气阀及具有其的充排气转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及充排气装置技术领域，具体而言，涉及一种气阀及具有其的充排气转换装置。


背景技术：

2.电动防褥疮床垫是专为减轻长期卧床病人的烦恼和痛苦，为减轻护理人员的劳动强度而设计制造的。它适用于长期卧床病人，是预防褥疮最有效的医疗器械之一。通过两组气袋及翻身气囊的交替充气和排气，使床垫产生波动与翻身，因而可以改变身体局部皮肤受力，促进皮肤血液循环，改善皮肤营养，进而做到褥疮的防止和治疗。
3.对于如何自由准确的控制气袋的充气和放气，依照现在的技术水平，设计一款电路，使用电磁阀来控制无疑是一个很好的选择。但是，长期卧床病人，一般来说是需要电动防褥疮床垫全天工作的，对床垫的使用时间要求较高，而电磁阀的工作寿命方面不能达到要求，且电磁阀本身的成本较高，再加上电磁阀需要有适配的控制电路，从而导致应用电磁阀控制所需要的成本较高，多数患者无法使用或者无法长期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种气阀及具有其的充排气转换装置，以解决现有技术中充气控制阀的成本较高问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气阀，包括：阀体，包括本体部、设置在本体部周向上的多个安装板以及与本体部连接的进气管和多个充气管；阀盖，盖设在本体部上并与本体部之间形成阀腔，进气管和充气管与阀腔均连通地设置，阀盖的外周壁上设有凸出部，阀盖相对于阀体可转动地设置；微动开关，设置在安装板上，每个安装板上均设有一个微动开关，凸出部与微动开关可接触地设置，凸出部驱动微动开关闭合；控制部，与微动开关和阀盖均电连接；其中，阀盖转动以使凸出部与多个微动开关中的一个接触并使微动开关闭合，控制部控制阀盖停止转动，使气阀保持在充气或者排气状态。
6.进一步地，安装板上设有安装柱，微动开关与安装柱之间插接配合。
7.进一步地，安装柱为多个，微动开关上设有与多个安装柱对应的多个安装孔。
8.进一步地，安装板上还设有防呆结构，相邻两个安装板上的防呆结构相互靠近设置或者相互远离设置。
9.进一步地，进气管包括第一连接管，多个充气管包括第二连接管和第三连接管，其中，第一连接管与供气装置连接，第二连接管与第一待充气结构连接，第三连接管与第二待充气结构连接，气阀具有以下四种工作模式：第一连接管与第二连接管和第三连接管均连通以使第一待充气结构和第二待充气结构同时充气的第一模式，第一连接管仅与第二连接管连通以使第一待充气结构充气、使第二待充气结构排气的第二模式，第一连接管仅与第三连接管连通以使第一待充气结构排气、使第二待充气结构充气的第三模式，以及第一连
接管与第二连接管和第三连接管均断开以使第一待充气结构和第二待充气结构同时排气的第四模式，阀盖转动以使凸出部与多个微动开关中的一个接触配合，以使气阀在第一模式、第二模式、第三模式和第四模式之间切换。
10.进一步地，本体部还包括与第一连接管连通的进气口、与第二连接管连通的第一出气口、以及与第三连接管连通的第二出气口，阀盖设有向下延伸的两个导向管，导向管贯穿阀盖设置，导向管的内径大于等于第一出气口的直径，导向管的内径大于等于第二出气口的直径。
11.进一步地，本体部上还设有安装槽，阀盖的下表面设有与安装槽对应的安装筋，安装筋插设在安装槽内。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种充排气转换装置，包括电机以及与电机连接的气阀，气阀为上述的气阀，电机驱动气阀的阀盖转动。
13.进一步地，本体部上设有第一通孔，阀盖上设有与第一通孔对应的第二通孔，电机的输出轴穿设在第一通孔和第二通孔内，以带动阀盖相对于阀体转动。
14.进一步地，阀盖的上表面上设有容纳槽，容纳槽沿第二通孔的径向延伸设置，输出轴上设有装配孔，充排气转换装置还包括定位针，定位针穿设在装配孔内并置于容纳槽内；充排气转换装置还包括设置套设在输出轴上的弹性件，弹性件位于电机和本体部之间。
15.应用本实用新型的技术方案，由于设置了微动开关，阀盖转动时，阀盖上的凸出部与多个微动开关中的一个接触配合，从而使得微动开关闭合，阀盖停止转动，使气阀保持在一定的充气或者排气状态，进而实现了对气阀充排气的机械控制，结构简单，成本较低，便于操作，且机械式的微动开关使用寿命较长，无需频繁更换或者维修，降低了后期的维护频率，节省了安装空间，提高了用户的使用体验。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的充排气转换装置的实施例的分解结构示意图(其中，未示出微动开关)；
18.图2示出了图1的阀盖的俯视图；
19.图3示出了图1的阀盖的仰视图；
20.图4示出了图1的阀体的俯视图(其中，示出了微动开关)；
21.图5示出了根据本实用新型的气阀的俯视图(此时，气阀处于第三模式)；
22.图6示出了图5的d-d向剖视图；
23.图7示出了图5的气阀处于第一模式的俯视图；
24.图8示出了图7的a-a向剖视图；
25.图9示出了图5的气阀处于第四模式的俯视图；以及
26.图10示出了图9的b-b向剖视图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、阀体；11、本体部；12、安装板；121、安装柱；122、防呆结构；13、第一连接管；14、
第二连接管；15、第三连接管；16、进气口；17、第一出气口；18、第二出气口；19、安装槽；110、第一通孔；20、阀盖；21、凸出部；22、导向管；23、安装筋；24、第二通孔；25、容纳槽；30、微动开关；40、电机；50、弹性件。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.如图2至图4所示，本实施例把提供了一种气阀，包括阀体10、阀盖20、微动开关30和控制部。阀体10包括本体部11、设置在本体部11周向上的多个安装板12以及与本体部11连接的进气管和多个充气管；阀盖20盖设在本体部11上并与本体部11之间形成阀腔，进气管和充气管与阀腔均连通地设置，阀盖20的外周壁上设有凸出部21，阀盖20相对于阀体10可转动地设置；微动开关30设置在安装板12上，每个安装板12上均设有一个微动开关30，凸出部21与微动开关30可接触地设置，凸出部21驱动微动开关30闭合；控制部与微动开关30和阀盖20均电连接；其中，阀盖20转动以使凸出部21与多个微动开关30中的一个接触并使微动开关30闭合，控制部控制阀盖20停止转动，使气阀保持在充气或者排气状态。
34.在本实施例中，由于设置了微动开关30，阀盖20转动时，阀盖20上的凸出部21与多个微动开关30中的一个接触配合，从而使得微动开关30闭合，阀盖20停止转动，使气阀保持在一定的充气或者排气状态，进而实现了对气阀充排气的机械控制，结构简单，成本较低，便于操作，且机械式的微动开关30使用寿命较长，无需频繁更换或者维修，降低了后期的维护频率，节省了安装空间，提高了用户的使用体验。
35.如图1和图5所示，在本实施例中，安装板12上设有安装柱121，微动开关30与安装柱121之间插接配合。
36.上述连接方式比较简单，便于装配，提高了装配效率。
37.优选地，安装柱121为多个，微动开关30上设有与多个安装柱121对应的多个安装孔。
38.本实施例中，每个安装板12上设有两个安装柱121，微动开关30上设有两个与安装柱121对应的安装孔，在进行装配时，只需要将微动开关30上的安装孔对应安装板12上的安装柱121插接上即可。
39.如图1和图5所示，在本实施例中，安装板12上还设有防呆结构122，相邻两个安装板12上的防呆结构122相互靠近设置或者相互远离设置。
40.在由于设置了防呆结构122，从而限制了微动开关30在安装板12上的安装位置，进而保证了凸出部21能够与微动开关30接触配合，保证了凸出部21对微动开关30的驱动。
41.具体地，本实施例中的安装板12为四个，四个安装板12在本体部11的周向上对称设置，相邻两个安装板12上的防呆结构122相对于本体部11的径向轴线靠近或者远离地设置，从而使得在本体部11同一径向上的两个防呆结构122不对称，进而限制了微动开关30在安装板12上的安装位置，便于工作人员的装配。
42.如图4至图10所示，在本实施例中，进气管包括第一连接管13，多个充气管包括第二连接管14和第三连接管15，其中，第一连接管13与供气装置连接，第二连接管14与第一待充气结构连接，第三连接管15与第二待充气结构连接，气阀具有以下四种工作模式：第一连接管13与第二连接管14和第三连接管15均连通以使第一待充气结构和第二待充气结构同时充气的第一模式，第一连接管13仅与第二连接管14连通以使第一待充气结构充气、使第二待充气结构排气的第二模式，第一连接管13仅与第三连接管15连通以使第一待充气结构排气、使第二待充气结构充气的第三模式，以及第一连接管13与第二连接管14和第三连接管15均断开以使第一待充气结构和第二待充气结构同时排气的第四模式，阀盖20转动以使凸出部21与多个微动开关30中的一个接触配合，以使气阀在第一模式、第二模式、第三模式和第四模式之间切换。
43.具体地，当气阀处于第一模式时，供气装置向第一连接管13内供气，通过第一连接管13与第二连接管14和第三连接管15均连通地设置，此时，第一待充气结构和第二待充气结构均处于充气状态，气流路径如图7和图8所示。当气阀处于第二模式时，供气装置向第一连接管13内供气，第一连接管13与第二连接管14连通，第一连接管13与第三连接管15不连通，此时，第一待充气结构处于充气状态，第二待充气结构处于排气状态。当气阀处于第三模式时，供气装置向第一连接管13内供气，第一连接管13与第二连接管14不连通，第一连接管13与第三连接管15连通，此时第一待充气结构处于排气状态，第二待充气结构处于充气状态，气流路径如图5和图6所示。当气阀处于第四模式时，供气装置停止向第一连接管13供气，第二连接管14和第三连接管15与第一连接管13均不连通，且第二连接管14和第三连接管15均与外部环境相连通，第一待充气结构和第二待充气结构均处于排气状态。
44.通过上述设置，用户可以根据需要选择凸出部21与不同的微动开关30接触配合，以使气阀在第一模式、第二模式、第三模式和第四模式之间切换，实现了多种模式的切换，提高了气道的换向效率。
45.如图2至图4所示，在本实施例中，本体部11还包括与第一连接管13连通的进气口16、与第二连接管14连通的第一出气口17、以及与第三连接管15连通的第二出气口18，阀盖
20设有向下延伸的两个导向管22，导向管22贯穿阀盖20设置，导向管22的内径大于等于第一出气口17的直径，导向管22的内径大于等于第二出气口18的直径。
46.具体地，第一连接管13通过进气口16与阀腔连通，第二连接管14通过第一出气口17与阀腔连通，第三连接管15通过第二出气口18与阀腔连通。阀盖20转动时，带动导向管22同时转动，导向管22遮挡第一出气口17时，第一连接管13与第二连接管14之间不连通，导向管22遮挡第二出气口18，第一连接管13与第三连接管15不连通。通过阀盖20的转动，实现对各个管路之间的连通或断开的切换。
47.如图3和图4所示，在本实施例中，本体部11上还设有安装槽19，阀盖20的下表面设有与安装槽19对应的安装筋23，安装筋23插设在安装槽19内。
48.上述设置实现了阀体10和阀盖20之间的插接配合，且安装筋23和安装槽19的设置保证了阀腔良好的密封效果。
49.如图1所示，本实施例提供了一种充排气转换装置，包括电机40以及与电机40连接的气阀，气阀为上述的气阀，电机40驱动气阀的阀盖20转动。
50.在本实施例中，由于设置了微动开关30，阀盖20转动时，阀盖20上的凸出部21与多个微动开关30中的一个接触配合，从而使得微动开关30闭合，阀盖20停止转动，使气阀保持在一定的充气或者排气状态，进而实现了对气阀充排气的机械控制，结构简单，成本较低，便于操作，且机械式的微动开关30使用寿命较长，无需频繁更换或者维修，降低了后期的维护频率，结构简单，节省了安装空间，提高了用户的使用体验。
51.因此，具有上述气阀的充排气转换装置也具有上述优点。
52.如图1、图2和图4所示，在本实施例中，本体部11上设有第一通孔110，阀盖20上设有与第一通孔110对应的第二通孔24，电机40的输出轴穿设在第一通孔110和第二通孔24内，以带动阀盖20相对于阀体10转动。
53.优选地，本实施例中的电机40为减速电机。
54.具体地，阀盖20在电机40的带动下转动时，在控制部的控制作用下，凸出部21会碰到预设的微动开关30，微动开关30闭合并将信号传会控制部，控制部控制电机40停止转动，此时气阀处于预设的工作模式。
55.上述结构设计比较简单，便于控制和操作，且气阀的结构较小，对充气装置的功率要求也较低，节省了安装空间，降低了安装成本。
56.如图1和图2所示，在本实施例中，阀盖20的上表面上设有容纳槽25，容纳槽25沿第二通孔24的径向延伸设置，输出轴上设有装配孔，充排气转换装置还包括定位针，定位针穿设在装配孔内并置于容纳槽25内；充排气转换装置还包括设置套设在输出轴上的弹性件50，弹性件50位于电机40和本体部11之间。
57.弹性件50与定位针配合使得阀体10与阀盖20之间配合紧密，保证了阀腔良好的密封效果。
58.该充气阀包括电机40、阀体10和阀盖20，电机40的输出轴穿过阀体10的第一通孔110连接阀盖20，以使电机40带动阀盖20转动，电机40和阀体10之间有弹性件50以便阀盖20紧贴阀体10，阀体10位于阀盖20的贴合面。
59.阀体10上有连通充气装置的第一连接管13、连通第一组床垫气袋的第二连接管14、连通第二组床垫气袋第三连接管15。转动上方阀盖20，可以实现第一连接管13与第二连
接管14连通以使第一组气袋接通充气且第二组气袋放气；或者，第一连接管13与第三连接管15连通以使第二组气袋接通充气且第一组气袋放气；或者，第一连接管13同时与第二连接管14和第三连接管15连通以使第一组气袋和第二组气袋同时充气；或者，第一连接管13与第二连接管14和第三连接管15均断开以使第一组气袋和第二组气袋同时放气。
60.阀盖20的外圆上有凸出部21，四个微动开关设置在阀盖20的外圆周边，阀盖20转动过程中凸出部21可触发微动开关30。
61.另外，本实施例的充排气装换装置具有控制面板与控制电路板。气阀在工作时，电机40通过阀体10的定位针使阀盖20旋转。当在控制面板上按下全部充气开关后，电机40带动阀盖20开始旋转，阀盖20旋转到指定位置后，阀盖20上的凸出部21碰到该位置对应的微动开关30，电机40停止带动阀盖20旋转，此时，对第一、第二组气袋进行充气，实现气床垫的全部充盈；当气垫需要进入波动状态时，按下控制面板上波动按钮后，阀盖20到下一指定位置，阀盖20上的凸出部21碰到该位置对应的微动开关30，电机40停止带动阀盖20旋转，此时，第一组气袋进行充气，第二组气袋进行放气，当第一组气袋充气、第二组气袋放气完成后，电机40继续带动阀盖20转动到下一指定位置，在该位置，第二组气袋进行充气，第一组气袋进行放气，自此，即可实现气床垫的交替波动。当需要第一、第二气袋均放气时，电机40继续带动阀盖20转动到下一指定位置，阀盖20上的凸出部21碰到该位置对应的微动开关30，电机40停止带动阀盖20旋转，此时，即可完成第一、第二气袋的全部放气。
62.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
63.由于设置了微动开关，阀盖转动时，阀盖上的凸出部与多个微动开关中的一个接触配合，从而使得微动开关闭合，阀盖停止转动，使气阀保持在一定的充气或者排气状态，进而实现了对气阀充排气的机械控制，结构简单，成本较低，便于操作，且机械式的微动开关使用寿命较长，无需频繁更换或者维修，降低了后期的维护频率，节省了安装空间，提高了用户的使用体验。
64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
65.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。