螺母组件及电子膨胀阀的制作方法

技术特征：
1.一种螺母组件，其特征在于，包括：螺母主体(10)，所述螺母主体(10)包括依次连接的螺母段(11)、衔接段(12)和连接段(13)，所述连接段(13)的径向尺寸大于所述螺母段(11)的径向尺寸；限位结构(20)，所述限位结构(20)凸出设置在所述螺母段(11)的外周面上；连接板(30)，所述连接板(30)和所述连接段(13)限位配合；限位弹簧(40)，所述限位弹簧(40)包括相互连接的螺旋导轨(41)和限位段(42)，所述螺旋导轨(41)围绕所述螺母段(11)设置，所述限位段(42)和所述连接板(30)限位配合，所述螺旋导轨(41)和所述螺母段(11)的外侧壁之间的区域形成螺旋导槽；止挡圈(50)，所述止挡圈(50)可转动地设置在所述螺旋导槽内，所述止挡圈(50)和所述限位结构(20)止挡配合。2.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母段(11)包括相互连接的圆柱段(111)和过渡段(112)，所述过渡段(112)和所述衔接段(12)的端面连接，所述限位结构(20)设置在所述圆柱段(111)的外周面上，所述限位结构(20)和所述衔接段(12)的端面间隔开。3.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述限位结构(20)具有限位面(21)，所述止挡圈(50)具有止挡端(51)，所述止挡端(51)和所述限位面(21)止挡配合；所述止挡端(51)和所述限位面(21)抵接的情况下，所述止挡端(51)和所述限位段(42)均位于所述限位面(21)的同一侧。4.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述限位结构(20)具有限位面(21)，所述止挡圈(50)具有止挡端(51)，所述止挡端(51)和所述限位面(21)止挡配合；所述止挡端(51)和所述限位面(21)抵接的情况下，所述止挡端(51)和所述限位段(42)分别位于所述限位面(21)的两侧。5.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述连接板(30)为环形结构，所述连接板(30)的径向尺寸大于所述连接段(13)的径向尺寸，所述连接板(30)嵌套在所述连接段(13)上或所述连接板(30)可拆卸地套设在所述连接段(13)上。6.根据权利要求5所述的螺母组件，其特征在于，所述衔接段(12)为锥形结构，所述限位段(42)包括相互连接的定位段(421)和安装段(422)，所述定位段(421)和所述螺旋导轨(41)连接，所述定位段(421)和所述衔接段(12)限位配合，所述安装段(422)和所述连接板(30)限位配合。7.根据权利要求6所述的螺母组件，其特征在于，所述安装段(422)沿所述螺母主体(10)的轴线方向延伸，所述限位弹簧(40)还包括第一折钩(43)，所述第一折钩(43)和所述安装段(422)远离所述定位段(421)的一端连接，所述第一折钩(43)和所述安装段(422)相互垂直，所述连接板(30)具有卡接槽(31)，所述安装段(422)穿设在所述卡接槽(31)内，所述第一折钩(43)位于所述连接板(30)背离所述限位结构(20)的一侧并和所述连接板(30)抵接。8.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述限位弹簧(40)还包括第二折钩(44)，所述第二折钩(44)设置在所述螺旋导轨(41)远离所述限位结构(20)的一端，所述止挡圈(50)和所述第二折钩(44)止挡配合。9.根据权利要求8所述的螺母组件，其特征在于，所述止挡圈(50)包括螺旋件(52)和设
置在所述螺旋件(52)一端的止挡段，所述螺旋件(52)可转动地设置在所述螺旋导槽内，所述止挡段和所述第二折钩(44)止挡配合。10.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀体组件和权利要求1至9中任意一项所述的螺母组件，所述螺母组件设置在所述阀体组件的腔体内。

技术总结
本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，螺母组件包括：螺母主体，螺母主体包括依次连接的螺母段、衔接段和连接段，连接段的径向尺寸大于螺母段的径向尺寸；限位结构，限位结构凸出设置在螺母段的外周面上；连接板，连接板和连接段限位配合；限位弹簧，限位弹簧包括相互连接的螺旋导轨和限位段，螺旋导轨围绕螺母段设置，限位段和连接板限位配合，螺旋导轨和螺母段的外侧壁之间的区域形成螺旋导槽；止挡圈，止挡圈可转动地设置在螺旋导槽内，止挡圈和限位结构止挡配合。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中限位结构加工困难的问题，降低了限位结构的加工难度和成本，有利于提高螺母组件的生产效率。有利于提高螺母组件的生产效率。有利于提高螺母组件的生产效率。


技术研发人员：詹少军 陈勇好
受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/11