一种产品针脚变形检测装置的制作方法

1.本实用新型属于针脚变形检测技术领域，尤其涉及一种产品针脚变形检测装置。


背景技术：

2.一些电子产品在组装完成后，通常需要进行参数、针脚弯曲变形等一系列检测。目前针对针脚弯曲变形的检测大都是通过人眼观察来检测判断，受人工作业带来的不稳定性的干扰，容易造成检测质量参差不齐，误判概率增高；且严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供了一种产品针脚变形检测装置，其自动化程度高，可提高生产效率、确保检测质量、降低误判概率。
4.为解决上述现有技术中的存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种产品针脚变形检测装置，包括竖向驱动机构、竖向滑动设置于所述竖向驱动机构的驱动部上的浮动式安装架和设置于所述浮动式安装架上的检测工装；
5.所述检测工装上设置有用于与产品上的针脚相插接的仿形插槽；所述浮动式安装架上设有变形触发件，所述竖向驱动机构的驱动部上设有与所述变形触发件相适配的到位检测器；
6.所述变形触发件沿与插接方向相反方向运动至所述到位检测器的检测范围内时、触发所述到位检测器发出针脚变形信号。
7.进一步，所述浮动式安装架包括滑动架、以及设置于所述滑动架上方的所述竖向驱动机构的驱动部上的支座；所述支座和所述滑动架之间设置有弹性件；所述变形触发件设置在所述滑动架上。
8.进一步，所述滑动架上设有导向件，所述导向件的一端与所述支座滑动连接，所述滑动架和所述支座之间的所述导向件上套设有所述弹性件。
9.进一步，所述竖向驱动机构包括支架、设置于所述支架上的竖向驱动件以及设置于所述竖向驱动件的动力部上的安装板。
10.进一步，所述安装板上设置有滑轨滑块结构，所述滑动架借助所述滑轨滑块结构滑动安装在所述安装板上。
11.进一步，所述安装板的底部设有用于对所述滑动架进行限位的限位块。
12.进一步，所述滑动架包括滑动板和与所述滑动板连接的工装定位座；所述工装定位座包括与所述滑动板连接的固定板与所述固定板连接的夹紧板；所述夹紧板和所述固定板之间形成有用于夹紧所述检测工装的夹持空间，所述固定板上设置有防止所述检测工装向上窜动的限位挡板。
13.进一步，所述变形触发件包括连接板和设置于所述连接板的触发片；所述到位检测器为呈u型结构的光电检测器。
14.进一步，所述触发片上设有腰形调节孔，一连接件穿过所述腰形调节孔与所述连接板连接。
15.进一步，所述检测工装包括与所述产品的插接口相适配的仿形本体，所述仿形本体上设有与所述插接口内的所述针脚相适配的所述仿形插槽。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果如下：
17.本实用新型中的产品针脚变形检测装置，包括竖向驱动机构、竖向滑动设置于竖向驱动机构的驱动部上的浮动式安装架和设置于浮动式安装架上的检测工装；检测工装上设置有用于与产品上的针脚相插接的仿形插槽；浮动式安装架上设有变形触发件，竖向驱动机构的驱动部上设有与变形触发件相适配的到位检测器；变形触发件沿与插接方向相反方向运动至到位检测器的检测范围内时、触发到位检测器发出针脚变形信号。
18.检测时，竖向驱动机构带动驱动浮动式安装架及其上的检测工装向产品的针脚方向运动、使仿形插槽与针脚插接时，如果针脚变形，则无法进入仿形插槽)，浮动式安装架及其上的变形触发件会被迫上移，到达到位检测器的检测范围，触发到位检测器发出针脚变形信号。如果针脚顺利进入仿形插槽内，变形触发件位置不变或未到到位检测器的检测范围，到位检测器未被触发、针脚未变形或者针脚变形量在可接受范围内。
19.本实用新型可自动对产品的针脚进行弯曲变形检测，提高了生产效率、确保了检测质量、降低了误判概率。
附图说明
20.图1是产品针脚变形检测装置的结构示意图；
21.图2是图1的部分结构分解图；
22.图3是图2中工装定位座的结构分解图；
23.图4是正常针脚的检测原理参考图；
24.图5是弯曲针脚的检测原理参考图；
25.图中：1-竖向驱动机构，11-支架，12-竖向驱动件，13-安装板，14-滑轨滑块结构，15-限位块，2-浮动式安装架，21-滑动架，211-滑动板，212-工装定位座，2121-固定板，2122-夹紧板，2123-限位挡板，22-支座，23-弹性件，24-导向件，3-检测工装，31-仿形本体，32-仿形插槽，4-变形触发件，41-连接板，42-触发片，43-腰形调节孔，44-连接件，5-到位检测器，6-产品定位工装，7-油门把手，71-插接口，72-针脚。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.由图1至图5共同所示，本实施例公开了一种产品针脚变形检测装置，具体包括竖向驱动机构1、竖向滑动设置于竖向驱动机构1的驱动部上的浮动式安装架2和设置于浮动式安装架2上的检测工装3；检测工装3上设置有用于与产品(本实施例所示出的产品为油门把手7)上的针脚72相插接的仿形插槽32；浮动式安装架2上设有变形触发件4，竖向驱动机构1的驱动部上设有与变形触发件4相适配的到位检测器5；变形触发件4沿与插接方向相反
方向运动至到位检测器5的检测范围内时、触发到位检测器5发出针脚变形信号。
28.本实施例中，竖向驱动机构1包括支架11、设置于支架11上的竖向驱动件12以及设置于竖向驱动件12的动力部上的安装板13。
29.浮动式安装架2包括借助滑轨滑块结构14滑动安装在安装板13上的滑动架21、以及设置于滑动架21上方的安装板13的支座22；滑动架21上设有导向件24，导向件24的一端与支座22滑动连接，滑动架21和支座22之间的导向件24上套设有弹性件23。变形触发件4设置在滑动架21上；安装板13的底部设有用于对滑动架21进行限位的限位块15。其中，滑轨滑块结构14和导向件24的设置可确保滑动架21运动的稳定可靠性。
30.本实施例中，滑动架21包括滑动板211和与滑动板211连接的工装定位座212；工装定位座212包括与滑动板211连接的固定板2121与固定板2121连接的夹紧板2122；夹紧板2122和固定板2121之间形成有用于夹紧检测工装3的夹持空间，固定板2121上设置有防止检测工装3向上窜动的限位挡板2123。
31.检测工装3包括与油门把手7的插接口71相适配的仿形本体31，仿形本体31上设有与插接口71内的针脚72相适配的仿形插槽32。
32.变形触发件4包括连接板41和设置于连接板41上且竖向延伸的触发片42；触发片42上设有竖向延伸的腰形调节孔43，一连接件44穿过腰形调节孔43与连接板41连接(可根据弯曲变形的允许范围进行触发片42位置的调整，增加通用性)；本实施例中的到位检测器5优选为呈u型结构的光电检测器。
33.下面基于上述结构对其工作原理进行阐述：
34.检测时，竖向驱动件12带动浮动式安装架2及其上的检测工装3向油门把手7(油门把手7固定在产品定位工装6)的针脚72方向运动(即竖直向下运动)。检测工装3下降、使仿形插槽32与针脚72插接时，如果针脚72变形，则无法进入仿形插槽32(参见图5)，浮动式安装架2及其上的变形触发件4被迫上移，变形触发件4到达到位检测器5的检测范围，触发到位检测器5发出针脚变形信号。如果针脚72顺利进入仿形插槽32内(参见图4)，变形触发件4位置不变或未到到位检测器5的检测范围，到位检测器5未被触发、针脚72未变形或者针脚72变形量在可接受范围内。
35.综上所述，本实用新型可自动对产品的针脚进行弯曲变形检测，提高了生产效率、确保了检测质量、降低了误判概率。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。