混凝土抗裂性能试验新型检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测的技术领域，特别是涉及一种混凝土抗裂性能试验新型检测装置。


背景技术：

2.混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力。混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系。通常对混凝土进行抗裂性能试验的方法是，使用抗裂试模的主要部件包括底座、侧模和芯模，将混凝土导入至侧模和芯模之间，然后使用捣棒对混凝土进行插捣压实，混凝土压实后将其静置一段时间，然后对侧模和芯模进行拆卸，之后将拆模后的混凝土抗裂试模立即放入至温度为30
±
2度、相对湿度为（50
±
5）%的环境中，并在混凝土抗裂试模顶面涂上硅胶进行密封处理。用应变仪或放大镜观察环立面上是否有裂缝产生。并记录裂缝产生部位、长度与宽度及裂缝产生的时间，计算环立面第一跳贯穿裂缝出现的间隔时间，从而得知混凝土的抗裂性。
3.但是现有的侧模和芯模均通过螺栓安装在底座上，其操作较麻烦，不便对侧模和芯模进行拆装。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对两组侧模和芯模进行拆装，操作较简单，提高其工作效率的混凝土抗裂性能试验新型检测装置。
5.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，包括底座、两组侧模、芯模、两组立板、四组螺杆、四组移动块、四组第一锥齿轮、四组第二锥齿轮、两组转轴、四组固定架、两组皮带轮、皮带、螺栓和多组连接片，两组侧模底端与底座顶端滑动连接，芯模底端与底座顶端接触，两组立板分别安装在底座顶端左侧和右侧，四组螺杆分别可转动安装在两组立板前侧和后侧的上部和下部，每组螺杆均螺向相反，四组移动块分别安装在两组侧模前端和后端，前侧两组移动块均与前侧两组螺杆螺纹连接，后侧两组移动块均与后侧两组螺杆螺纹连接，四组第一锥齿轮分别安装在四组螺杆右端，四组第一锥齿轮分别与四组第二锥齿轮相啮合，四组第二锥齿轮分别安装在两组转轴前部和后部，两组转轴分别通过四组固定架可转动安装在右侧立板右端，两组皮带轮分别安装在两组转轴前端，两组皮带轮通过皮带同步转动，底座底端中部设置有沉头槽，螺栓穿过底座与芯模螺纹连接，螺栓位于沉头槽内，多组连接片内侧均设置有滑块，芯模外侧设置有多组滑槽，多组滑块与多组滑槽滑动连接，多组连接片可拼接呈环形。
6.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括提手，提手安装在芯模顶端。
7.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括弯管，弯管安装在上侧转轴前端。
8.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括伸缩杆，伸缩杆滑动安装在弯管内。
9.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括手柄，手柄可转动安装在伸缩杆上。
10.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括保护罩，保护罩安装在右侧立板右端，保护罩底端与底座顶端连接，保护罩位于四组第一锥齿轮、四组第二锥齿轮、两组转轴、四组固定架、两组皮带轮和皮带外侧。
11.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，所述手柄上设置有防滑垫。
12.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，所述滑槽内涂覆有润滑油。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将混凝土导入至侧模和芯模之间，然后使用捣棒对混凝土进行插捣压实，混凝土压实后将其静置一段时间，之后转动上侧转轴，前侧转轴则带动上侧皮带轮转动，上侧皮带轮则通过皮带带动下侧皮带轮转动，下侧皮带轮则带动下侧转轴转动，两组转轴则带动四组第二锥齿轮转动，四组第二锥齿轮则与四组第一锥齿轮螺纹连接，四组第一锥齿轮则带动四组螺杆转动，四组螺杆则与四组移动块螺纹连接，四组移动块则带动两组侧模向外侧运动，从而将两组侧模拆卸下来，然后将螺栓在芯模上拆卸下来，之后向上提拉芯模，多组滑块则在多组滑槽内滑动，芯模则在多组连接片内侧抽离出来，当芯模抽离出来后，多组连接片则松散，然后将多组连接片拆掉，从而完成对混凝土抗裂试模进行拆模，通过设置此设备，便于对两组侧模和芯模进行拆装，操作较简单，提高其工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的俯视结构示意图；
16.图3是图2中a的放大结构示意图；
17.图4是图1中b的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、侧模；3、芯模；4、立板；5、螺杆；6、移动块；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转轴；10、固定架；11、皮带轮；12、皮带；13、沉头槽；14、螺栓；15、连接片；16、滑块；17、滑槽；18、提手；19、弯管；20、伸缩杆；21、手柄；22、保护罩。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，包括底座1、两组侧模2、芯模3、两组立板4、四组螺杆5、四组移动块6、四组第一锥齿轮7、四组第二锥齿轮8、两组转轴9、四组固定架10、两组皮带轮11、皮带12、螺栓14和多组连接片15，两组侧模2底端与底座1顶端滑动连接，芯模3底端与底座1顶端接触，两组立板4分别安装在底座1顶端左侧和右侧，四组螺杆5分别可转动安装在两组立板4前侧和后侧的上部和下部，每组螺杆5均螺向相反，四组移动块6分别安装在两组侧模2前端和后端，前侧两组移动块6均与前侧两组螺杆5螺纹连接，后侧两组移动块6均与后侧两组螺杆5螺纹连接，四组第一锥齿轮7分别
安装在四组螺杆5右端，四组第一锥齿轮7分别与四组第二锥齿轮8相啮合，四组第二锥齿轮8分别安装在两组转轴9前部和后部，两组转轴9分别通过四组固定架10可转动安装在右侧立板4右端，两组皮带轮11分别安装在两组转轴9前端，两组皮带轮11通过皮带12同步转动，底座1底端中部设置有沉头槽13，螺栓14穿过底座1与芯模3螺纹连接，螺栓14位于沉头槽13内，多组连接片15内侧均设置有滑块16，芯模3外侧设置有多组滑槽17，多组滑块16与多组滑槽17滑动连接，多组连接片15可拼接呈环形；将混凝土导入至侧模2和芯模3之间，然后使用捣棒对混凝土进行插捣压实，混凝土压实后将其静置一段时间，之后转动上侧转轴9，前侧转轴9则带动上侧皮带轮11转动，上侧皮带轮11则通过皮带12带动下侧皮带轮11转动，下侧皮带轮11则带动下侧转轴9转动，两组转轴9则带动四组第二锥齿轮8转动，四组第二锥齿轮8则与四组第一锥齿轮7螺纹连接，四组第一锥齿轮7则带动四组螺杆5转动，四组螺杆5则与四组移动块6螺纹连接，四组移动块6则带动两组侧模2向外侧运动，从而将两组侧模2拆卸下来，然后将螺栓14在芯模3上拆卸下来，之后向上提拉芯模3，多组滑块16则在多组滑槽17内滑动，芯模3则在多组连接片15内侧抽离出来，当芯模3抽离出来后，多组连接片15则松散，然后将多组连接片15拆掉，从而完成对混凝土抗裂试模进行拆模，通过设置此设备，便于对两组侧模2和芯模3进行拆装，操作较简单，提高其工作效率。
21.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括提手18，提手18安装在芯模3顶端；通过设置提手18，便于提拉芯模3。
22.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括弯管19，弯管19安装在上侧转轴9前端；通过设置弯管19，便于转动上侧转轴9。
23.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括伸缩杆20，伸缩杆20滑动安装在弯管19内；通过设置伸缩杆20，便于调节弯管19的长度，从而便于转动弯管19。
24.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括手柄21，手柄21可转动安装在伸缩杆20上；通过设置手柄21，便于转动弯管19和伸缩杆20。
25.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，还包括保护罩22，保护罩22安装在右侧立板4右端，保护罩22底端与底座1顶端连接，保护罩22位于四组第一锥齿轮7、四组第二锥齿轮8、两组转轴9、四组固定架10、两组皮带轮11和皮带12外侧；通过设置保护罩22，可以起对四组第一锥齿轮7、四组第二锥齿轮8、两组转轴9、四组固定架10、两组皮带轮11和皮带12保护的作用。
26.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，所述手柄21上设置有防滑垫；可以增大手柄21的摩擦力，起防滑的作用。
27.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，所述滑槽17内涂覆有润滑油；可以起对滑块16润滑的作用，减小滑块16与滑槽17的摩擦力。
28.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，其在工作时，首先将混凝土导入至侧模2和芯模3之间，然后使用捣棒对混凝土进行插捣压实，混凝土压实后将其静置一段时间，之后转动上侧转轴9，前侧转轴9则带动上侧皮带轮11转动，上侧皮带轮11则通过皮带12带动下侧皮带轮11转动，下侧皮带轮11则带动下侧转轴9转动，两组转轴9则带动四组第二锥齿轮8转动，四组第二锥齿轮8则与四组第一锥齿轮7螺纹连接，四组第一锥齿轮7则带动四组螺杆5转动，四组螺杆5则与四组移动块6螺纹连接，四组移动块6则带动两组侧模2向外侧运动，从而将两组侧模2拆卸下来，然后将螺栓14在芯模3上拆卸下来，之后向上提拉
芯模3，多组滑块16则在多组滑槽17内滑动，芯模3则在多组连接片15内侧抽离出来，当芯模3抽离出来后，多组连接片15则松散，然后将多组连接片15拆掉，从而完成对混凝土抗裂试模进行拆模即可。
29.本实用新型的混凝土抗裂性能试验新型检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。