用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩施工技术领域，具体的是一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩成孔施工中极易出现塌孔、缩颈、偏桩等问题，且环保要求高，防止泥浆外溢亦是关键难点。泥浆即能润滑钻头，加快成孔进度；又增强护壁的自稳性。因此钻孔灌注桩水上成孔时为防止泥浆外溢破坏环境和大量沉渣泥浆难以处理。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，将钻孔灌注桩施工过程中产生的泥浆进行处理后回流至钢护筒内，可在解决破坏环境和渣泥浆处理的同时，满足施工过程中的泥浆需求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，包括泥浆池，所述的泥浆池内设有竖直的隔板，隔板上设有滤孔，隔板将泥浆池分隔为造浆池和沉砂池，沉砂池池壁上设有导流管，导流管连接至钢护筒上；
5.所述的造浆池内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机、轴连接于电机驱动轴上的转轴以及设置在转轴上的搅拌叶；
6.所述的沉砂池内设有能够上下移动的滤砂网板，滤砂网板靠近隔板的一侧设有向下的第一竖挡板，滤砂网板靠近导流管的一侧设有向上的第二竖挡板；
7.所述的造浆池内设有回浆管，回浆管连接至钢护筒筒壁上。
8.优选的方案中，所述的滤孔设置在隔板上半部上。
9.优选的方案中，所述的导流管倾斜设置，导流管的较高一端与钢护筒连接，较低一端与沉砂池池壁连接。
10.优选的方案中，所述的造浆池顶部设有泥浆泵，泥浆泵设置于回浆管上。
11.优选的方案中，所述的第一竖挡板的高度不低于泥浆池的一半，第二竖挡板的高度大于第一竖挡板，且第二竖挡板由沉砂池顶面一侧开设的条孔穿出。
12.优选的方案中，所述的沉砂池顶部设有推缸，推缸的推杆向下穿设至沉砂池内并与滤砂网板连接固定。
13.优选的方案中，所述的沉砂池侧壁下沿设有排砂管。
14.本实用新型所提供的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
15.（1）由施工过程中钻头冲击破碎所形成沉渣混合物随泥浆流入沉砂池自动沉淀过滤后再次造浆并应用于施工中，可实现泥浆重复利用并解决沉渣处理难度的问题；
16.（2）通过可升降的滤砂网板可加快渣料沉降，便于再处理泥浆的供量满足施工需求。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型另一实施例的整体结构示意图。
20.图中：泥浆池1，造浆池101，沉砂池102，钢护筒2，隔板3，滤孔301，导流管4，电机5，转轴501，搅拌叶6，泥浆泵7，回浆管8，滤砂网板9，第一竖挡板10，第二竖挡板11，推缸12，推杆121，排砂管13，吊件14，行走小轮15。
具体实施方式
21.实施例1：
22.如图1中，一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，包括泥浆池1，所述的泥浆池1内设有竖直的隔板3，隔板3上设有滤孔301，隔板3将泥浆池1分隔为造浆池101和沉砂池102，沉砂池102池壁上设有导流管4，导流管4连接至钢护筒2上；
23.所述的造浆池101内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机5、轴连接于电机5驱动轴上的转轴501以及设置在转轴501上的搅拌叶6；
24.所述的沉砂池102内设有能够上下移动的滤砂网板9，滤砂网板9靠近隔板3的一侧设有向下的第一竖挡板10，滤砂网板9靠近导流管4的一侧设有向上的第二竖挡板11；
25.所述的造浆池101内设有回浆管8，回浆管8连接至钢护筒2筒壁上。
26.优选的方案中，所述的滤孔301设置在隔板3上半部上。
27.优选的方案中，所述的导流管4倾斜设置，导流管4的较高一端与钢护筒2连接，较低一端与沉砂池102池壁连接。
28.优选的方案中，所述的造浆池101顶部设有泥浆泵7，泥浆泵7设置于回浆管8上。
29.优选的方案中，所述的第一竖挡板10的高度不低于泥浆池1的一半，第二竖挡板11的高度大于第一竖挡板10，且第二竖挡板11由沉砂池102顶面一侧开设的条孔穿出。
30.优选的方案中，所述的沉砂池102顶部设有推缸12，推缸12的推杆121向下穿设至沉砂池102内并与滤砂网板9连接固定。
31.优选的方案中，所述的沉砂池102侧壁下沿设有排砂管13。
32.本例中，所述的泥浆泵7采用潜水泥泵，泥浆泵7也可以替换为常规液压泥浆泵，并设置于泥浆池1顶部。
33.实施例2：
34.如图2，所述的隔板3设置多块，多块隔板3将泥浆池1分隔为一个造浆池101和多个沉砂池102，经多级分离用以保障最终输出泥浆内的含沙量最低。
35.实施例3：
36.如图2所示，整个泥浆池1采用钢板制作，在其顶部设置用于吊装的吊件，便于泥浆池1的移动；
37.本例中，用于吊装的吊件也可以替换为设置在泥浆池1底部的行走小轮，达到移动目的。
38.本新型所公开的用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，在进行钻孔灌注桩成桩施工时：
39.初始状态下，滤砂网板9紧贴于沉砂池102顶面，此时导流管4较低端打开，滤孔301被第一竖挡板10封挡，由施工过程中钻头冲击破碎所形成沉渣混合物随泥浆顺着导流管4流入泥浆池1内，当混合物输入量达到一定量时，推缸12启动并带动滤砂网板9下移，滤砂网板9下移过程中，对混合物内的沉渣进行阻挡，加快渣料的沉降，通过第一竖挡板10解除对滤孔301的阻挡，第二竖挡板11挡住导流管4的输出端，当上部泥浆经滤孔301流至造浆池101内时，推缸12复位并重复上述过程。
40.进入造浆池101内的泥浆在搅拌机构的作用下，通过充分搅拌膨润土造浆后，将再处理好后的泥浆通过泥浆泵7经回浆管8再次输送至钢护筒2内再利用。


技术特征：
1.一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，包括泥浆池（1），其特征在于：所述的泥浆池（1）内设有竖直的隔板（3），隔板（3）上设有滤孔（301），隔板（3）将泥浆池（1）分隔为造浆池（101）和沉砂池（102），沉砂池（102）池壁上设有导流管（4），导流管（4）连接至钢护筒（2）上；所述的造浆池（101）内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机（5）、轴连接于电机（5）驱动轴上的转轴（501）以及设置在转轴（501）上的搅拌叶（6）；所述的沉砂池（102）内设有能够上下移动的滤砂网板（9），滤砂网板（9）靠近隔板（3）的一侧设有向下的第一竖挡板（10），滤砂网板（9）靠近导流管（4）的一侧设有向上的第二竖挡板（11）；所述的造浆池（101）内设有回浆管（8），回浆管（8）连接至钢护筒（2）筒壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，其特征在于：所述的滤孔（301）设置在隔板（3）上半部上。3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，其特征在于：所述的导流管（4）倾斜设置，导流管（4）的较高一端与钢护筒（2）连接，较低一端与沉砂池（102）池壁连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，其特征在于：所述的造浆池（101）顶部设有泥浆泵（7），泥浆泵（7）设置于回浆管（8）上。5.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，其特征在于：所述的第一竖挡板（10）的高度不低于泥浆池（1）的一半，第二竖挡板（11）的高度大于第一竖挡板（10），且第二竖挡板（11）由沉砂池（102）顶面一侧开设的条孔穿出。6.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，其特征在于：所述的沉砂池（102）顶部设有推缸（12），推缸（12）的推杆（121）向下穿设至沉砂池（102）内并与滤砂网板（9）连接固定。7.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，其特征在于：所述的沉砂池（102）侧壁下沿设有排砂管（13）。

技术总结
一种用于钻孔灌注桩成孔施工的泥浆回流装置，包括泥浆池，所述的泥浆池内设有竖直的隔板，隔板上设有滤孔，隔板将泥浆池分隔为造浆池和沉砂池，沉砂池池壁上设有导流管，导流管连接至钢护筒上；造浆池内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机、轴连接于电机驱动轴上的转轴以及设置在转轴上的搅拌叶；沉砂池内设有能够上下移动的滤砂网板，滤砂网板靠近隔板的一侧设有向下的第一竖挡板，滤砂网板靠近导流管的一侧设有向上的第二竖挡板；造浆池内设有回浆管，回浆管连接至钢护筒筒壁上。本实用新型专利采用上述结构，将钻孔灌注桩施工过程中产生的泥浆进行处理后回流至钢护筒内，可在解决破坏环境和渣泥浆处理的同时，满足施工过程中的泥浆需求。泥浆需求。泥浆需求。


技术研发人员：邹红霞 谭永安 李子侠 余杨明 汤远明 李娜 邓龙照 谢鹏 许环智
受保护的技术使用者：中交二航局第一工程有限公司
技术研发日：2022.01.31
技术公布日：2022/8/11