一种监理用混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测的技术领域，尤其是涉及一种监理用混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.在工地和试验中，为了保证混凝土的施工质量，需要对混凝土的坍落度进行检测，通过坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，通过用一个量化指标衡量其程度的高低。
3.相关技术中用于测量混凝土坍落度的设备包括检测平台和设置在检测平台上的放置筒，检测平台放置在地面上，并水平放置，将放置筒平放在检测完平台上，然后将混凝土倒入到放置筒内，直至将放置筒内倒满混凝土，然后将混凝土取下，对混凝土的坍落度进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将混凝土加入到放置筒内后将其端部多余的混凝土抹除时，抹除掉的混凝土易出现掉落在检测平台上的现象，影响检测的精度。


技术实现要素：

5.为了提升检测的精度,本技术提供一种监理用混凝土坍落度检测装置。
6.本技术提供的一种监理用混凝土坍落度检测装置采用如下的技术方案：
7.一种监理用混凝土坍落度检测装置，包括检测台和放置在检测台上的坍落筒，所述检测台上设置有支架，所述支架设置在坍落筒的一侧，所述支架上设置有用于调节坍落筒位置的调节组件，所述调节组件包括安装板，所述安装板上转动设置有用于将坍落筒端部多余的混凝土抹除的刮杆，所述刮杆的转动平面和坍落筒背离检测台的一端在同一平面内，所述坍落筒上设置有用于收集多余混凝土的收集框。
8.通过采用上述技术方案，在将混凝土倒入在坍落筒内后，转动刮杆将多余的混凝土刮除，然后通过收集框对多余的混凝土进行收集，最后通过调节组件对坍落筒的位置进行调节，将坍落筒与混凝土分离，通过收集框对多余的混凝土进行收集，减少多余的混凝土出现掉落在检测台上的现象，提升检测精度。
9.可选的，所述调节组件还包括调节螺杆、中间杆和连接板，所述安装板设置在中间杆和连接板之间，所述连接板在支架上沿竖直方向滑动设置，所述调节螺杆沿连接板滑动的方向设置，所述调节螺杆贯穿连接板且和连接板螺纹配合连接，所述调节螺杆在检测台支架上转动设置，所述中间杆和坍落筒连接。
10.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆转动通过连接板和中间杆带动坍落筒移动，对坍落筒的位置进行调节，将坍落筒与混凝土分离。
11.可选的，所述收集框靠近坍落筒的中部位置设置，所述收集框背离检测台的一侧开设有开口。
12.通过采用上述技术方案，多余的混凝土刮除后，收集框通过开口对多余的混凝土
进行刮除，减少多余的混凝土出现影响检测结果的现象，提升检测的精度。
13.可选的，所述安装板上设置有导料组件，所述导料组件包括导料杆和导料斗，所述导料斗通过导料杆和安装板连接，所述导料斗设置在坍落筒背离检测台的一端，所述导料斗呈漏斗状，所述导料斗端口小的一端和坍落筒的端部对应设置。
14.通过采用上述技术方案，以便将混凝土通过导料组件倒入在坍落筒内，提升检测的效率。
15.可选的，所述导料杆和中间杆上设置有用于引导刮杆的引导板，所述引导板靠近坍落筒端口的一侧沿朝向坍落筒的方向倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，设置引导板，以便在刮杆转动时，通过引导板进入到坍落筒的端部，提升刮料的效率。
17.可选的，所述引导板设置有两组，两组所述引导板之间的连线和安装板平行间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，设置两组引导板，以便刮杆在分别沿不同的方向转动时，都能够使得刮杆通过引导板进入到坍落筒端部的上方，对多余的混凝土进行刮除。
19.可选的，所述刮杆上背离安装板的一端设置有手柄。
20.通过采用上述技术方案，设置手柄，以便通过手柄转动刮杆，对多余的混凝土进行刮除。
21.可选的，所述调节螺杆背离检测台的一端设置有手轮。
22.通过采用上述技术方案，以便通过手轮转动调节螺杆，带动调节螺杆转动。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过刮杆和收集框将坍落筒端部多余的混凝土刮除，并通过收集框对其进行收集，减少混凝土出现掉落在检测台上的现象，提升检测的精度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的监理用混凝土坍落度检测装置的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的监理用混凝土坍落度检测装置中刮杆的展开视图。
27.图3是本技术实施例的监理用混凝土坍落度检测装置中坍落筒的剖开视图。
28.图4图3中a处的放大视图。
29.附图标记：1、检测台；11、坍落筒；2、支架；3、调节组件；31、安装板；32、调节螺杆；33、中间杆；34、连接板；4、刮杆；5、收集框；6、导料组件；61、导料杆；62、导料斗；7、引导板；8、手柄；9、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开的一种监理用混凝土坍落度检测装置。参照图1和图2，监理用混凝土坍落度检测装置包括检测台1，在检测台1上放置有坍落筒11。在检测时，将坍落筒11放置在检测台1上，在坍落筒11内倒入混凝土，然后将坍落筒11取下，对混泥土的坍落度进行检测。
32.参照图1和图2，在检测台1上设置有支架2，支架2垂直于检测台1设置，在支架2上设置有用于调节坍落筒11位置的调节组件3，调节组件3包括调节螺杆32、中间杆33、连接板
34和安装板31，调节螺杆32沿支架2的长度方向设置，且在支架2上绕其中心线转动设置，安装板31设置在中间杆33和连接板34之间用于连接中间杆33和连接板34，连接板34在支架2上沿支架2的长度方向滑动设置，调节螺杆32贯穿连接板34，且和连接板34螺纹配合连接，在转动调节螺杆32时，能够带动连接板34在支架2上滑动，中间杆33和坍落筒11连接，在调节螺杆32的端部设置有手轮9，可通过手轮9转动调节螺杆32，调节螺杆32转动通过连接板34和安装板31带动中间杆33移动，进而对坍落筒11的位置进行调节，以便将坍落筒11和混凝土分离对混凝土的坍落度进行检测。
33.参照图2和图3，在安装板31上靠近坍落筒11的一侧设置有刮杆4，刮杆4的一端在安装板31上在转动设置，另一端沿朝向坍落筒11的方向设置，刮杆4靠近地面的一侧和坍落筒11的端部对齐，且刮杆4的转动平面和坍落筒11的转动平面设置在同一水平面内，在将混凝土倒入在坍落筒11内后，可通过转动刮杆4，将坍落筒11端部多余的混凝土刮除，提升测量的精度。在刮杆4背离安装板31的一端设置有手柄8，以便通过手柄8转动刮杆4，对刮杆4的位置进行调节。
34.参照图2和图3，在坍落筒11上设置有收集框5，收集框5用于对刮杆4刮除掉的混凝土进行收集。收集框5靠近坍落筒11的中部位置设置，收集框5套设在坍落筒11的外部，且在靠近坍落筒11端部的一侧开设有开口，在刮杆4将多余的混凝土刮除后，多余的混凝土经过开口进入到收集框5内。减少多余的混凝土出现掉落在检测台1上的现象，提升检测的精度。
35.参照图2和图3，在安装板31上设置有用于辅助将混凝土倒入在坍落筒11内的导料组件6，导料组件6包括导料杆61和导料斗62，导料杆61设置在导料斗62和安装板31之间，用于将导料斗62固定在安装板31上，导料斗62设置在坍落筒11背离检测台1的一端，且和坍落筒11的端部间隔设置，导料斗62呈漏斗状，且开口小的一端和坍落筒11的端部对应设置，同时设置导料斗62开口小的一端的端口直径小于坍落筒11背离检测台1一端的端口直径，以便通过导料斗62向坍落筒11内倒入混凝土，提升检测的效率。
36.参照图3和图4，在导料杆61和中间杆33上设置有引导板7，引导板7设置有两组，两组引导板7之间的连线和安装板31平行间隔设置，且两组引导板7绕坍落筒11的中心线轴向设置，每组引导板7包括两个引导板7，两个引导板7与导料杆61和中间杆33一一对应设置，引导板7靠近坍落筒11的一侧沿朝向坍落筒11的方向倾斜设置，两个引导板7间隔设置，在刮杆4转动时，通过两个引导板7进入到导料斗62和坍落筒11之间，将多余的混凝土刮除，以便刮杆4进入到导料斗62和坍落筒11之间，提升刮料的效率。设置两组引导板7，以便刮杆4沿不用的方向转动时，均能够通过引导板7进入到坍落筒11的端部对混凝土进行刮除，提升刮除的效率。
37.本技术的实施原理为：在将混凝土倒入在坍落筒11内后，转动刮杆4，将坍落筒11端部多余的混凝土刮除，并收集在收集框5内，然后通过调节组件3对坍落筒11的位置进行调节，将坍落筒11从检测台1上取下，对混凝土的坍落度进行检测，同时通过收集框5对多余的混凝土进行收集，减少多余的混凝土出现影响检测结果的现象，提升精测的精度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。