注塑机振动盘上料配套用工装的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体涉及一种注塑机振动盘上料配套用工装。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，所有企业都呈现出将生产过程自动化倾向。特别是在电子工业中，有很多小零件需要装配，如果使用人工不但效率低下还容易出错，而采用振动盘上料装置实现输送过程的自动化便是一个不错的选择。
3.现有振动盘上料装置包括振动盘、料仓和连接机构，通过振动盘将零件输送到料仓中。现有料仓中往往只有一个震道，导致生产效率低下，不能满足高速生产需求。另外，常规的振动盘上料机构在连接机构上不设振动机构，导致零件的输送速度较慢。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机振动盘上料配套用工装，旨在提高振动盘上料装置的上料速度，提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种注塑机振动盘上料配套用工装，包括振动盘、直振机构、料仓机构和基座；直振机构固定于基座；直振机构设有振动机构和连杆，连杆固定于振动机构，连杆设有用于输送零件的凹槽；振动机构能够驱动连杆振动，使零件沿凹槽运动；
7.料仓机构固定于基座；料仓机构设有料仓板，料仓板上设有若干震道；
8.振动盘固定于基座；振动盘通过连杆与料仓机构连接；在振动作用下，零件能够从振动盘运动到震道内。
9.其更进一步的技术方案是：
10.直振机构还包括直振支架和固定板；直振支架固定在基座，固定板通过若干第一螺栓与直振支架连接，振动机构固定于固定板；通过第一螺栓能够调节连杆的高度。
11.其更进一步的技术方案是：
12.料仓板分为存储区和上料区；所述存储区下凹，震道位于上料区且震道的进口端与存储区相连。
13.其更进一步的技术方案是：
14.料仓机构还包括料仓支架；料仓支架通过第二螺栓与料仓板连接；通过第二螺栓能够调节料仓板的高度。
15.其更进一步的技术方案是：
16.凹槽呈现出外窄内宽的结构。
17.其更进一步的技术方案是：
18.连杆与振动盘抵接，连杆与料仓板固定连接。
19.其更进一步的技术方案是：
20.每个震道的末端设有一定位槽。
21.其更进一步的技术方案是：
22.本实用新型还设有一防护罩。
23.本实用新型的有益技术效果是：
24.(1)本实用新型通过在注塑机振动盘上料配套用工装的料仓板上设计多个震道，使仓料板上可以同时输送多个零件，大幅提高振动盘上料治具的生产效率。
25.(2)本实现新型将连杆固定在振动机构上，通过振动机构为连杆提供振动源，从而加快零件的输送速率。
附图说明
26.图1是本实用新型的总装图；
27.图2是本实用新型振动盘的示意图；
28.图3是本实用新型直振机构的示意图；
29.图4是本实用新型料仓机构的示意图；
30.图5是本实用新型防护罩的示意图；
31.图6是本实用新型连杆的截面图；
32.其中：
33.1、振动盘；101、料斗；102、弹簧片；103、螺旋导轨；
34.2、直振机构；201、直振支架；202、固定板；203、振动机构； 204、连杆；205、凹槽；206、第一螺杆；
35.3、料仓机构；301、料仓支架；302、料仓板；303、存储区；304、上料区；305、震道；306、定位槽；307、第二螺杆；
36.4、基座；
37.5、防护罩；
具体实施方式
38.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.实施例：如图1所示，本实施例所述的一种注塑机振动盘上料配套用工装，包括：振动盘1、直振机构2、料仓机构3和基座4。
40.如图2所示，振动盘1包括：料斗101、脉冲磁铁、若干弹簧片 102和螺旋导轨103。通过脉冲磁铁，料斗101可以在垂直方向振动；料斗101的侧面固定有弹簧片102，弹簧片102能够带动料斗101绕其垂直轴做扭摆振动。料斗101外侧固定有螺旋轨道103，料斗101 的零件由于受到振动而沿螺旋轨道103运动并在螺旋轨道103内有序排列。
41.如图3所示，直振机构2，包括直振支架201、固定板202、振动机构203和连杆204。连杆204与螺旋轨道103抵接，与料仓机构3固定连接，避免振动盘1对直振机构2形成干扰。连杆204上设有凹槽205，零件可以通过凹槽205从振动盘1传输到料仓机构3上。优选地，凹槽205的呈现外窄内宽结构(具体参见图6)，该结构可以防止零件被震出连杆204。连杆204固定在振动机构203上，振动机构203可以为连杆204提供动力源，使零件能够更加快速的从振
动盘1传输到料仓机构203上。振动机构203固定于固定板202，固定板202通过4个第一螺杆206固定于直振支架201，通过第一螺栓206 可以调节固定板202的高度，使连杆204的高度与振动盘1和料仓机构3的匹配。上述直振支架201固定于基座4上。
42.如图4所示，料仓机构3，包括料仓支架301和料仓板302。通过料仓支架301固定于基座4，料仓板302通过第二螺杆307固定在料仓支架301上。通过第二螺杆307可以调节料仓板302的高度，使料仓板302的高度与振动盘1的高度持平或者略低。料仓板302分为存储区303和上料区304，存储区302下凹，其下凹的目的时为防止零件震出料仓板302。上料区302设有多个震道305，在震道305的末端设有定位槽306，震道305的进口端与存储区303相连。当零件落入定位槽306便不能在导向槽305内运动，以便后续工序从相应位置取走零件。
43.如图5所示，基座4上设有一防护罩5，所述防护罩5将振动盘 1、直振机构2和仓料机构3罩在其中，用以防止零件从基座4掉落掉落到底面或者飞溅伤人。
44.本实施例所述的注塑机振动盘上料配套用工装，具体工作过程如下：首先，在料斗101中放入零件，零件由于受到振动而沿螺旋轨道 103运动并在螺旋轨道103的末端排列整齐，进入连杆204的凹槽205 中；然后零件在振动机构203的作用下，沿凹槽205运动到存储区 303；最后，零件从存储区303通过震道305落入定位槽306内。当零件落入定位槽306内时，便完成了上料准备，以便后道工序从定位槽306内取走零件。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：包括振动盘(1)、直振机构(2)、料仓机构(3)和基座(4)；所述直振机构(2)固定于基座(4)；所述直振机构(2)设有振动机构(203)和连杆(204)，所述连杆(204)固定于振动机构(203)，所述连杆(204)设有用于输送零件的凹槽(205)；所述振动机构(203)能够驱动连杆(204)振动，使零件沿凹槽(205)运动；所述料仓机构(3)固定于基座(4)；所述料仓机构(3)设有料仓板(302)，所述料仓板(302)上设有若干震道(305)；所述振动盘(1)固定于基座(4)；所述振动盘(1)通过连杆(204)与料仓机构(3)连接；在振动作用下，零件能够从振动盘(1)运动到震道(305)内。2.如权利要求1所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：所述直振机构(2)还包括直振支架(201)和固定板(202)；所述直振支架(201)固定在基座(4)，所述固定板(202)通过若干第一螺栓(206)与直振支架(201)连接，所述振动机构(203)固定于固定板(202)；通过第一螺栓(206)能够调节连杆(204)的高度。3.如权利要求1所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：所述料仓板(302)分为存储区(303)和上料区(304)；所述存储区(303)下凹，所述震道(305)位于上料区(304)且震道(305)的进口端与存储区(303)相连。4.如权利要求1所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：所述料仓机构(3)还包括料仓支架(301)；料仓支架(301)通过第二螺栓(307)与料仓板(302)连接；通过第二螺栓(307)能够调节料仓板(302)的高度。5.如权利要求1所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：所述凹槽(205)呈现出外窄内宽的结构。6.如权利要求1所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：所述连杆(204)与振动盘(1)抵接，所述连杆(204)与料仓板(302)固定连接。7.如权利要求1-6任一项所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：每个震道(305)的末端设有一定位槽(306)。8.如权利要求1-6任一项所述的注塑机振动盘上料配套用工装，其特征在于：还设有一防护罩(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机振动盘上料配套用工装，涉及振动盘技术领域。该注塑机振动盘上料配套用工装，包括振动盘、直振机构、料仓机构和基座；所述直振机构固定于基座；所述直振机构设有振动机构和连杆，所述连杆固定于振动机构，所述连杆设有用于输送零件的凹槽；所述振动机构能够驱动连杆振动，使零件沿凹槽运动；所述料仓机构固定于基座；所述料仓机构设有料仓板，所述料仓板上设有若干震道；所述振动盘固定于基座；所述振动盘通过连杆与料仓机构连接；在振动作用下，零件能够从振动盘运动到震道内。本实用新型设有多震道可以同时输送多个零件，大幅提高了振动盘的输送效率。大幅提高了振动盘的输送效率。大幅提高了振动盘的输送效率。


技术研发人员：吴莉平
受保护的技术使用者：昆山新科之星自动化科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/8/11