电连接组件、电连接件和连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于连接器的电连接组件，用于连接器的电连接件和包括该电连接组件的连接器。


背景技术：

2.在现有技术中，高压连接器通常包括壳体、一对端子和一对扁平导体。一对端子通常并排地安装在壳体中。一对扁平导体也并排布置并分别电连接至一对端子。在现有技术中，由于一对扁平导体并排布置，因此，扁平导体的宽度会受到限制，扁平导体的宽度通常与端子的宽度相当，这严重影响了扁平导体的载流能力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种用于连接器的电连接组件，包括：一对扁平导体，被布置成在其厚度方向上彼此重叠，且所述扁平导体包括扁平导体芯和包覆在所述扁平导体芯上的绝缘层，所述扁平导体芯具有从所述绝缘层的一端外露出的、用于电连接的电连接部；一对连接端子，分别连接到所述一对扁平导体芯的电连接部的彼此面对的两个表面上；和包覆层，包裹在所述电连接部和所述连接端子上，使得所述电连接部和所述连接端子之间的连接部位被密封在所述包覆层中。
5.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述扁平导体芯的电连接部包括：连接端部，被偏置向所述扁平导体的宽度方向的一侧；和连接基部，连接在所述连接端部和所述扁平导体芯的本体之间。
6.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对扁平导体的一对扁平导体芯的连接端部在所述宽度方向上彼此间隔开第一间距。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对扁平导体的一对扁平导体芯的连接基部在所述厚度方向上彼此部分重叠。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对扁平导体芯的连接基部在所述厚度方向上彼此间隔开第二间距。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述扁平导体芯的连接基部被偏置向所述扁平导体的厚度方向的一侧，且所述一对扁平导体芯的连接基部朝彼此远离的方向偏移，以增大所述第二间距。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接基部包括在所述宽度方向上相对的两个侧面，并且所述连接基部的至少一个侧面的至少一部分相对于所述扁平导体的长度方向倾斜延伸，以使所述连接基部的至少一部分的宽度在远离所述连接端部的方向上逐渐增大。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端部具有第一宽度，所述扁平导体芯的本体具有第二宽度，所述第一宽度小于所述第二宽度的一半；所述连接基部的
至少一部分的宽度从所述第一宽度变化到所述第二宽度。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端部包括在所述宽度方向上相对的两个侧面，并且所述连接端部的两个侧面沿所述扁平导体的长度方向延伸。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端部和所述连接基部在所述厚度方向上彼此平齐。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对扁平导体芯的连接端部在所述宽度方向上彼此间隔开第一间距且所述一对连接端子在所述宽度方向上彼此间隔开；所述连接端子包括连接到所述扁平导体芯的连接端部上的第一部分，所述一对连接端子的第一部分的至少一部分在所述宽度方向上间隔开的间距等于所述第一间距。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端子的第一部分还连接到所述扁平导体芯的连接基部的表面上，以增大所述连接端子与所述扁平导体芯的电连接部之间的电连接面积。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对扁平导体芯的连接端部在所述厚度方向上彼此间隔开第二间距，且所述第二间距大于所述连接端子的厚度；电连接到一个扁平导体芯上的一个连接端子的第一部分与另一个扁平导体芯在所述厚度方向上间隔开预定间距。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端子的第一部分被焊接、铆接或压接到所述扁平导体芯的电连接部上。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端子还包括延伸超出所述扁平导体芯的电连接部的第二部分，所述第二部分用于与对配连接端子电连接。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电连接组件还包括一对连接筒，一对连接筒分别连接到所述一对连接端子的第二部分上，所述一对连接筒位于所述包覆层的外部，用于与两个对配连接端子分别电连接。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接端子的第二部分上形成有铆接孔，所述连接筒包括铆接到所述铆接孔中的铆接部和从所述铆接孔中凸出的凸起部，所述凸起部的顶面用于与对配连接端子电接触。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端子的第二部分被偏置向所述第一部分的厚度方向的一侧，且所述一对连接端子的第二部分朝彼此靠近的方向偏移。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端子的第二部分具有在所述厚度方向上相对的第一表面和第二表面；所述一对连接筒中的一个铆接到一个连接端子的第二部分的第一表面上，另一个铆接到另一个连接端子的第二部分的第二表面上。
23.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对连接端子的第二部分在所述厚度方向上彼此平齐；并且所述一对连接筒的凸起部的顶面位于与所述厚度方向垂直的同一平面内。
24.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接端子和所述连接筒由铜制成，所述扁平导体芯由铝制成。
25.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接筒一体地形成在所述连接端子的第二部分上。
26.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对扁平导体完全相同且能够彼
此互换使用；和/或所述一对连接端子完全相同且能够彼此互换使用；和/或所述一对连接筒完全相同且能够彼此互换使用。
27.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述包覆层由弹性材料制成，且所述包覆层的一部分包裹到所述一对扁平导体的绝缘层上；在所述包覆层的所述一部分的外表面上形成有适于与连接器的壳体的内壁配合的密封结构，所述密封结构用于密封所述一对扁平导体的绝缘层与所述壳体的内壁之间的间隙。
28.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述密封结构包括形成在所述包覆层的所述一部分的外表面上的多个环形凸起，所述多个环形凸起在所述扁平导体的长度方向上彼此间隔开。
29.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述包覆层为通过插入注塑方式形成的一体式注塑件。
30.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种用于连接器的电连接件，包括：扁平导体芯；和包覆在所述扁平导体芯上的绝缘层。所述扁平导体芯具有本体和从所述绝缘层的一端外露出的电连接部，所述电连接部包括连接基部和连接端部，所述连接基部连接在所述连接端部和所述扁平导体芯的本体之间，并且所述连接端部被偏置向所述扁平导体芯的本体的宽度方向的一侧。
31.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述扁平导体芯为汇流条。
32.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述扁平导体芯为型材成型件。
33.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：壳体；和前述电连接组件，安装在所述壳体中。
34.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，一对扁平导体被布置成在其厚度方向上彼此重叠，因此，能够增大扁平导体的宽度，提高了扁平导体的载流能力。
35.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
36.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的用于连接器的电连接组件的立体示意图；
37.图2显示图1所示的电连接组件的分解示意图；
38.图3显示图2所示的电连接组件的一对扁平导体的立体示意图；
39.图4显示图2所示的电连接组件的一对连接端子和一对连接筒的立体示意图；
40.图5显示图1所示的电连接组件的一个扁平导体、一个连接端子和一个连接筒的组装示意图；
41.图6显示图1所示的电连接组件的一个扁平导体、一个连接端子和一个连接筒的分解示意图；
42.图7显示图2所示的电连接组件的一对扁平导体的侧视图；
43.图8显示图2所示的电连接组件的一对扁平导体的俯视图；
44.图9显示图2所示的电连接组件的侧视图，其中仅显示上部的一个连接端子；
45.图10显示图2所示的电连接组件的侧视图，其中仅显示下部的一个连接端子；
46.图11显示图2所示的电连接组件的侧视图；
47.图12显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的用于连接器的电连接组件的立体示意图；
48.图13显示图12所示的电连接组件的纵向剖视图；
49.图14显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的用于连接器的电连接组件的立体示意图；
50.图15显示图14所示的电连接组件的一个扁平导体和一个连接筒的分解示意图；
51.图16显示在图14所示的电连接组件的扁平导体的一端上形成密封用的包覆层的示意图。
具体实施方式
52.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
53.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
54.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种用于连接器的电连接组件，包括：一对扁平导体，被布置成在其厚度方向上彼此重叠，且所述扁平导体包括扁平导体芯和包覆在所述扁平导体芯上的绝缘层，所述扁平导体芯具有从所述绝缘层的一端外露出的、用于电连接的电连接部；一对连接端子，分别连接到所述一对扁平导体芯的电连接部的彼此面对的两个表面上；和包覆层，包裹在所述电连接部和所述连接端子上，使得所述电连接部和所述连接端子之间的连接部位被密封在所述包覆层中。
55.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种用于连接器的电连接件，包括：扁平导体芯；和包覆在所述扁平导体芯上的绝缘层。所述扁平导体芯具有本体和从所述绝缘层的一端外露出的电连接部，所述电连接部包括连接基部和连接端部，所述连接基部连接在所述连接端部和所述扁平导体芯的本体之间，并且所述连接端部被偏置向所述扁平导体芯的本体的宽度方向的一侧。
56.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体；和前述电连接组件，安装在所述壳体中。
57.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的用于连接器的电连接组件的立体示意图；图2显示图1所示的电连接组件的分解示意图；图3显示图2所示的电连接组件的一对扁平导体10的立体示意图。
58.如图1至图3所示，在图示的实施例中，该用于连接器的电连接组件包括一对扁平导体10。一对扁平导体10被布置成在其厚度方向z上彼此重叠。也就是说，一对扁平导体10在厚度方向z上的投影彼此重叠。例如，在本实用新型的一个实例性的实施例中，一对扁平导体10可以上下叠放。这样，可以增大扁平导体10的宽度，以提高扁平导体10的载流能力。
59.如图1至图3所示，在图示的实施例中，扁平导体10包括扁平导体芯11和包覆在扁
平导体芯11上的绝缘层12。扁平导体芯11具有从绝缘层12的一端外露出的、用于电连接的电连接部110。在本实用新型的一个实例性的实施例中，例如，可以通过裁切和弯折从绝缘层12外露出的扁平导体芯11来形成前述电连接部110。
60.图4显示图2所示的电连接组件的一对连接端子20和一对连接筒30的立体示意图；图5显示图1所示的电连接组件的一个扁平导体10、一个连接端子20和一个连接筒30的组装示意图；图6显示图1所示的电连接组件的一个扁平导体10、一个连接端子20和一个连接筒30的分解示意图；图7显示图2所示的电连接组件的一对扁平导体10的侧视图；图8显示图2所示的电连接组件的一对扁平导体10的俯视图。
61.如图1至图8所示，在图示的实施例中，扁平导体芯11的电连接部110包括：连接端部111和连接基部112。连接端部111被偏置向扁平导体10的宽度方向x的一侧。连接基部112与连接端部111连接并位于绝缘层12的一端和连接端部111之间。连接基部112连接在连接端部111和扁平导体芯11的本体120之间。
62.如图1至图8所示，在图示的实施例中，一对扁平导体10的一对扁平导体芯11的连接端部111在宽度方向x上彼此间隔开第一间距d1。
63.如图1至图8所示，在图示的实施例中，一对扁平导体10的一对扁平导体芯11的连接基部112在厚度方向z上彼此部分重叠。也就是说，一对扁平导体芯11的连接基部112在厚度方向z上的投影彼此部分重叠。
64.如图1至图8所示，在图示的实施例中，一对扁平导体芯11的连接基部112在厚度方向z上彼此间隔开第二间距d2。在图示的实施例中，扁平导体芯11的连接基部112被偏置向扁平导体10的厚度方向z的一侧，且一对扁平导体芯11的连接基部112朝彼此远离的方向偏移，以增大第二间距d2。
65.如图1至图8所示，在图示的实施例中，连接基部112包括在宽度方向x上相对的两个侧面，并且连接基部112的至少一个侧面112a的至少一部分相对于扁平导体10的长度方向y倾斜延伸，以使连接基部112的至少一部分的宽度在远离连接端部111的方向上逐渐增大。也就是说，连接基部112的至少一部分的宽度在朝向扁平导体芯11的本体120的方向上逐渐增大。
66.如图1至图8所示，在图示的实施例中，连接端部111包括在宽度方向x上相对的两个侧面，并且连接端部111的两个侧面沿扁平导体10的长度方向y延伸。在图示的实施例中，连接端部111的宽度小于扁平导体芯11的本体120的宽度的一半。在图示的实施例中，连接端部111具有第一宽度，扁平导体芯11的本体120具有第二宽度，连接基部112的至少一部分的宽度从第一宽度变化到第二宽度。如图1至图8所示，在图示的实施例中，连接端部111和连接基部112在厚度方向z上彼此平齐。也就是说，连接端部111在厚度方向z上相对的两个表面与连接基部112在厚度方向z上相对的两个表面分别平齐。因此，在图示的实施例中，一对扁平导体芯11的连接端部111在厚度方向z上的间距也等于前述第二间距d2。
67.图9显示图2所示的电连接组件的侧视图，其中仅显示上部的一个连接端子20；图10显示图2所示的电连接组件的侧视图，其中仅显示下部的一个连接端子20；图11显示图2所示的电连接组件的侧视图。
68.如图1至图11所示，在图示的实施例中，电连接组件还包括一对连接端子20。连接端子20包括第一部分21，一对连接端子20的第一部分21分别连接到一对扁平导体芯11的连
接端部111的彼此面对的两个表面上。一对连接端子20在宽度方向x上彼此间隔开。
69.如图1至图11所示，在图示的实施例中，一对扁平导体芯11的连接端部111在宽度方向x上彼此间隔开第一间距d1，且一对连接端子20的第一部分21的至少一部分在宽度方向x上间隔开的间距等于第一间距d1。
70.如图1至图11所示，在图示的实施例中，连接端子20的第一部分21还连接到扁平导体芯11的连接基部112的表面上，以增大连接端子20与扁平导体芯11的电连接部110之间的电连接面积。
71.如图1至图11所示，在图示的实施例中，一对扁平导体芯11的连接端部111在厚度方向z上彼此间隔开第二间距d2，且第二间距d2大于连接端子20的厚度。因此，如图9和图10所示，在图示的实施例中，电连接到一个扁平导体芯11上的一个连接端子20的第一部分21与另一个扁平导体芯11在厚度方向z上间隔开预定间距d，该预定间距d等于前述第二间距d2与连接端子20的厚度之差。
72.如图1至图11所示，在图示的实施例中，连接端子20的第一部分21可以被焊接到扁平导体芯11的电连接部110上，例如，可以通过超声波焊接到扁平导体芯11的电连接部110上。但是，请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，连接端子20的第一部分21也可以铆接、压接或其他合适的方式被电连接到扁平导体芯11的电连接部110上。
73.如图1至图11所示，在图示的实施例中，连接端子20还包括沿扁平导体10的长度方向延伸超出扁平导体芯11的电连接部110的第二部分22，连接端子20的第二部分22用于与对配连接端子(未图示)电连接。
74.如图1至图11所示，在图示的实施例中，电连接组件还包括一对连接筒30。一对连接筒30分别连接到一对连接端子20的第二部分22上，用于与两个对配连接端子分别电连接。
75.如图1至图11所示，在图示的实施例中，在连接端子20的第二部分22上形成有铆接孔221。连接筒30包括铆接到铆接孔221中的铆接部31和从铆接孔221中凸出的凸起部32。连接筒30的凸起部32的顶面32a用于与对配连接端子电接触。
76.如图1至图11所示，在图示的实施例中，连接端子20的第二部分22被偏置向第一部分21的厚度方向z的一侧，且一对连接端子20的第二部分22朝彼此靠近的方向偏移，以使一对连接端子20的第二部分22在厚度方向z上彼此平齐。
77.如图1至图11所示，在图示的实施例中，连接端子20的第二部分22具有在厚度方向z上相对的第一表面20a和第二表面20b。一对连接筒30中的一个连接筒30铆接到一个连接端子20的第二部分22的第一表面20a上，另一个连接筒30铆接到另一个连接端子20的第二部分22的第二表面20b上。
78.如图1至图11所示，在图示的实施例中，一对扁平导体10彼此完全相同并且能够彼此互用。一对连接端子20彼此完全相同并且能够彼此互用。一对连接筒30彼此完全相同并且能够彼此互用。这样，可以降低制造成本。
79.如图1至图11所示，在图示的实施例中，一对连接端子20的第二部分22在厚度方向z上彼此平齐。也就是说，一个连接端子20的在厚度方向z上相对的两个表面与另一个连接端子20的在厚度方向z上相对的两个表面分别平齐并垂直于厚度方向z。
80.如图1至图11所示，在图示的实施例中，一对连接筒30的凸起部32的顶面32a位于
与厚度方向z垂直的同一平面内。
81.如图1至图11所示，在图示的实施例中，连接端子20和连接筒30由铜制成，以提高连接端子20和连接筒30的导电能力。扁平导体芯11由铝制成，以降低制造成本。
82.尽管未图示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述连接筒30也可以一体地形成在连接端子20的第二部分22上。
83.图12显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的用于连接器的电连接组件的立体示意图；图13显示图12所示的电连接组件的纵向剖视图。
84.如图1至图13所示，在图示的实施例中，电连接组件还包括绝缘的包覆层40。该包覆层40密封地包裹在扁平导体芯11的电连接部110和连接端子20的第一部分21上。包覆层40的一部分41包裹到一对扁平导体10的绝缘层12上，且连接筒30位于包覆层40的外部。
85.如图1至图13所示，在图示的实施例中，电连接部110和连接端子20之间的连接部位被密封地包裹在包覆层40中。这样，就可以使电连接部110和连接端子20之间的连接部位与外部环境隔离开。因此，能够防止电连接部110和连接端子20之间的连接部位接触到水汽，从而能够防止电连接部110和连接端子20之间的连接部位发生电化学腐蚀，提高了电连接组件的寿命。
86.如图1至图13所示，在图示的实施例中，包覆层40由弹性材料制成，例如，包覆层40可以由硅胶或者其他合适的热固性材料制成。包覆层40可以为通过插入注塑形成的一体式注塑件。
87.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在包覆层40的一部分41的外表面上形成有适于与连接器的壳体(未图示)的内壁配合的密封结构41a，密封结构41a用于密封一对扁平导体10的绝缘层12与壳体的内壁之间的间隙。
88.如图1至图13所示，在图示的实施例中，包覆层40的密封结构41a包括形成在包覆层40的一部分41的外表面上的多个环形凸起41a，多个环形凸起41a在扁平导体10的长度方向上彼此间隔开。
89.图14显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的用于连接器的电连接组件的立体示意图；图15显示图14所示的电连接组件的一个扁平导体10和一个连接筒30的分解示意图。
90.图14和图15所示的实施例与图1至图13所示的实施例的主要区别在于去除了连接端子20。
91.如图14和图15所示，在图示的实施例中，一对连接筒30分别铆接到一对扁平导体芯11的连接端部111上，用于与两个对配连接端子分别电连接。
92.如图14和图15所示，在图示的实施例中，在扁平导体芯11的连接端部111上形成有铆接孔101。连接筒30包括铆接到铆接孔101中的铆接部31和从铆接孔101中凸出的凸起部32。凸起部32的顶面32a(参见图6)用于与对配连接端子电接触。
93.如图14和图15所示，在图示的实施例中，扁平导体芯11的连接端部111被偏置向连接基部112的厚度方向z的一侧，且一对扁平导体芯11的连接端部111朝彼此靠近的方向偏移，以使一对扁平导体芯11的连接端部111在厚度方向z上彼此平齐。
94.如图14和图15所示，在图示的实施例中，连接端部111具有在厚度方向z上相对的第一表面和第二表面。一对连接筒30中的一个连接筒30铆接到一个连接端部111的第一表
面上，另一个连接筒30铆接到另一个连接端部111的第二表面上。
95.如图14和图15所示，在图示的实施例中，一对扁平导体10彼此完全相同并且能够彼此互用。一对连接筒30彼此完全相同并且能够彼此互用。这样，可以降低制造成本。
96.如图14和图15所示，在图示的实施例中，一对扁平导体芯11的连接端部111在厚度方向z上彼此平齐。也就是说，一个连接端部111的在厚度方向z上相对的两个表面与另一个连接端部111的在厚度方向z上相对的两个表面分别平齐并垂直于厚度方向z。一对连接筒30的凸起部32的顶面32a位于与厚度方向z垂直的同一平面内。
97.如图14和图15所示，在图示的实施例中，连接筒30由铜制成，以提高导电能力。扁平导体芯11由铝制成，以降低制造成本。
98.图16显示在图14所示的电连接组件的扁平导体10的一端上形成密封用的包覆层40的示意图。
99.如图14至图16所示，在图示的实施例中，电连接组件还包括包覆层40，该包覆层40密封地包裹在电连接部110的连接基部112上和电连接部110的连接端部111的一部分上。包覆层40的一部分41包裹到一对扁平导体10的绝缘层12上，且连接筒30位于包覆层40的外部。
100.如图14至图16所示，在图示的实施例中，包覆层40由弹性材料制成，例如，包覆层40可以由硅胶或者其他合适的热固性材料制成。包覆层40可以为通过插入注塑形成的一体式注塑件。
101.如图14至图16所示，在图示的实施例中，在包覆层40的一部分41的外表面上形成有适于与连接器的壳体的内壁配合的密封结构41a，该密封结构41a用于密封一对扁平导体10的绝缘层12与壳体的内壁之间的间隙。
102.如图14至图16所示，在图示的实施例中，密封结构41a包括形成在包覆层40的一部分41的外表面上的多个环形凸起41a，多个环形凸起41a在扁平导体10的长度方向上彼此间隔开。
103.如图1至图16所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括壳体和前述电连接组件。电连接组件安装在壳体中。
104.如图1至图16所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种用于连接器的电连接件10。该电连接件10包括：扁平导体芯11；和包覆在扁平导体芯11上的绝缘层12。扁平导体芯11具有本体120和从绝缘层12的一端外露出的电连接部110。电连接部110包括连接基部112和连接端部111。连接基部112连接在连接端部111和扁平导体芯11的本体120之间，并且连接端部111被偏置向扁平导体芯11的本体120的宽度方向x的一侧。
105.如图1至图16所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述扁平导体芯10可以为汇流条。
106.如图1至图16所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述扁平导体芯10可以为型材成型件，例如，冲压成型件。
107.如图1至图16所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述电连接件10可以为扁平导线。
108.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲
突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
109.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
110.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
111.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。