螺母组件及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种螺母组件及电子膨胀阀。


背景技术：

2.对于现有技术中的电子膨胀阀的螺母组件，通常采用限位结构和限位弹簧抵接的方式对限位弹簧的轴向进行限位，限位结构具有限位面，限位弹簧具有限位段，止挡圈具有止挡端，限位面和止挡端止挡配合。
3.现有技术中的限位结构通常设置在螺母段和衔接段上，由于衔接段的外周面相对于螺母段的外周面倾斜设置，使得设置在衔接段上的部分限位结构加工难度大，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的限位结构加工困难的问题。
5.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种螺母组件，包括：螺母主体，螺母主体包括依次连接的螺母段、衔接段和连接段，连接段的径向尺寸大于螺母段的径向尺寸；限位结构，限位结构凸出设置在螺母段的外周面上；连接板，连接板和连接段限位配合；限位弹簧，限位弹簧包括相互连接的螺旋导轨和限位段，螺旋导轨围绕螺母段设置，限位段和连接板限位配合，螺旋导轨和螺母段的外侧壁之间的区域形成螺旋导槽；止挡圈，止挡圈可转动地设置在螺旋导槽内，止挡圈和限位结构止挡配合。
6.进一步地，螺母段包括相互连接的圆柱段和过渡段，过渡段和衔接段的端面连接，限位结构设置在圆柱段的外周面上，限位结构和衔接段的端面间隔开。
7.进一步地，限位结构具有限位面，止挡圈具有止挡端，止挡端和限位面止挡配合；止挡端和限位面抵接的情况下，止挡端和限位段均位于限位面的同一侧。
8.进一步地，限位结构具有限位面，止挡圈具有止挡端，止挡端和限位面止挡配合；止挡端和限位面抵接的情况下，止挡端和限位段分别位于限位面的两侧。
9.进一步地，连接板为环形结构，连接板的径向尺寸大于连接段的径向尺寸，连接板嵌套在连接段上或连接板可拆卸地套设在连接段上。
10.进一步地，衔接段为锥形结构，限位段包括相互连接的定位段和安装段，定位段和螺旋导轨连接，定位段和衔接段限位配合，安装段和连接板限位配合。
11.进一步地，安装段沿螺母主体的轴线方向延伸，限位弹簧还包括第一折钩，第一折钩和安装段远离定位段的一端连接，第一折钩和安装段相互垂直，连接板具有卡接槽，安装段穿设在卡接槽内，第一折钩位于连接板背离限位结构的一侧并和连接板抵接。
12.进一步地，限位弹簧还包括第二折钩，第二折钩设置在螺旋导轨远离限位结构的一端，止挡圈和第二折钩止挡配合。
13.进一步地，止挡圈包括螺旋件和设置在螺旋件一端的止挡段，螺旋件可转动地设
置在螺旋导槽内，止挡段和第二折钩止挡配合。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件和上述的螺母组件，螺母组件设置在阀体组件的腔体内。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种螺母组件，包括：螺母主体，螺母主体包括依次连接的螺母段、衔接段和连接段，连接段的径向尺寸大于螺母段的径向尺寸；限位结构，限位结构凸出设置在螺母段的外周面上；连接板，连接板和连接段限位配合；限位弹簧，限位弹簧包括相互连接的螺旋导轨和限位段，螺旋导轨围绕螺母段设置，限位段和连接板限位配合，螺旋导轨和螺母段的外侧壁之间的区域形成螺旋导槽；止挡圈，止挡圈可转动地设置在螺旋导槽内，止挡圈和限位结构止挡配合。采用该方案，将限位结构设置在螺母段上，避免了现有技术中限位结构同时设置在螺母段、衔接段时，衔接段上的部分限位结构加工难度大，成本高的问题，降低了限位结构的加工难度和成本，有利于提高螺母组件的生产效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例一提供的螺母组件的结构示意图；
18.图2示出了图1的螺母组件的主视图；
19.图3示出了本实用新型的实施例二提供的螺母组件的结构示意图；
20.图4示出了图3的螺母组件的主视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、螺母主体；11、螺母段；111、圆柱段；112、过渡段；12、衔接段；13、连接段；
23.20、限位结构；21、限位面；
24.30、连接板；31、卡接槽；
25.40、限位弹簧；41、螺旋导轨；42、限位段；421、定位段；422、安装段；43、第一折钩；44、第二折钩；
26.50、止挡圈；51、止挡端；52、螺旋件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种螺母组件，包括：螺母主体10，螺母主体10包括依次连接的螺母段11、衔接段12和连接段13，连接段13的径向尺寸大于螺母段11的径向尺寸；限位结构20，限位结构20凸出设置在螺母段11的外周面上；连接板30，连接板30和连接段13限位配合；限位弹簧40，限位弹簧40包括相互连接的螺旋导轨41和
限位段42，螺旋导轨41围绕螺母段11设置，限位段42和连接板30限位配合，螺旋导轨41和螺母段11的外侧壁之间的区域形成螺旋导槽；止挡圈50，止挡圈50可转动地设置在螺旋导槽内，止挡圈50和限位结构20止挡配合。
29.在本实施例中，将限位结构20设置在螺母段11上，避免了现有技术中限位结构同时设置在螺母段、衔接段时，衔接段上的部分限位结构加工难度大，成本高的问题，降低了限位结构20的加工难度和成本，有利于提高螺母组件的生产效率和自动化生产性能。
30.具体地，螺母段11和连接段13均为圆柱段，衔接段12为圆台段，衔接段12的径向尺寸在螺母段11朝连接段13的方向上逐渐增大。
31.具体地，连接板30和连接段13的限位配合既包括二者在周向上的限位，也包括二者在轴向上的限位。
32.如图2所示，螺母段11包括相互连接的圆柱段111和过渡段112，过渡段112和衔接段12的端面连接，限位结构20设置在圆柱段111的外周面上，限位结构20和衔接段12的端面间隔开。这样设置，使得限位结构20全部设置在圆柱段111上，避免限位结构20部分设置在过渡段112上的情况，降低了限位结构20的加工难度，提高了螺母组件的生产效率和自动化生产性能。具体地，过渡段112为导圆角段，过渡段112相对于圆柱段111为倾斜的弧形段。
33.如图1和图2所示，限位结构20具有限位面21，止挡圈50具有止挡端51，止挡端51和限位面21止挡配合；止挡端51和限位面21抵接的情况下，止挡端51和限位段42分别位于限位面21的两侧。这样设置，通过止挡端51和限位面21的止挡配合实现对止挡圈50沿螺母主体10轴线方向上的移动的限制，防止止挡圈50从螺旋导槽内脱出的情况，保证螺母组件的可靠性。
34.如图1所示，连接板30为环形结构，连接板30的径向尺寸大于连接段13的径向尺寸，连接板30嵌套在连接段13上或连接板30可拆卸地套设在连接段13上。
35.在本实施例中，连接板30可以嵌套在连接段13上，使得连接板30和螺母主体10固定连接，这种连接方式简单，且稳定可靠。或者，连接板30可拆卸地套设在连接段13上，这样设置，使得连接板30和螺母主体10能够分别独立加工后进行组装，降低了加工要求，同时可以使螺母主体10更好地回料使用，提高了螺母组件的生产效率。
36.如图2所示，衔接段12为锥形结构，限位段42包括相互连接的定位段421和安装段422，定位段421和螺旋导轨41连接，定位段421和衔接段12限位配合，安装段422和连接板30限位配合。
37.在本实施例中，通过定位段421和衔接段12的限位配合对限位弹簧40沿螺母主体10轴线方向上的移动进行限制。通过安装段422和连接板30的限位配合对限位弹簧40沿螺母主体10周向方向上的旋转进行限制，保证螺母组件的可靠性。
38.可选地，连接段13的径向尺寸大于螺母段11的径向尺寸，在从螺母段11到连接段13的方向上，衔接段12的径向尺寸逐渐增大，限位段42的定位段421和衔接段12抵接，衔接段12为圆台段，定位段421相对于螺母主体10的轴线倾斜设置，且倾斜角度与圆台段的斜面相适配，这样设置，由于衔接段12的径向尺寸从螺母段11至连接段13的方向上逐渐增大，使得与定位段421连接的螺旋导轨41不能套设在衔接段12上，以此对限位弹簧40沿螺母主体10轴线方向上的移动进行限制，保证螺母组件的可靠性。
39.具体地，安装段422沿螺母主体10的轴线方向延伸，限位弹簧40还包括第一折钩
43，第一折钩43和安装段422远离定位段421的一端连接，第一折钩43和安装段422相互垂直，连接板30具有卡接槽31，安装段422穿设在卡接槽31内，第一折钩43位于连接板30背离限位结构20的一侧并和连接板30抵接。
40.在本实施例中，通过穿设在卡接槽31内的安装段422对限位弹簧40沿螺母主体10周向方向上的旋转进行限制，同时，通过与安装段422垂直的第一折钩43与连接板30的抵接，对限位弹簧40沿螺母主体10轴线方向上的移动进行限制，防止限位弹簧40从螺母主体10的外周面上脱出，保证螺母组件的可靠性。
41.进一步地，限位弹簧40还包括第二折钩44，第二折钩44设置在螺旋导轨41远离限位结构20的一端，止挡圈50和第二折钩44止挡配合。这样设置，通过第二折钩44和止挡圈50的止挡配合对止挡圈50沿螺母主体10轴向上的移动进行限制，防止止挡圈50脱出螺旋导槽，保证螺母组件的可靠性。
42.具体地，止挡圈50包括螺旋件52和设置在螺旋件52一端的止挡段，螺旋件52可转动地设置在螺旋导槽内，止挡段和第二折钩44止挡配合。
43.在本实施例中，通过止挡段和第二折钩44止挡配合，避免螺旋件52的一端直接与第二折钩44止挡，止挡撞击导致螺旋件52或第二折钩44产生粉末，粉末进入螺旋导槽内使得止挡圈50的转动受阻的情况。具体地，止挡段的外周面和第二折钩44的外周面止挡配合，增大了止挡面积，保证了止挡的可靠性以及止挡圈50和限位弹簧40的使用寿命。
44.如图3和图4所示，本实用新型的实施例二提供了一种螺母组件，与实施例一不同之处在于，限位结构20具有限位面21，止挡圈50具有止挡端51，止挡端51和限位面21止挡配合；止挡端51和限位面21抵接的情况下，止挡端51和限位段42均位于限位面21的同一侧。
45.在本实施例中，限位结构20的一部分和螺旋导轨41的一部分在螺母主体10的轴向上有重合，使得止挡圈50的止挡端51一定会和限位面21止挡配合，有效防止因限位弹簧40的加工问题导致止挡圈50进入螺旋导轨41和限位结构20在螺母主体10的轴向上产生的间隙内，而导致螺母组件卡死的情况，本方案提高了螺母组件的可靠性，同时这样设置，降低了对限位弹簧40的加工要求，降低了螺母组件的加工成本。
46.本实用新型的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件和上述的螺母组件，螺母组件设置在阀体组件的腔体内。
47.可选地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，止挡圈50和限位结构20均位于阀盖的腔体内，螺母主体10的一部分和限位弹簧40的一部分位于阀座的腔体内，螺母主体10的另一部分和限位弹簧40的另一部分位于阀盖的腔体内，连接板30和阀座的焊接。
48.可选地，电子膨胀阀还包括转子组件，转子组件设置在阀盖的腔体内，转子组件包括转子连接板、导动片和筒状的磁转子，转子连接板位于磁转子的腔体内并和磁转子固定连接，导动片位于磁转子的腔体内并和转子连接板固定连接，导动片和止挡圈50限位配合。在本实施例中，转子连接板和磁转子在外部线圈的驱动下进行同步旋转，带动与转子连接板固定连接的导动片同步转动且沿螺母主体10的轴线方向移动，在导动片的运动过程中，导动片和止挡圈50抵接，进而带动止挡圈50在螺母主体10上螺旋运动。具体地，导动片与磁转子的腔体内侧壁之间具有间隙，避免导动片在转动过程中与磁转子腔体有摩擦的情况，磁转子设置在阀盖的腔体内并和阀盖的内侧壁间隙配合。可选地，导动片与磁转子固定连接。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。