一种梳棉机的喂棉箱的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种梳棉机的喂棉箱。


背景技术：

2.随着非织造布的飞速发展，各种纤维应用领域也被扩展。在非织造布的生产中，各种纤维原料，经过混合和开松处理，原料中的纤维块和纤维团被分解开，各种纤维均匀混合，然后将开松后的纤维送入喂棉系统，由喂棉系统均匀稳定的输出筵棉，进行下一道工序。喂棉箱是清花机与梳棉机之间的连接设备，其主要功能是将清棉工序输送过来的棉纤维制成均匀、稳定的筵棉喂入梳棉机。现有的喂棉箱在上棉箱的侧壁上通常设置有电磁装置以及集尘槽用以吸除和收集棉纤维中夹杂的金属杂质，但集尘槽大多为固定式，不便于进行清理，其次，操作人员需要频繁查看集尘槽内的杂质量，从而避免杂质充满集尘槽而出现溢出的情况，给操作人员造成了额外的工作负担。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种梳棉机的喂棉箱，并具体公开了以下技术方案：
4.一种梳棉机的喂棉箱，包括喂棉箱外壳，所述喂棉箱外壳内由上到下依次设置有上棉箱、开松组件、下棉箱、输出罗拉以及棉料输出通道，所述上棉箱的两侧壁上设置有通孔，所述通孔内安装有过滤格栅，所述上棉箱的外侧壁上设置有固定板，所述固定板对应过滤格栅设置，所述固定板靠近过滤格栅的一侧设置有若干电磁体，所述上棉箱的外侧壁上位于固定板的下方设置有托槽，所述托槽内底部安装有压力传感器，所述托槽内压力传感器的上端放置有集尘槽。
5.进一步的，所述开松组件包括给棉板、给棉罗拉以及开松辊，所述给棉罗拉与开松辊设置于上棉箱的下方，所述给棉罗拉于开松辊相互啮合，所述给棉板设置于上棉箱的底端且位于给棉罗拉与开松辊啮合处的右侧。
6.进一步的，所述输出罗拉的个数为两个且分别设置于下棉箱的下端两侧，所述棉料输出通道倾斜设置于两输出罗拉的下端。
7.进一步的，所述上棉箱的内侧壁上铰接有振动板，所述振动板的自由端倾斜向下设置，所述振动板的自由端通过弹簧与上棉箱内侧壁连接，所述振动板的自由端靠近上棉箱内侧壁的一侧还设置有拨动轮，所述拨动轮与驱动电机的输出轴固定连接。
8.进一步的，所述喂棉箱外壳上对应固定板以及托槽的位置设置有箱门。
9.进一步的，所述压力传感器与所述电磁体均与控制器电连接，所述控制器固定安装在喂棉箱外壳上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型中的集尘槽可拆卸的安装于托槽内且置于压力传感器上，当集尘槽内金属杂质积满时，压力传感器将信号传递给控制器并提醒工作人员及时将集尘槽拆下并进
行清理，从而更加方便省力；本实用新型中上棉箱的内侧壁上铰接有振动板，振动板在拨动轮的拨动作用下发生振动，从而防止上棉箱内通道的堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大图。
14.图3为图1中b处的局部放大图。
15.1-喂棉箱外壳、2-上棉箱、31-给棉板、32-给棉罗拉、33-开松辊、4-下棉箱、5-输出罗拉、6-棉料输出通道、7-过滤格栅、8-固定板、9-电磁体、10-托槽、11-压力传感器、12-集尘槽、13-振动板、14-弹簧、15-拨动轮、16-控制器、17-箱门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照附图1-3，一种梳棉机的喂棉箱，包括喂棉箱外壳1，所述喂棉箱外壳1内由上到下依次设置有上棉箱2、开松组件、下棉箱4、输出罗拉5以及棉料输出通道6，所述上棉箱2的两侧壁上设置有通孔，所述通孔内安装有过滤格栅7，所述上棉箱2的外侧壁上设置有固定板8，所述固定板8对应过滤格栅7设置，所述固定板8靠近过滤格栅7的一侧设置有若干电磁体9，所述上棉箱2的外侧壁上位于固定板8的下方设置有托槽10，所述托槽10内底部安装有压力传感器11，所述托槽10内压力传感器11的上端放置有集尘槽12，所述压力传感器11与所述电磁体9均与控制器16电连接，所述控制器16固定安装在喂棉箱外壳1上。
18.控制器16控制电磁体9充磁，从而使电磁体9可以对通过上棉箱2的棉纤维中的金属杂质进行吸除，控制器16控制电磁体9消磁，则电磁体9上吸附的金属杂质自然掉落到下方的集尘槽12内，集尘槽12的底端设置有压力传感器11，当集尘槽12内的金属杂质积累到一定量时，压力传感器11会提醒工作人员对集尘槽12进行清理，集尘槽12为可拆卸安装，因此清理起来十分方便。
19.本实施例中，所述开松组件包括给棉板31、给棉罗拉32以及开松辊33，所述给棉罗拉32与开松辊33设置于上棉箱2的下方，所述给棉罗拉32于开松辊33相互啮合，所述给棉板31设置于上棉箱2的底端且位于给棉罗拉32与开松辊33啮合处的右侧，所述输出罗拉5的个数为两个且分别设置于下棉箱4的下端两侧，所述棉料输出通道6倾斜设置于两输出罗拉5的下端。
20.去除金属杂质后的棉纤维经给棉板31喂入到给棉罗拉32与开松辊33之间开松，开松完成后经下棉箱4、输出罗拉5以及棉料输出通道6输出喂棉箱外。
21.本实施例中，所述上棉箱2的内侧壁上铰接有振动板13，所述振动板13的自由端倾斜向下设置，所述振动板13的自由端通过弹簧14与上棉箱2内侧壁连接，所述振动板13的自由端靠近上棉箱2内侧壁的一侧还设置有拨动轮15，所述拨动轮15与驱动电机的输出轴固定连接。振动板13在拨动轮15的拨动作用下发生振动，从而防止上棉箱2内通道的堵塞。
22.本实施例中，所述喂棉箱外壳1上对应固定板8以及托槽10的位置设置有箱门17，箱门17打开后可以方便将集尘槽12取出进行清理。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。


技术特征：
1.一种梳棉机的喂棉箱，其特征在于，包括喂棉箱外壳，所述喂棉箱外壳内由上到下依次设置有上棉箱、开松组件、下棉箱、输出罗拉以及棉料输出通道，所述上棉箱的两侧壁上设置有通孔，所述通孔内安装有过滤格栅，所述上棉箱的外侧壁上设置有固定板，所述固定板对应过滤格栅设置，所述固定板靠近过滤格栅的一侧设置有若干电磁体，所述上棉箱的外侧壁上位于固定板的下方设置有托槽，所述托槽内底部安装有压力传感器，所述托槽内压力传感器的上端放置有集尘槽。2.根据权利要求1所述的一种梳棉机的喂棉箱，其特征在于，所述开松组件包括给棉板、给棉罗拉以及开松辊，所述给棉罗拉与开松辊设置于上棉箱的下方，所述给棉罗拉于开松辊相互啮合，所述给棉板设置于上棉箱的底端且位于给棉罗拉与开松辊啮合处的右侧。3.根据权利要求1所述的一种梳棉机的喂棉箱，其特征在于，所述输出罗拉的个数为两个且分别设置于下棉箱的下端两侧，所述棉料输出通道倾斜设置于两输出罗拉的下端。4.根据权利要求1所述的一种梳棉机的喂棉箱，其特征在于，所述上棉箱的内侧壁上铰接有振动板，所述振动板的自由端倾斜向下设置，所述振动板的自由端通过弹簧与上棉箱内侧壁连接，所述振动板的自由端靠近上棉箱内侧壁的一侧还设置有拨动轮，所述拨动轮与驱动电机的输出轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种梳棉机的喂棉箱，其特征在于，所述喂棉箱外壳上对应固定板以及托槽的位置设置有箱门。6.根据权利要求1所述的一种梳棉机的喂棉箱，其特征在于，所述压力传感器与所述电磁体均与控制器电连接，所述控制器固定安装在喂棉箱外壳上。

技术总结
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种梳棉机的喂棉箱。包括喂棉箱外壳，所述喂棉箱外壳内由上到下依次设置有上棉箱、开松组件、下棉箱、输出罗拉以及棉料输出通道，上棉箱的两侧壁上设置有通孔，通孔内安装有过滤格栅，上棉箱的外侧壁上设置有固定板，固定板对应过滤格栅设置，固定板靠近过滤格栅的一侧设置有若干电磁体，上棉箱的外侧壁上位于固定板的下方设置有托槽，托槽内底部安装有压力传感器，托槽内压力传感器的上端放置有集尘槽。本实用新型中的集尘槽可拆卸的安装于托槽内且置于压力传感器上，当集尘槽内金属杂质积满时，压力传感器将信号传递给控制器并提醒工作人员及时将集尘槽拆下并进行清理，从而更加方便省力。便省力。便省力。


技术研发人员：韩建安 杭建新 夏晶 成美 张慧
受保护的技术使用者：江苏大生集团有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/8/11