一种自动排序振动上料盘的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备技术领域，尤其涉及一种自动排序振动上料盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
3.目前现有的多数振动上料盘内部的振动结构过于复杂，难以控制，耗电量高造成成本的浪费，工件很难实现统一排序，因此我们提出一种自动排序振动上料盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排序振动上料盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动排序振动上料盘，包括振动盘和振动结构，所述振动盘的底部设置有振动座，所述振动座的底部设置有底座，所述底座的底部设置有减震结构，所述振动座的一侧外表面固定连接有振动控制器。
6.优选的，所述振动盘的顶部一端固定连接有输料轨道，所述输料轨道远离振动盘的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板。
7.优选的，所述振动盘的内部设置多个工件，所述振动盘靠近输料轨道的一端开设有槽口，所述振动盘靠近输料轨道的一端内壁固定连接有档条。
8.优选的，所述振动控制器与振动结构电性连接设置。
9.优选的，所述振动结构包括板弹簧，所述板弹簧设置有多个且固定连接于底座和振动盘之间，所述板弹簧的一侧位于底座和振动盘的表面固定连接有加强块，所述底座的表面一端固定连接有上凸块，所述振动盘的表面中间处固定连接有下凸块。
10.优选的，所述上凸块与下凸块的相对面分别固定连接有第一电磁铁和第二电磁铁。
11.优选的，所述减震结构设置有多个且呈圆周阵列设置，所述减震结构包括圆柱座，所述圆柱座的内部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的另一端与底座的底面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置振动结构，当振动盘需要振动时，因振动控制器的作用，上凸块和下凸块一侧的第一电磁铁和第二电磁铁频繁的通电断电，多个板弹簧从而实现倾斜和回正，从而使得振动盘可以多方向的摆动，以到达振动的目的完成对工件的输送，该装置结构简单，易操作，目前现有的多数振动上料盘内部的振动结构过于复杂，难以控
制，耗电量高造成成本的浪费，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置档条，当工件被输送至输料轨道之前，当工件的大头朝下或者平躺时，档条会将工件挤出从槽口掉下，工件的小头朝下时，可以顺利避开档条的阻挡被输送至输料轨道，从而实现了自动排序的效果，该装置大大提高了设备的易用性。
15.3、本实用新型中，通过设置减震结构，在底座的底部设置了多个减震结构，减震结构包括圆柱座，在圆柱座内固定了阻尼器，阻尼器的另一端与底座固定，因阻尼器的缓冲性，可以确保振动结构工作时整个装置的稳定性，不会出现晃动和偏移的情况，该装置大大提高了设备的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种自动排序振动上料盘的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种自动排序振动上料盘的部分立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种自动排序振动上料盘的减震结构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种自动排序振动上料盘的振动结构的立体结构示意图。
20.图例说明：1、振动盘；2、振动座；3、底座；4、振动控制器；5、减震结构；6、振动结构；7、输料轨道；8、支撑柱；9、底板；10、档条；11、工件；12、槽口；51、圆柱座；52、阻尼器；61、板弹簧；62、上凸块；63、第一电磁铁；64、第二电磁铁；65、下凸块；66、加强块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动排序振动上料盘，包括振动盘1和振动结构6。
24.下面具体说一下其振动结构6和档条10和减震结构5的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，振动控制器4与振动结构6电性连接设置，振动结构6包括板弹簧61，板弹簧61设置有多个且固定连接于底座3和振动盘1之间，板弹簧61的一侧位于底座3和振动盘1的表面固定连接有加强块66，底座3的表面一端固定连接有上凸块62，振动盘1的表面中间处固定连接有下凸块65，上凸块62与下凸块65的相对面分别固定连接有第一电磁铁63和第二电磁铁64。
26.其整个振动结构6达到的效果为，通过设置振动结构6，当振动盘1需要振动时，因振动控制器4的作用，上凸块62和下凸块65一侧的第一电磁铁63和第二电磁铁64频繁的通电断电，多个板弹簧61从而实现倾斜和回正，从而使得振动盘1可以多方向的摆动，以到达振动的目的完成对工件的输送，该装置结构简单，易操作，目前现有的多数振动上料盘内部的振动结构过于复杂，难以控制，耗电量高造成成本的浪费，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
27.如图1和图2所示，振动盘1的内部设置多个工件11，振动盘1靠近输料轨道7的一端开设有槽口12，振动盘1靠近输料轨道7的一端内壁固定连接有档条10。
28.其整个的档条10达到的效果为，通过设置档条10，当工件11被输送至输料轨道7之前，当工件11的大头朝下或者平躺时，档条10会将工件11挤出从槽口12掉下，工件11的小头朝下时，可以顺利避开档条10的阻挡被输送至输料轨道7，从而实现了自动排序的效果，该装置大大提高了设备的易用性。
29.如图1和图3所示，减震结构5设置有多个且呈圆周阵列设置，减震结构5包括圆柱座51，圆柱座51的内部固定连接有阻尼器52，阻尼器52的另一端与底座3的底面固定连接。
30.其整个的减震结构5达到的效果为，通过设置减震结构5，在底座3的底部设置了多个减震结构5，减震结构5包括圆柱座51，在圆柱座51内固定了阻尼器52，阻尼器52的另一端与底座3固定，因阻尼器52的缓冲性，可以确保振动结构6工作时整个装置的稳定性，不会出现晃动和偏移的情况，该装置大大提高了设备的稳定性。
31.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，振动盘1的底部设置有振动座2，振动座2的底部设置有底座3，底座3的底部设置有减震结构5，振动座2的一侧外表面固定连接有振动控制器4，振动盘1的顶部一端固定连接有输料轨道7，输料轨道7远离振动盘1的一端固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接有底板9。
32.其整体的工作原理为，本实用新型为一种自动排序振动上料盘，通过设置振动结构6，当振动盘1需要振动时，因振动控制器4的作用，上凸块62和下凸块65一侧的第一电磁铁63和第二电磁铁64频繁的通电断电，多个板弹簧61从而实现倾斜和回正，从而使得振动盘1可以多方向的摆动，以到达振动的目的完成对工件的输送，该装置结构简单，易操作，目前现有的多数振动上料盘内部的振动结构过于复杂，难以控制，耗电量高造成成本的浪费，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性，通过设置档条10，当工件11被输送至输料轨道7之前，当工件11的大头朝下或者平躺时，档条10会将工件11挤出从槽口12掉下，工件11的小头朝下时，可以顺利避开档条10的阻挡被输送至输料轨道7，从而实现了自动排序的效果，该装置大大提高了设备的易用性，通过设置减震结构5，在底座3的底部设置了多个减震结构5，减震结构5包括圆柱座51，在圆柱座51内固定了阻尼器52，阻尼器52的另一端与底座3固定，因阻尼器52的缓冲性，可以确保振动结构6工作时整个装置的稳定性，不会出现晃动和偏移的情况，该装置大大提高了设备的稳定性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。