镜筒和光学成像镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种镜筒和光学成像镜头。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，越来越多的智能产品被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。在所有智能终端产品上，成像镜头是一个不可或缺的重要组成部分，它能摄取外部图像，结合内部处理器等，为用户展现光学影像信息。目前终端厂商对于成像镜头的要求是在尽可能提供优质的成像效果条件下，但是在手机镜头逐渐小型化的过程中越来越不利于保证手机镜头与其他结构之间连接的稳定性。
3.也就是说，现有技术中光学成像镜头存在连接不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种镜筒和光学成像镜头，以解决现有技术中光学成像镜头存在连接不稳定的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种镜筒，包括：筒体；至少三个配合部，配合部由筒体的外侧壁伸出并位于像侧端，至少三个配合部绕筒体的周向间隔设置，且至少三个配合部包括第一配合部、第二配合部和第三配合部，第二配合部和第三配合部位于筒体相对的两侧，配合部与筒体的像侧面平齐。
6.进一步地，筒体的外周面为长方体状结构，第一配合部、第二配合部和第三配合部分别位于长方体状结构的不同的侧面上。
7.进一步地，筒体的物侧面具有第一凹槽结构，第一凹槽结构的至少一侧的槽侧壁具有向筒体的外周面的方向凹陷的避让槽。
8.进一步地，第一凹槽结构的槽底的粗糙度ra1小于等于1.6μm；和/或第一凹槽结构的槽侧壁的粗糙度ra1小于0.6μm。
9.进一步地，筒体的像侧面具有第二凹槽结构，第二凹槽结构的槽口为圆形或方形。
10.进一步地，沿筒体的光轴的延伸方向为厚度方向，筒体的厚度dt与第一凹槽结构的深度 ht1之间满足：ht1/dt《0.5。
11.进一步地，沿筒体的光轴的延伸方向为厚度方向，筒体的厚度dt与第二凹槽结构的深度 ht2之间满足：ht2/dt*10《1.5。
12.进一步地，第一凹槽结构的槽侧壁除避让槽以外的部分到筒体的外周面的距离ltd2满足： ltd2《1.0mm。
13.进一步地，避让槽的槽底壁到筒体的外周面的距离ltd1与第一凹槽结构的槽侧壁除避让槽以外的部分到筒体的外周面的距离ltd2之间满足：0.2《ltd1/ltd2《0.8。
14.进一步地，第二凹槽结构的至少一个侧壁包括顺次连接的第一面段、第二面段和
第三面段，第一面段和第三面段平行且间隔设置，且第一面段到筒体的外周面的距离小于第三面段到筒体的外周面的距离。
15.进一步地，第一面段到筒体的外周面的距离lt2满足：lt2《0.8mm。
16.进一步地，第一面段到筒体的外周面的距离lt2与第三面段到筒体的外周面的距离ltt2 之间满足：0.2《lt2/ltt2《0.8。
17.进一步地，筒体的像侧面的粗糙度ra小于等于1.6μm。
18.进一步地，筒体的外侧壁具有成型槽，成型槽与筒体的物侧面和筒体的像侧面连通。
19.进一步地，成型槽包括：连接槽段，连接槽段的槽底与筒体的物侧面连接，且连接槽段的槽底向靠近筒体的像侧面的一端倾斜向外延伸；成型槽段，成型槽段与连接槽段连接，且成型槽段与筒体的像侧面连接，成型槽段的槽底与筒体的光轴平行。
20.进一步地，连接槽段的槽底与光轴的夹角α》30
°
。
21.进一步地，成型槽为两个，两个成型槽设置在筒体的相对的两侧，且一个成型槽向另一个成型槽所在的一侧投影与另一个成型槽间隔设置。
22.进一步地，镜筒还包括金属镀层，金属镀层设置在成型槽的槽底上，金属镀层的厚度d 小于0.02毫米。
23.进一步地，金属镀层的宽度b大于等于0.2毫米。
24.进一步地，金属镀层的材料包括铜、镍、金中的一种。
25.进一步地，金属镀层与成型槽的侧壁的距离h大于0.2毫米。
26.进一步地，成型槽的槽底的宽度b1大于1毫米且小于2.5毫米。
27.进一步地，筒体的侧面中不具有成型槽的侧壁与成型槽的最小距离l1大于0.3毫米且小于2.5毫米。
28.进一步地，沿筒体的光轴的延伸方向为厚度方向，第一配合部的厚度da、第二配合部的厚度db、第三配合部的厚度dc之间满足：0.2mm《da＝db＝dc《1.0mm。
29.进一步地，在筒体垂直于筒体的光轴方向的截面上筒体的长度lt与第一配合部的长度la 之间满足：0.4《la/lt《1.2。
30.进一步地，在筒体垂直于筒体的光轴方向的截面上筒体的长度lt与第二配合部的长度lb 之间满足：0.2《lb/lt《1.0。
31.进一步地，沿筒体的光轴的延伸方向为厚度方向，筒体的厚度dt与在筒体垂直于筒体的光轴方向的截面上筒体的宽度bt之间满足：0.3《dt/bt《1.3。
32.进一步地，第一配合部的宽度ba、第二配合部的宽度bb、第三配合部的宽度bc之间满足：0.7mm《ba＝bb＝bc《1.7mm。
33.进一步地，至少三个配合部还包括第四配合部，对称设置在筒体的两侧。
34.进一步地，沿筒体的光轴的延伸方向为厚度方向，第一配合部的厚度da、第二配合部的厚度db、第三配合部的厚度dc、第四配合部的厚度dd之间满足：0.2mm《da＝db＝dc＝dd 《1.0mm。
35.根据本实用新型的另一方面，提供了一种光学成像镜头，包括上述的镜筒。
36.应用本实用新型的技术方案，镜筒包括筒体和至少三个配合部，配合部由筒体的外侧壁伸出并位于像侧端，至少三个配合部绕筒体的周向间隔设置，且至少三个配合部包
括第一配合部、第二配合部和第三配合部，第二配合部和第三配合部位于筒体相对的两侧，配合部与筒体的像侧面平齐。
37.通过在筒体的外侧壁上设置多个配合部，以便于配合部与其他结构连接，保证镜筒与其他结构之间连接的稳定性，有效避免了光学成像镜头与其他结构之间脱离，保证了光学成像镜头工作的稳定性。而将第二配合部和第三配合部设置在筒体相对的两侧上，有效保证了镜筒两侧重量的平衡。而将配合部与筒体的像侧面平齐，有利于光学成像镜头与其他结构配合，同时增加了光学成像镜头的像侧与其他结构之间承靠的面积，有效增加了光学成像镜头与其他结构之间承靠的稳定性，保证了光学成像镜头工作的稳定性。
附图说明
38.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
39.图1示出了本实用新型的实施例一的光学成像镜头的结构示意图；以及
40.图2示出了图1中镜筒的一个角度的视图；
41.图3示出了图1中镜筒的另一个角度的视图；
42.图4示出了图3中a-a向视图；
43.图5示出了图4中q处的放大图；
44.图6示出了本实用新型的实施例二的镜筒的一个角度的视图；
45.图7示出了本实用新型的实施例三的镜筒的一个角度的视图。
46.其中，上述附图包括以下附图标记：
47.10、筒体；11、第一凹槽结构；111、避让槽；12、第二凹槽结构；121、第一面段；122、第二面段；123、第三面段；13、成型槽；131、连接槽段；132、成型槽段；20、第一配合部； 30、第二配合部；40、第三配合部；50、金属镀层；60、第四配合部；70、透镜；80、隔圈。
具体实施方式
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
49.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
50.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
51.为了解决现有技术中光学成像镜头存在连接不稳定的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种镜筒和光学成像镜头。
52.如图1至图7所示，镜筒包括筒体10和至少三个配合部，配合部由筒体10的外侧壁伸出并位于像侧端，至少三个配合部绕筒体10的周向间隔设置，且至少三个配合部包括第一配合部20、第二配合部30和第三配合部40，第二配合部30和第三配合部40位于筒体10相
对的两侧，配合部与筒体10的像侧面平齐。
53.通过在筒体10的外侧壁上设置多个配合部，以便于配合部与其他结构连接，保证镜筒与其他结构之间连接的稳定性，有效避免了光学成像镜头与其他结构之间脱离，保证了光学成像镜头工作的稳定性。而将第二配合部30和第三配合部40设置在筒体相对的两侧上，有效保证了镜筒两侧重量的平衡。而将配合部与筒体10的像侧面平齐，有利于光学成像镜头与其他结构配合，同时增加了光学成像镜头的像侧与其他结构之间承靠的面积，有效增加了光学成像镜头与其他结构之间承靠的稳定性，保证了光学成像镜头工作的稳定性。
54.需要说明的是，第二配合部30和第三配合部40设置在筒体10相对的两侧是指第二配合部30和第三配合部40位于筒体10的两侧就可以，二者并不是对称设置的，也不是一定要求二者正对设置。
55.实施例一
56.如图2至图5所示，筒体10的外周面为长方体状结构，第一配合部20、第二配合部30 和第三配合部40分别位于长方体状结构的不同的侧面上。通过将第一配合部20、第二配合部30和第三配合部40设置在长方体状结构的不同的侧面上，能够保证筒体10的重心的平衡，保证筒体10的稳定心。
57.如图1和图2所示，筒体10的物侧面具有第一凹槽结构11，第一凹槽结构11的至少一侧的槽侧壁具有向筒体10的外周面的方向凹陷的避让槽111。在筒体10的物侧面设置第一凹槽结构11有利于筒体10与其他结构配合，且不会对筒体10内的镜片造成影响。而在第一凹槽结构11的槽侧壁上设置避让槽111在保证筒体10的结构强度的前提下，有利于筒体10的轻薄化。
58.具体的，第一凹槽结构11的槽底的粗糙度ra1小于等于1.6μm。通过将第一凹槽结构11 的槽底的粗糙度ra1限制在小于1.6μm的范围内，能够保证第一凹槽结构11与其他结构之间的装配，在装配的过程中阻力不会过大。
59.具体的，第一凹槽结构11的槽侧壁的粗糙度ra1小于0.6μm。将第一凹槽结构11的槽侧壁的粗糙度ra1限制在小于0.6μm的范围内，能够保证第一凹槽结构11与其他结构之间的装配，在装配的过程中阻力不会过大。
60.可选地，筒体10的像侧面具有第二凹槽结构12，第二凹槽结构12的槽口为方形。第二凹槽结构12的设置便于筒体10的像侧与其他结构之间进行配合。而第二凹槽结构12的槽口的形状可以根据需要进行设计。
61.如图1所示，沿筒体10的光轴的延伸方向为厚度方向，筒体10的厚度dt与第一凹槽结构11的深度ht1之间满足：ht1/dt《0.5。通过将ht1/dt限制在合理的范围内，有利于平衡镜筒的肉厚，保证镜筒的结构强度，避免镜筒产生形变。
62.如图1所示，沿筒体10的光轴的延伸方向为厚度方向，筒体10的厚度dt与第二凹槽结构12的深度ht2之间满足：ht2/dt*10《1.5。通过将ht2/dt限制在合理的范围内，有利于平衡镜筒的肉厚，保证镜筒的结构强度，避免镜筒产生形变。
63.如图2所示，第一凹槽结构11的槽侧壁除避让槽111以外的部分到筒体10的外周面的距离ltd2满足：ltd2《1.0mm。通过限制第一凹槽结构11的槽侧壁到外周面的距离，在保证镜筒能够与连接部件之间承靠的稳定性的前提下，又可以保证镜筒的结构强度，避免镜筒变形。
64.如图2所示，避让槽111的槽底壁到筒体10的外周面的距离ltd1与第一凹槽结构11的槽侧壁除避让槽111以外的部分到筒体10的外周面的距离ltd2之间满足：0.2《ltd1/ltd2《0.8。通过限制第一凹槽结构11的槽侧壁到外周面的距离，在保证镜筒能够与连接部件之间承靠的稳定性的前提下，又可以保证镜筒的结构强度，避免镜筒变形。
65.如图3所示，第二凹槽结构12的至少一个侧壁包括顺次连接的第一面段121、第二面段 122和第三面段123，第一面段121和第三面段123平行且间隔设置，且第一面段121到筒体 10的外周面的距离小于第三面段123到筒体10的外周面的距离。这样设置使得第二凹槽结构 12的槽壁的厚度在不同的位置不同，在保证镜筒与连接部件之间稳定承靠的前提下，保证了镜筒的结构强度，有效避免了镜筒变形的情况产生。
66.如图3所示，第一面段121到筒体10的外周面的距离lt2满足：lt2《0.8mm。这样设置在保证镜筒与连接部件之间稳定承靠的前提下，保证了镜筒的结构强度，有效避免了镜筒变形的情况产生。
67.如图3所示，第一面段121到筒体10的外周面的距离lt2与第三面段123到筒体10的外周面的距离ltt2之间满足：0.2《lt2/ltt2《0.8。这样设置在保证镜筒与连接部件之间稳定承靠的前提下，保证了镜筒的结构强度，有效避免了镜筒变形的情况产生。
68.具体的，筒体10的像侧面的粗糙度ra小于等于1.6μm。这样设置可以保证筒体10的像侧面与连接部件之间的摩擦力，保证了镜筒与连接部件之间连接的稳定性。
69.如图2至图5所示，筒体10的外侧壁具有成型槽13，成型槽13与筒体10的物侧面和筒体10的像侧面连通。成型槽13的设置有利于镜筒的轻薄化，同时有利于镜筒与连接部件之间的配合，保证镜筒与连接部件之间连接的紧密性和稳定性。
70.如图4和图5所示，成型槽13包括连接槽段131和成型槽段132，连接槽段131的槽底与筒体10的物侧面连接，且连接槽段131的槽底向靠近筒体10的像侧面的一端倾斜向外延伸；成型槽段132与连接槽段131连接，且成型槽段132与筒体10的像侧面连接，成型槽段 132的槽底与筒体10的光轴平行。连接槽段131起到一个导向的作用，以便于连接部件伸入到成型槽13内，有利于镜筒与连接部件之间稳定连接，保证镜筒与连接部件之间连接的稳定性。
71.当然，在成型槽13可以包括顺次连接的第一个连接槽段131、成型槽段132和第二个连接槽段131，且连接槽段131的槽底为斜面。
72.如图5所示，连接槽段131的槽底与光轴的夹角α》30
°
。若连接槽段131的槽底与光轴的夹角小于30度，就使得连接槽段131的槽底的倾斜程度较小，不利于连接槽段131将连接部件导入到成型槽段132内。而将连接槽段131的槽底的倾斜程度设置在大于30
°
的范围内，有利于将连接部件导入到成型槽段132内，同时还不会降低镜筒的结构强度，避免了镜筒变形的风险。
73.如图2和图3所示，成型槽13为两个，两个成型槽13设置在筒体10相对的两侧，且一个成型槽13向另一个成型槽13所在的一侧投影与另一个成型槽13间隔设置。将两个成型槽设置在筒体10相对的两侧，可以保证筒体的中心对称性，以避免筒体10的筒壁的某一侧结构强度过低的情况。而两个成型槽13不是正对设置也可以避免某一方向或者某一侧筒体10 的结构强度过低的现象，有效避免了筒体10变形的风险。
74.如图2、图3和图5所示，镜筒还包括金属镀层50，金属镀层50设置在成型槽13的槽
底上，金属镀层50的厚度d小于0.02毫米。金属镀层50的设置便于镜筒与连接部件之间的连接，保证镜筒与连接部件之间连接的紧密性。若金属镀层50的厚度大于0.02毫米，就使得金属镀层50容易伸入到成型槽13的外侧，不利于镜筒与连接结构之间的连接。而将金属镀层50的厚度设置在0.02毫米的范围内，就能有效保证金属镀层50位于成型槽13内部与连接部件之间紧密连接。
75.如图2所示，金属镀层50的宽度b大于等于0.2毫米。若金属镀层50的宽度b小于0.2 毫米，就使得金属镀层50的面积较小，不利于金属镀层与其他结构之间粘结的紧密性。
76.可选地，金属镀层50的材料包括铜、镍、金中的一种。可以根据镜筒的使用环境和使用需求来确定金属镀层50的材料。
77.具体的，金属镀层50的粘附力f大于5牛。
78.如图2所示，金属镀层50与成型槽13的侧壁的距离h大于0.2毫米。若金属镀层50与成型槽13的侧壁之间的距离过小，就不利于将金属镀层50涂布均匀。而将金属镀层50与成型槽13的侧壁之间的距离h限制在0.2毫米以上的范围，有利于金属镀层50均匀涂布在成型槽13的底部。
79.如图2所示，成型槽13的槽底的宽度b1大于1毫米且小于2.5毫米。若成型槽13的槽底的宽度b1小于1毫米，就使得成型槽13的宽度过小，不利于成型槽13的制作。若成型槽 13的槽底的宽度大于2.5毫米，就使得成型槽13的宽度过大，导致筒体10的结构强度较差，容易变形。将成型槽13的宽度限制在1毫米至2.5毫米的范围内，在保证筒体10的结构强度的前提下，有利于成型槽13的制作。
80.如图2所示，筒体10的侧面中不具有成型槽13的侧壁与成型槽13的最小距离l1大于 0.3毫米且小于2.5毫米。筒体10的侧面中不具有成型槽13的侧壁与成型槽13的最小距离就是成型槽13的一侧的壁厚，该侧的壁厚小于另一侧的壁厚。若l1小于0.3毫米，就使得成型槽13的壁厚过薄，使得成型槽13的侧壁的结构强度较低，容易发生形变。若l1大于2.5毫米，就使得成型槽13的位置更靠近筒体10的中心，容易使得两侧的两个成型槽13正对设置，使得筒体10的结构强度变差，容易发生形变。而将l1限制在0.3毫米至2.5毫米的范围内，能够保证筒体10的结构强度，不容易发生形变。
81.如图1所示，沿筒体10的光轴的延伸方向为厚度方向，第一配合部20的厚度da、第二配合部30的厚度db、第三配合部40的厚度dc之间满足：0.2mm《da＝db＝dc《1.0mm。若厚度小于0.2毫米，就使得各个配合部的厚度过小，导致各个配合部的结构强度较差，导致配合部容易断裂和变形。若各个配合部的厚度大于1.0毫米，就使得各个配合部的厚度过大，不利于镜筒的轻薄化。而将各个配合部的厚度限制在0.2毫米至1.0毫米的范围内，在保证配合部的结构强度的前提下有利于镜筒的轻薄化。
82.需要说明的是，在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面上筒体10的长度是指在筒体 10垂直于筒体10的光轴方向的截面中长度较长的为筒体10的长度，而长度较短的为筒体10 的宽度，若长度一样，则可以均为长度或宽度。
83.如图2所示，在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面上筒体10的长度lt与第一配合部20的长度la之间满足：0.4《la/lt《1.2。这样设置可以保证第一配合部20的长度在合理的范围内，既可以保证第一配合部20的结构强度，又可以减小成型后的形变影响。
84.如图2所示，在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面上筒体10的长度lt与第二
配合部30的长度lb之间满足：0.2《lb/lt《1.0。这样设置可以保证第二配合部30的长度在合理的范围内，既可以保证第二配合部30的结构强度，又可以减小成型后的形变影响。
85.如图1和图2所示，沿筒体10的光轴的延伸方向为厚度方向，筒体10的厚度dt与在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面上筒体10的宽度bt之间满足：0.3《dt/bt《1.3。这样设置有助于减小镜筒的径向尺寸，提高镜头结构的紧密性，节省安装控件。
86.如图2所示，第一配合部20的宽度ba、第二配合部30的宽度bb、第三配合部40的宽度bc之间满足：0.7mm《ba＝bb＝bc《1.7mm。若各个配合部的宽度小于0.7毫米，就使得配合部的宽度过小导致配合部的结构强度过小，容易产生形变，若配合部的宽度过大，不利于镜筒的轻薄化。而将配合部的厚度限制在合理的范围内，能够保证镜筒与连接部件之间承靠的稳定性，又能够减轻镜筒的重量，有利于镜筒的轻薄化。
87.镜筒内部为具有多个阶梯状镜筒内壁的空心结构；
88.具体的，光学成像镜头包括上述的镜筒。具有上述镜筒的光学成像镜头便于装配到手机模组中，同时光学成像镜头能够稳定装配在手机模组中，保证手机成像的稳定性。光学成像镜头包括多个透镜70和多个隔圈80，多个透镜70沿光轴的延伸方向依次排布在镜筒内，且隔圈80设置在两个透镜70之间。
89.实施例二
90.与实施例一的区别是，配合部的数量不同。
91.如图6所示，至少三个配合部还包括第四配合部60，对称设置在筒体10的两侧。这样设置增加了镜筒与连接部件之间承靠的稳定性。
92.具体的，沿筒体10的光轴的延伸方向为厚度方向，第一配合部20的厚度da、第二配合部30的厚度db、第三配合部40的厚度dc、第四配合部60的厚度dd之间满足： 0.2mm《da＝db＝dc＝dd《1.0mm。将多个配合部的厚度设置成相同的有利于各个配合部的制作。若厚度小于0.2毫米，就使得各个配合部的厚度过小，导致各个配合部的结构强度较差，导致配合部容易断裂和变形。若各个配合部的厚度大于1.0毫米，就使得各个配合部的厚度过大，不利于镜筒的轻薄化。而将各个配合部的厚度限制在0.2毫米至1.0毫米的范围内，在保证配合部的结构强度的前提下有利于镜筒的轻薄化。
93.实施例三
94.与实施例一的区别是，第二凹槽结构12的形状不同。
95.如图7所示，筒体10的像侧面具有第二凹槽结构12，第二凹槽结构12的槽口为圆形。
96.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
97.1、通过在筒体10的外部增加了配合部，保证镜头与连接部件平稳固定。
98.2、通过第一凹槽结构11、第二凹槽结构12的设计，改善当前结构中镜头质量偏大的问题，提高空间利用率。
99.3、通过异形结构设计，满足镜头多种装配要求，提高镜头的适用性。
100.4、通过采用lds工艺设计，可供利用的空间增加，有助于结构更小、更轻，增加产品的功能性，具有更大的设计自由度，同时具有更好的环保性。
101.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
102.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
103.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
104.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。