一种蒸发浓缩结晶系统的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种蒸发浓缩结晶系统。


背景技术：

2.一般蒸发结晶工艺处理浓盐水有多效蒸发技术、机械热压缩技术两大类。
3.浓盐水高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其来源比较广泛，主要集中在电力、炼油、化工、冶金、造纸、农药等行业。
4.随着环境的不断恶化，对于浓盐水、化工废水进行零排放是目前重中之重，高含盐废水的有机物根据生产过程不同，所含有的种类及化学性质差异也比较大。
5.常见的含盐类物质多为氯离子、硫酸根离子、钠离子、钙离子等盐类物质。对于此类废水，需要采用蒸发结晶工艺进行处理。
6.蒸发结晶技术为多效蒸发技术，其特点是几个蒸发器连接起来操作，前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的加热热源，从而提高热能的利用率。
7.机械热压缩技术又称机械式蒸汽再压缩技术，特点是利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作换热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，蒸汽得到充分利用，回收潜热，提高热效率，减少对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
8.在处理浓盐水时，会根据浓盐水的水质情况、处理量等信息，进行选择蒸发结晶工艺，可以单独使用多效蒸发工艺以及机械式蒸汽再压缩工艺，也可以选择使用组合工艺。
9.现有技术中，专利申请号201420423260.5公开了浓盐水蒸发结晶系统，该系统包括：蒸发室，具有第一入口和第一出口；冷凝室，具有第二入口和第二出口，第一入口与第二出口连通、第一出口与第二入口连通；以及浓盐水槽，浓盐水槽通过泵连通至蒸发室；其中，在第一出口处设置有引导蒸发室中水蒸汽流向冷凝室的风机，蒸发室中设置有对蒸发室中浓盐水进行雾化的超声波雾化器。专利申请号202120883272.6公开了盐水分级蒸发结晶系统，该系统包括蒸发器和结晶器，结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，结晶器下锥体上设有结晶循环进口；结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，蒸发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，蒸发器的顶部出口与结晶循环进口相连；淘洗筒的中部设有新料入口，淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，淘洗筒清液口与循环蒸发管相连。
10.现有蒸发结晶系统存在系统复杂，设备投资和运行费用高以及回收不充分的问题。


技术实现要素：

11.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸发浓缩结晶系统，实现杂盐分离，回收利用，减少危废排放量。
12.本实用新型采用的技术方案是：其包括结晶装置，与所述结晶装置连接的低温蒸发器以及与所述低温蒸发器连接的母液处理装置；所述结晶装置包括蒸发结晶器以及与所述蒸发结晶器连接的冷却结晶器；所述低温蒸发器与冷却结晶器连接，所述蒸发结晶器上设置有废水进口。
13.进一步地，所述结晶装置还包括连接蒸发结晶器和冷却结晶器的输送管以及设置在所述输送管上用于泵送所述输送管内液体的母液泵。
14.进一步地，所述蒸发结晶器包括第一逆流强制循环结晶器和设置在所述第一逆流强制循环结晶器上为所述第一逆流强制循环结晶器提供负压环境的第一负压装置。
15.进一步地，所述低温蒸发器包括第二逆流强制循环结晶器和设置在所述第二逆流强制循环结晶器上为所述第二逆流强制循环结晶器提供负压环境的第二负压装置。
16.进一步地，所述第一负压装置和第二负压装置均包括真空泵和真空抽管。
17.进一步地，所述第一负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第一负压装置的真空泵和第一逆流强制循环结晶器。
18.进一步地，所述第二负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第二负压装置的真空泵和第二逆流强制循环结晶器。
19.进一步地，所述母液处理装置为滚筒刮刀干燥机。
20.进一步地，还包括用于收集滚筒干燥机刮刀刮掉的杂质的杂质收集器，所述杂质收集器与滚筒刮刀干燥机连接。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型涉及一种蒸发浓缩结晶系统，含盐废水进入到结晶装置内，经过蒸发结晶器和冷却结晶器，经过处理后可回收na2so4，剩余废水进入低温蒸发器，处理后可回收nacl，剩余废水进入母液处理装置进行处理，进一步降低杂质重量。
23.本实用新型实现杂盐分离，回收利用，减少危废排放量。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的系统连接示意图；
25.图2为本实用新型实施例2的系统连接示意图；
26.图3为本实用新型实施例3的系统连接示意图；
27.图4为本实用新型实施例4的系统连接示意图。
28.附图标记：1冷却结晶器、2低温蒸发器、3母液处理装置、4蒸发结晶器、5输送管、6母液泵、7杂质收集器。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.实施例1
31.如图1所示，本实用新型给出了一种蒸发浓缩结晶系统，其包括结晶装置，与所述结晶装置连接的低温蒸发器2以及与所述低温蒸发器2连接的母液处理装置3；所述结晶装
置包括蒸发结晶器4以及与所述蒸发结晶器4连接的冷却结晶器1；所述低温蒸发器2与冷却结晶器1连接，所述蒸发结晶器4上设置有废水进口。
32.所述蒸发结晶器4包括第一逆流强制循环结晶器和设置在所述第一逆流强制循环结晶器上为所述第一逆流强制循环结晶器提供负压环境的第一负压装置。增加真空负压系统，极大降低系统能耗。
33.所述低温蒸发器2包括第二逆流强制循环结晶器和设置在所述第二逆流强制循环结晶器上为所述第二逆流强制循环结晶器提供负压环境的第二负压装置。增加真空负压系统，极大降低系统能耗。
34.所述第一负压装置和第二负压装置均包括真空泵和真空抽管。
35.所述第一负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第一负压装置的真空泵和第一逆流强制循环结晶器。启动真空泵后将第一逆流强制循环结晶器内抽成负压。一般所述负压装置将第一逆流强制循环结晶器内的压力调整到-0.06mpa。
36.所述第二负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第二负压装置的真空泵和第二逆流强制循环结晶器。启动真空泵后将第二逆流强制循环结晶器内抽成负压。一般所述负压装置将第二逆流强制循环结晶器内的压力调整到-0.06mpa。
37.冷却结晶器1可选间壁换热冷却结晶器或真空降温冷却结晶器。冷却结晶器为一种依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终促使物料进行结晶的设备。目前，带搅拌或外循环釜式的结晶器应用较广，其冷却可采取以夹套换热或通过外换热器的方式实现；直接冷却结品依靠溶液与冷却介质直接混合制冷，冷却介质常用乙烯、氟里昂等碳氢化合物惰性液体。直接冷却结晶器有釜状、回转式、湿壁塔式等多种。这种设备适于处理溶解度随温度下降而显著减低的物系。
38.所述母液处理装置3为滚筒刮刀干燥机。所述滚筒刮刀干燥机由防腐耐磨材质滚筒、耐磨刮刀、接液盘等附属设施构成。干燥机形式为滚筒刮刀式，滚筒内部为中空，通入蒸汽，滚筒旋转在接液盘内蘸去母液，在滚筒表面形成母液薄膜，通过滚筒外壁高温对母液进行蒸发，干燥后的杂质通过刮刀刮掉。
39.本实用新型使用时，高盐废水从蒸发结晶器4上的废水进口进入到蒸发结晶器4内，将高盐废水加温蒸发，盐水分离后得到硫酸钠固体成品，剩余废水进入冷却结晶器1，盐水分离后，析出芒硝na2so4·
10h2o，提高硫酸钠产量及品质，结晶剩余的废水进入低温蒸发器2内，析出nacl，定期排出蒸发室内的母液到母液处理装置3，将杂质排出保证产品盐的品质。
40.实施例2
41.参照图2，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例中，所述结晶装置还包括连接蒸发结晶器4和冷却结晶器1的输送管5以及设置在所述输送管5上用于泵送所述输送管5内液体的母液泵6。高盐废水从蒸发结晶器4排出到输送管5，在母液泵6的泵送作用下，将废水输送至冷却结晶器1。
42.实施例3
43.参照图3，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例还包括用于收集滚筒干燥机刮刀刮掉的杂质的杂质收集器7，所述杂质收集器7与滚筒刮刀干燥机连接。进入母液处理装置3的废水在母液处理装置3内进行结晶处理，干燥后的杂质通过刮刀刮掉进入杂质收集
装置，母液处理装置3的出水可将成品盐中95％以上的cod等杂质排除，排出的杂质经母液处理装置3处理后可将杂质含水率降低至10％以下，将杂质重量降低90％以上。
44.实施例4
45.参照图4，本实施例和实施例2的区别在于，本实施例还包括用于收集滚筒干燥机刮刀刮掉的杂质的杂质收集器7，所述杂质收集器7与滚筒刮刀干燥机连接。进入母液处理装置3的废水在母液处理装置3内进行结晶处理，干燥后的杂质通过刮刀刮掉进入杂质收集装置。
46.本实用新型涉及一种蒸发浓缩结晶系统，含盐废水进入到结晶装置内，经过蒸发结晶器和冷却结晶器，经过处理后可回收na2so4，剩余废水进入低温蒸发器，处理后可回收nacl，定期将排出的部分母液进入母液处理装置进行处理，进一步降低杂质重量。
47.本实用新型实现杂盐分离，回收利用，减少危废排放量。
48.目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
49.以上所述实施方式为本实用新型的优选实施例，而非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，做出的各种改进，都应当被认为包含在本实用新型的保护范围内。