施方案中，使用者将产品放置在托盘23顶部，再启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5和第一链轮7转动，第一链轮7转动带动第二链轮8和第二转轴6转动，第一转轴5和第二转轴6转动带动往复丝杆12转动，往复丝杆12转动带动滑动块13移动，滑动块13移动带动印刷板25移动，从而对产品进行印刷；
28.其中，为了实现调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调整组件包括第一锥齿轮14，第一锥齿轮14嵌设在空腔11内部，第一锥齿轮14固定连接在第一转轴5和第二转轴6外侧，第一锥齿轮14底部设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15内部固定嵌设有第三转轴16，第三转轴16延伸至支撑杆2外侧，第三转轴16一端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17外侧套设有套筒18，两个套筒18内侧均固定连接有固定板19，两个固定板19内侧均固定连接有两个弹簧20，四个弹簧20内端均固定连接有夹板21；
29.第一转轴5和第二转轴6转动还带动两个第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第三转轴16转动，第三转轴16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动套筒18移动，套筒18移动带动固定板19和夹板21移动，夹板21移动对产品进行夹持限位，防止印刷位置倾斜；
30.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个套筒18外侧均套设有固定架22，两个滑动块13外侧均固定连接有滑块，两个支撑杆2内部均开设有滑槽，滑块与滑槽相匹配；
31.其中，为了实现保护电机4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机4外侧固定套设有保护罩24，保护罩24固定连接在顶板3顶部，保护罩24两侧均开设有多个通风口；
32.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴5和第二转轴6与顶板3和支撑杆2连接处均通过滚动轴承活动连接，第三转轴16与支撑杆2连接处通过滚动轴承活动连接，两个往复丝杆12与滑动块13连接处均通过滚珠丝杠副连接，螺纹杆17与套筒18通过螺纹连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将产品放置在托盘23顶部，再启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5和第一链轮7转动，第一链轮7转动带动第二链轮8和第二转轴6转动，第一转轴5和第二转轴6转动带动往复丝杆12转动，往复丝杆12转动带动滑动块13移动，滑动块13移动带动印刷板25移动，从而对产品进行印刷，第一转轴5和第二转轴6转动还带动两个第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第三转轴16转动，第三转轴16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动套筒18移动，套筒18移动带动固定板19和夹板21移动，夹板21移动对产品进行夹持限位，防止印刷位置倾斜。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。