一种薄膜母卷分切用紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工领域，特别涉及一种薄膜母卷分切用紧固结构。


背景技术：

2.薄膜母卷通常需要根据客户的需求被分割成小卷，通常采用一刀分切设备。如图1所示，分切时，薄膜母卷100安装至设备的转动主轴101，转动主轴101通过张力固定薄膜母卷100，转动主轴101带动薄膜母卷100一起转动，转动过程中，设备的圆刀102在预设的位置处，将薄膜母卷分切。
3.由于薄膜母卷100是一层一层薄膜收卷覆盖叠加起来的，各层薄膜之间具有一定的张合力，正常情况下，张合力受到限制，不会对收卷质量产生影响，但是分切时，分切处的张合力会有一定程度的释放，在分切端面往往出现起毛、不平整、分切小卷被挤跑边等情况，导致分切质量差。因此，如何改善分切端面的平整度，提高分切质量，成为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜母卷分切用紧固结构，能改善分切端面的平整度，提高分切质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种薄膜母卷分切用紧固结构，包括本体，所述本体套设于所述薄膜母卷的膜层表面，且位于所述膜层的边缘位置处；
6.所述本体套设于所述膜层表面后，所述本体对所述膜层产生径向的压力以压紧所述膜层。
7.优选地，所述本体具有一端面，所述端面贴紧于所述膜层的侧面。
8.优选地，所述端面开设有一通孔以供所述薄膜母卷的卷芯贯穿。
9.优选地，所述通孔的中心与所述端面的中心重合。
10.优选地，所述通孔的边缘沿所述卷芯的轴向延伸形成有轴套，所述轴套套设于所述卷芯。
11.优选地，所述轴套紧固套设于所述卷芯。
12.优选地，所述本体与所述轴套一体成型。
13.优选地，所述本体与所述轴套的材质为弹性材质。
14.优选地，所述本体与所述轴套的材质为橡胶材质。
15.优选地，所述紧固结构数量为两个，分别套设于所述膜层的两个端部。
16.本实用新型通过在薄膜母卷的膜层端部位置处增设紧固结构，由于该紧固结构能产生径向压力，增加了各层之间沿轴向移动的难度，有效防止了张合力的释放，减少甚至消除了分切端面的毛边、不平整等分切质量问题，有效提高了分切质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术分切时一实施例的薄膜母卷、转动主轴和圆刀结构示意图；
19.图2是本实用新型的薄膜母卷分切用紧固结构一实施例的结构示意图；
20.图3是本实用新型的薄膜母卷分切用紧固结构一实施例的本体结构示意图，该图中，本体不含轴套；
21.图4是本实用新型的薄膜母卷分切用紧固结构又一实施例的本体结构示意图，该图中，本体不含轴套；
22.图中，1-薄膜母卷；2-本体；11-膜层；12-卷芯；21-端面；22-通孔；23-轴套；100-薄膜母卷；101-转动主轴；102-圆刀；
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考图1，示出了本实用新型的一种薄膜母卷1分切用紧固结构，包括本体2，所述本体2套设于所述薄膜母卷1的膜层11表面，且位于所述膜层11的边缘位置处；
25.所述本体2套设于所述膜层11表面后，所述本体2对所述膜层11产生径向的压力以压紧所述膜层11。
26.该实施例中，将本体2套设于膜层11表面并在膜层11的径向，即在膜层11的厚度方向予以一定的压力，分切时，各层之间的张合力释放时依然受到该压力的限制，各层不容易发生沿轴向的移动，从而可以减小甚至消除分切端面的毛边、不平整等不利情形的发生，提高分切质量。
27.该实施例中，本体2为套设于薄膜母卷1膜层11表面的环状体，且与薄膜母卷1的形状和尺寸相匹配；本体2套设于膜层11表面后产生径向压力，即，本体2对膜层11表面产生压力处的内径略小于膜层11的外径；通常情况下，本体2可以采用弹性材质，比如橡胶材质、具有一定弹性的塑料材质等。可理解地，对于本体2的形状，一般采用与薄膜母卷1相同的形状，如图3所示；但不希望受此限制，本体2还可以是喇叭状，喇叭口的直径大于膜层11的外径以便于套设，如图4所示；另外，本体2还可以是镂空结构，也可以是多条沿轴向的弹片组成，此处不再赘述。
28.在一种具体的实施方式中，所述本体2具有一端面21，所述端面21贴紧于所述膜层11的侧面。可理解地，该端面21也可以在一定程度起到限制各层沿轴向的移动，即，也可以有效防止分切端面的毛边、不平整等情形。优选地，当本体2设置有端面21时，端面21需要开设通孔22以供所述薄膜母卷1的卷芯12贯穿，更优选地，所述通孔22的中心与所述端面21的中心重合，即，两者同心设置。
29.在一种具体的实施方式中，所述通孔22的边缘沿所述卷芯12的轴向延伸形成有轴套23，所述轴套23套设于所述卷芯12；优选地，所述轴套23紧固套设于所述卷芯12。可理解地，增设轴套23可以对紧固结构起到限位作用，当仅有本体2时，本体2虽然对膜层11具有一定的压力，本体2还存在随膜层11表层的薄膜沿轴向移动的可能性，当设置轴套23后，轴套23将紧固结构紧紧套设于卷芯12，本体2不容易随表层薄膜沿轴向移动，进一步有效防止了分切端面毛边、不平整的情形。优选地，轴套23采用弹性材质，比如橡胶材质、具有一定弹性的塑料材质等。
30.在一种具体的实施方式中，本所述本体2与所述轴套23一体成型。可理解地，该具体实施方式既便于紧固结构的加工制作，又有利于本体2与轴套23之间的紧固连接。
31.在一种具体的实施方式中，所述紧固结构数量为两个，分别套设于所述膜层11的两个端部。可理解地，分切后，薄膜母卷1被分切为两个子卷，在薄膜母卷1膜层11的两个端部均套设紧固结构时，可以有效提高两个子卷的分切端面的平整度。
32.综上所述，本实用新型通过在薄膜母卷的膜层端部位置处增设紧固结构，由于该紧固结构能产生径向压力，增加了各层之间沿轴向移动的难度，有效防止了张合力的释放，减少甚至消除了分切端面的毛边、不平整等分切质量问题，有效提高了分切质量。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。


技术特征：
1.一种薄膜母卷分切用紧固结构，其特征在于，包括本体，所述本体套设于所述薄膜母卷的膜层表面，且位于所述膜层的边缘位置处；所述本体套设于所述膜层表面后，所述本体对所述膜层产生径向的压力以压紧所述膜层。2.如权利要求1所述的紧固结构，其特征在于，所述本体具有一端面，所述端面贴紧于所述膜层的侧面。3.如权利要求2所述的紧固结构，其特征在于，所述端面开设有一通孔以供所述薄膜母卷的卷芯贯穿。4.如权利要求3所述的紧固结构，其特征在于，所述通孔的中心与所述端面的中心重合。5.如权利要求3所述的紧固结构，其特征在于，所述通孔的边缘沿所述卷芯的轴向延伸形成有轴套，所述轴套套设于所述卷芯。6.如权利要求5所述的紧固结构，其特征在于，所述轴套紧固套设于所述卷芯。7.如权利要求5所述的紧固结构，其特征在于，所述本体与所述轴套一体成型。8.如权利要求5所述的紧固结构，其特征在于，所述本体与所述轴套的材质为弹性材质。9.如权利要求8所述的紧固结构，其特征在于，所述本体与所述轴套的材质为橡胶材质。10.如权利要求1至9任一所述的紧固结构，其特征在于，所述紧固结构数量为两个，分别套设于所述膜层的两个端部。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜母卷分切用紧固结构，包括本体，所述本体套设于所述薄膜母卷的膜层表面，且位于所述膜层的边缘位置处；所述本体套设于所述膜层表面后，所述本体对所述膜层产生径向的压力以压紧所述膜层。本实用新型通过在薄膜母卷的膜层端部位置处增设紧固结构，由于该紧固结构能产生径向压力，增加了各层之间沿轴向移动的难度，有效防止了张合力的释放，减少甚至消除了分切端面的毛边、不平整等分切质量问题，有效提高了分切质量。有效提高了分切质量。有效提高了分切质量。


技术研发人员：严珍生
受保护的技术使用者：日氟荣高分子材料（上海）有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/11