一种石油化工输送管道的制作方法

1.本实用新型涉及石油输送技术领域，具体涉及一种石油化工输送管道。


背景技术：

2.石油是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”；地壳上层部分地区有石油储存；主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物；在石油化工的生产过程中，石油的输送作业尤为重要，石油的输送离不开相应的输送管道，但是在石油输送的过程中，鉴于石油成分和外部因素的影响，石油在输送的过程中很容易出现凝结的状况，进而造成管道堵塞或者内部压强的增大，若不及时处理，很可能造成输送管道损坏，为此，我们提出了一种石油化工输送管道。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油化工输送管道，具有保温、防腐、可进行内部清理等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种石油化工输送管道，包括管道主体和防堵清理结构；
6.所述管道主体由基管层、保温层和防腐层组成，所述管道主体的两端均设有连接结构；
7.所述防堵清理结构位于管道主体的中部。
8.作为优选，所述保温层粘结固定在基管层的外侧，所述防腐层粘结固定在保温层的外侧，保证管道主体各组分之间的连接安装，保证该管道的保温和防腐功能。
9.作为优选，所述基管层采用玻璃钢材料制成，所述保温层采用玻璃棉材料制成，所述防腐层采用陶瓷基复合材料复合材料制成，基管层、保温层和防腐层均采用非金属材料制成，避免其对内强磁体和外强磁体之间的配合使用造成干扰。
10.作为优选，所述连接结构包括法兰，所述法兰和管道主体一体成型，所述法兰的边缘设有连接孔，所述法兰的外侧均设有用于安装密封垫的安装槽，保证连接结构的连接安装，为输油管道之间的后续连接奠定基础。
11.作为优选，所述连接孔的数量不少于四个，所述连接孔在法兰的边缘呈圆形阵列分布，多个连接孔可有效保证输油管道之间连接时的连接强度。
12.作为优选，所述防堵清理结构包括环形座和滑动座，所述环形座位于管道主体的内部且和管道主体的内部间隙配合，所述环形座上固定连接有内强磁体，所述内强磁体的两端均设有金属刮片，所述金属刮片的外侧和管道主体的内壁接触，所述滑动座和内强磁体对应且和管道主体的外侧滑动连接，所述滑动座上固定连接有外强磁体，保证防堵清理结构和主体之间的连接安装，保证防堵清理结构的正常工作，为输油管道的后续清理奠定基础。
13.作为优选，所述管道主体上设有与滑动座对应的环形滑槽，所述滑动座和环形滑
槽配合安装，保证滑动座和环形滑槽配合工作，保证滑动座的滑动。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.通过防堵清理结构的存在，可实现对输油管道内壁的清理，有效避免传统输油管道在使用时石油容易凝结在管道内壁的缺陷，避免因石油凝结而造成的管道内部压力增大或者堵塞现象，既保证了石油输送过程的正常进行，又保证了输油管道的有效使用寿命；
16.具备保温层和防腐层，既可以实现对输油管道的保温操作，避免石油可能在较低温度环境下引发的凝结，又可以实现对输油管道的防腐性能，有效缓解外部因素对管道造成的影响，进一步保证了输油管道的有效使用寿命，便于产品的推广和使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视图；
19.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型图1的剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型图1的a处放大的结构示意图；
22.图5是本实用新型图1的b处放大的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、管道主体；11、基管层；12、保温层；13、防腐层；2、连接结构；21、法兰；22、连接孔；23、安装槽；3、防堵清理结构；31、环形座；32、内强磁体；33、金属刮片；34、外强磁体；35、滑动座；4、环形滑槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种石油化工输送管道，包括管道主体1和防堵清理结构3；
27.管道主体1由基管层11、保温层12和防腐层13组成，管道主体1的两端均设有连接结构2；
28.防堵清理结构3位于管道主体1的中部。
29.作为优选，保温层12粘结固定在基管层11的外侧，防腐层13粘结固定在保温层12的外侧，保证管道主体1各组分之间的连接安装，保证该管道的保温和防腐功能。
30.作为优选，基管层11采用玻璃钢材料制成，保温层12采用玻璃棉材料制成，防腐层13采用陶瓷基复合材料复合材料制成，基管层11、保温层12和防腐层13均采用非金属材料制成，避免其对内强磁体32和外强磁体34之间的配合使用造成干扰。
31.作为优选，连接结构2包括法兰21，法兰21和管道主体1一体成型，法兰21的边缘设有连接孔22，法兰21的外侧均设有用于安装密封垫的安装槽23，保证连接结构2的连接安装，为输油管道之间的后续连接奠定基础。
32.作为优选，连接孔22的数量不少于四个，连接孔22在法兰21的边缘呈圆形阵列分布，多个连接孔22可有效保证输油管道之间连接时的连接强度。
33.作为优选，防堵清理结构3包括环形座31和滑动座35，环形座31位于管道主体1的内部且和管道主体1的内部间隙配合，环形座31上固定连接有内强磁体32，内强磁体32的两端均设有金属刮片33，金属刮片33的外侧和管道主体1的内壁接触，滑动座35和内强磁体32对应且和管道主体1的外侧滑动连接，滑动座35上固定连接有外强磁体34，保证防堵清理结构3和主体1之间的连接安装，保证防堵清理结构3的正常工作，为输油管道的后续清理奠定基础。
34.作为优选，管道主体1上设有与滑动座35对应的环形滑槽4，滑动座35和环形滑槽4配合安装，保证滑动座35和环形滑槽4配合工作，保证滑动座35的滑动。
35.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的石油化工输送管道，通过基管层11保证输油的正常进行，通过保温层12实现对整个输油管道的保温，避免石油在温度较低的环境下容易在输油管道内部凝集堵塞，通过防腐层13实现保温层12和基管层11的防护保护，保证该输油管道的有效使用寿命，通过连接结构2实现响铃输油管道之间的连接，通过防堵清理结构3实现对管道内部的清理，使用时，外强磁体34和内强磁体32相互吸引，通过在外部滑动外强磁体34，使外强磁体34沿着管道主体1的外侧做圆周运动，内强磁体32同样会沿着管道主体1的内侧做圆周运动，而内强磁体32带动金属刮片33沿着管道主体1的内侧做圆周运动，可完成对管道内壁的清理操作，避免石油内部材料出现凝结堵塞的现象，在这个过程中，内强磁体32可避免内强磁体32和管道主体1脱离接触，滑动座35和环形滑槽4配合使用，可对外强磁体34运动进行导向，保证管道主体1内壁清理的有序进行，而采用金属刮片33，可在外强磁体34的作用下，减少其和管道主体1内壁容易发生的脱离，保证管道主体1的内壁清理效果。
36.值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用螺钉连接的连接方式。
37.本实施例的石油化工输送管道，具有如下优点：
38.通过防堵清理结构3的存在，可实现对输油管道内壁的清理，有效避免传统输油管道在使用时石油容易凝结在管道内壁的缺陷，避免因石油凝结而造成的管道内部压力增大或者堵塞现象，既保证了石油输送过程的正常进行，又保证了输油管道的有效使用寿命；
39.具备保温层12和防腐层13，既可以实现对输油管道的保温操作，避免石油可能在较低温度环境下引发的凝结，又可以实现对输油管道的防腐性能，有效缓解外部因素对管道造成的影响，进一步保证了输油管道的有效使用寿命，便于产品的推广和使用。
40.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。