断路器外壳及具有其的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种断路器外壳及具有其的断路器。


背景技术：

2.目前，现有的断路器外壳包括上盖与底座，在现有技术中，上盖与底座之间设置有固定结构，固定结构可将上盖与底座固定连接，上盖上环形设置有第一限位凸边，底座上环形设置有第二限位凸边，上盖扣合在底座上时，第一限位凸边位于第二限位凸边的外侧，以通过第一限位凸边和第二限位凸边配合限制上盖和底座的相对位置。当上盖向外侧产生形变，底座向内侧产生形变时，上盖和底座之间的间隙会增大，仅通过固定结构无法避免形变对断路器外壳产生的影响，如此会使断路器外壳的整体结构产生变形，从而无法保证断路器外壳的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种断路器外壳及具有其的断路器，以解决现有技术中的断路器外壳易产生变形的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种断路器外壳，断路器外壳包括：上盖；底座，与上盖连接，底座与上盖之间形成容纳腔，容纳腔内能够放置电气元件；凸起部，设置在上盖和底座的其中一个上；凹槽，设置在上盖和底座的另一个上，凸起部和凹槽插接配合，以对上盖和底座限位；其中，底座的侧壁的端部间隔设置有第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部位于第二延伸部的外侧，第一延伸部和第二延伸部之间形成凹槽。
5.进一步地，上盖的侧壁的端部设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，第二台阶凸出于第一台阶和第三台阶，第二台阶形成凸起部。
6.进一步地，第一延伸部的顶部低于第二延伸部的顶部，第一台阶的端面与第一延伸部的顶部相贴合，第三台阶的端面与第二延伸部的顶部相贴合。
7.进一步地，上盖上设置有第一连接孔，底座上对应设置有第二连接孔，断路器外壳还包括紧固件，紧固件与第一连接孔和第二连接孔配合连接。
8.进一步地，上盖与底座焊接连接，凹槽形成焊接熔池。
9.进一步地，断路器壳体还包括：卡扣，设置在上盖或底座的外侧壁上，卡扣能够对断路器外壳进行固定。
10.进一步地，凹槽环形设置在底座的周缘，上盖上环形间隔设置有多个凸起部，多个凸起部配合插接在凹槽内。
11.进一步地，底座上环形间隔设置有多个凹槽，上盖上环形间隔设置有多个凸起部，凸起部与凹槽一一对应插接。进一步地，
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种断路器，断路器包括上述的断路器外壳。
13.应用本实用新型的技术方案，在上盖和底座上分别设置有凸起部和凹槽，在装配
过程中，由于凸起部与凹槽为嵌合结构，如此使得凸起部可与凹槽插接配合以限制上盖与底座的相对位置，当上盖和底座之间发生相对形变时，通过凸起部与凹槽两个侧壁的互相限位能够消除断路器外壳的变形，如此能够保证在装置运行时断路器外壳不易产生变形，从而保证了装置的运行稳定性，同时凸起部与槽的结构相对简单，有利于断路器外壳的拆装与更换，同时通过间隔设置第一延伸部与第二延伸部，便于在底座上开设凹槽。上述方案结构简单，且第一延伸部与第二延伸部的底部连接为一体结构，如此使得该结构易于加工且成本较低，同时也能够保证该结构的强度。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1示出了本实用新型实施例提供的断路器外壳的结构示意图；
16.图2示出了本实用新型实施例提供的底座的剖视图；
17.图3示出了本实用新型实施例提供的上盖的剖视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、上盖；11、第一台阶；12、第二台阶；13、第三台阶；14、第一连接孔；
20.20、底座；21、第一延伸部；22、第二延伸部；23、第二连接孔；
21.30、卡扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个方面，提供了一种断路器外壳，该断路器外壳包括上盖10、底座20、凸起部和凹槽。其中，底座20与上盖10连接，底座20与上盖10之间形成容纳腔，容纳腔内能够放置电气元件。凸起部设置在上盖10和底座20的其中一个上，凹槽设置在上盖10和底座20的另一个上，凸起部和凹槽插接配合，以对上盖10和底座20限位，其中，底座20的侧壁的端部间隔设置有第一延伸部21和第二延伸部22，第一延伸部21位于第二延伸部22的外侧，第一延伸部21和第二延伸部22之间形成凹槽。
24.其中，在本技术的实施例中，凸起部设置在上盖10上，凹槽设置在底座20上。当然，也可将凸起部设置在底座20上，凹槽设置在上盖10上，具体的设置位置可根据装置在不同环境下的使用需求进行设定，如此能够提高断路器外壳的适用范围。
25.通过本技术提供的技术方案，在上盖10和底座20上分别设置有凸起部和凹槽，在装配过程中，由于凸起部与凹槽为嵌合结构，如此使得凸起部可与凹槽插接配合以限制上盖10与底座20的相对位置，当上盖10和底座20之间发生相对形变时，通过凸起部与凹槽两个侧壁的互相限位能够消除断路器外壳的变形，如此能够保证在装置运行时断路器外壳不
易产生变形，从而保证了装置的运行稳定性，同时凸起部与槽的结构相对简单，有利于断路器外壳的拆装与更换，同时通过间隔设置第一延伸部21与第二延伸部22，便于在底座20上开设凹槽。在本技术的实施例中，第一延伸部21的内壁与第二延伸部22的内壁以及第一延伸部21和第二延伸部22的底端共同连接以形成凹槽。上述方案结构简单，且第一延伸部21与第二延伸部22的底部连接为一体结构，如此使得该结构易于加工且成本较低，同时也能够保证该结构的强度。
26.如图3所示，上盖10的侧壁的端部设置有第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13，第二台阶12凸出于第一台阶11和第三台阶13，第二台阶12形成凸起部。通过将第二台阶12设置为凸起部，能够使第二台阶12与凹槽配合连接。上述结构简单，且第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13为一体结构，在安装过程中，用户只需将凸起部卡入到凹槽即可将上盖10与底座20配合固定，如此可以使上盖10稳定地固定在底座20上，同时也便于用户的操作。
27.其中，在本技术的实施例中，凸起部至上而下沿竖直方向延伸，且凸起部的表面与凹槽的内侧壁均为平面结构，上述结构便于凸起部与凹槽进行配合卡接，提高了凸起部与凹槽配合时的准确度，从而进一步便于用户的安装。当然，在本技术的其他实施例中，凸起部与凹槽的结构还可设置为弧形或者球面结构，只需满足二者之间的限位要求即可。
28.进一步地，第一延伸部21的顶部低于第二延伸部22的顶部，第一台阶11的端面与第一延伸部21的顶部相贴合，第三台阶13的端面与第二延伸部22的顶部相贴合。通过设置上述结构，当上盖10与底座20发生相对形变时，例如上盖10沿水平方向朝断路器外壳外侧发生形变，或底座20沿水平方向朝断路器外壳内侧发生形变时，由于第一延伸部21的顶部低于第二延伸部22的顶部，此时第二延伸部22的作用力大于第一延伸部21的作用力，如此能够消除外界作用力对上盖10和/或底座20产生的形变，从而能够保证上盖10与底座20的连接稳定性，同时多个台阶的端面与多个延伸部的顶部一一对应贴合也有利于提高凸起部与凹槽的限位强度，保证了上盖10与底座20的连接稳定性。
29.具体地，上盖10上设置有第一连接孔14，底座20上对应设置有第二连接孔23，断路器外壳还包括紧固件，紧固件与第一连接孔14和第二连接孔23配合连接。通过设置上述结构，在安装过程中，利用紧固件可使上盖10与底座20固定连接。在本技术的实施例中，紧固件具体为螺钉组件，第一连接孔14与第二连接孔23为螺纹孔，上述方案结构简单且易于加工，在能够保证上盖10与底座20紧密连接的同时也相应地减小了装置的加工成本，同时也便于用户对断路器外壳的拆装，从而提高了装置的拆装效率，并且利用上述结构可对上盖10与底座20进行进一步的紧固，如此能够尽可能地提高上盖10与底座20连接后的结构强度，从而保证了装置运行时的稳定性。
30.其中，在本技术的其他实施例中，紧固件还可设置为卡扣30或者卡钩结构，具体的选用情况可根据装置的使用环境进行选择，只需能够满足上盖10与底座20的连接要求即可。
31.进一步地，上盖10与底座20焊接连接，凹槽形成焊接熔池。通过上述的连接方式，可使上盖10与底座20的连接更为紧密牢固，同时利用凹槽形成的焊接熔池可保证焊接后的焊料不会流进容纳腔内，从而对容纳腔内部的电器元件形成了保护，使得装置能够正常运行。当然，上盖10与底座20之间还可通过粘接或者磁吸的方式进行进一步的紧固连接，如此能够提高上盖10与底座20之间连接方式的多样性，从而有利于提高装置的适用范围。
32.具体地，断路器壳体还包括卡扣30，卡扣30设置在上盖10或底座20的外侧壁上，卡扣30能够对断路器外壳进行固定。上述设置结构简单，通过卡扣30能够将断路器外壳与其他部件进行固定，在本技术的实施例中，卡扣30对称地设置在底座20的底部，如此能够在保证断路器外壳稳定固定的同时便于用户对断路器外壳的拆装。
33.进一步地，凹槽环形设置在底座20的周缘，上盖10上环形间隔设置有多个凸起部，多个凸起部配合插接在凹槽内。在本技术的实施例中，凹槽具体为矩形结构，凸起部与凹槽对应设置在上盖10上，上述设置结构简单，在不占用断路器外壳额外的空间下能够满足上盖10与底座20的连接要求，同时也保证了上盖10与底座20连接后的结构强度。
34.其中，凸起部与凹槽还可设置为环形或者方形结构，具体结构可根据上盖10与底座20的形状进行设置。
35.当然在其他实施例中，可以在底座20上环形间隔设置有多个凹槽，上盖10上环形间隔设置有多个凸起部，凸起部与凹槽一一对应插接。如此设置，能够降低凹槽与凸起部安装时所需的空间，在能够满足上盖10与底座20的装配需求的同时进一步减小了装置的生产成本。
36.根据本实用新型的另一方面，提供了一种断路器，断路器包括上述的断路器外壳。
37.通过本技术提供的技术方案，在上盖10和底座20上分别设置有凸起部和凹槽，在装配过程中，由于凸起部与凹槽为嵌合结构，如此使得凸起部可与凹槽插接配合以限制上盖10与底座20的相对位置，当上盖10和底座20之间发生相对形变时，通过凸起部与凹槽两个侧壁的互相限位能够消除断路器外壳的变形，如此能够保证在装置运行时断路器外壳不易产生变形，从而保证了装置的运行稳定性，同时凸起部与槽的结构相对简单，有利于断路器外壳的拆装与更换，同时通过间隔设置第一延伸部21与第二延伸部22，便于在底座20上开设凹槽。在本技术的实施例中，第一延伸部21的内壁与第二延伸部22的内壁以及第一延伸部21和第二延伸部22的底端共同连接以形成凹槽。上述方案结构简单，且第一延伸部21与第二延伸部22的底部连接为一体结构，如此使得该结构易于加工且成本较低，同时也能够保证该结构的强度。并且凹槽与凸起部分别对应设置在底座20和上盖10上，上述设置结构简单，在不占用断路器外壳额外的空间下能够满足上盖10与底座20的连接要求，同时也进一步保证了上盖10与底座20连接后的结构强度。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。